油田集輸工藝技術及節能降耗對策分析

潘楷元

摘 要：在油田實際的生產作業過程中，油田集輸環節的能源消耗情況是最嚴重的，而油田集輸環節又是實現原油到油田產品轉換的主要生產工藝過程，因此針對油田的集輸工藝環節進行節能降耗分析對降低油田開采成本具有十分重要的現實意義。本文主要對節能降耗在油田項目開發過程中重要性進行了分析，并對現階段節能降耗技術在油田集輸系統應用中的現狀進行了探析，并提出了一些合理的建議。

關鍵詞：油田;集輸系統;技能降耗;技術分析

隨著現代社會發展對油田資源需求量的不斷增加，油田的生產開采項目也在不斷的深化，高強度的開發為油田的生產現狀帶來了巨大的改變，使得現代油田開采作業所需的新工藝新技術需求不斷的增加。在油田的集輸工藝中，主要的作用就是針對原油進行加熱脫水脫氣處理，同時針對在原油脫水過程中產生的含油污水和伴生氣進行回收凈化處理，達標后回注地層以及為加熱爐提供燃料，并實現油田的分析以及對油田進行計量。上述的油田集輸工藝在實際的運行過程中聯系比較緊密，而且彼此之間也會存在相互制約的關系。

1.油田集輸系統能耗大的原因及節能降耗現狀分析

1.1油田集輸能耗大的原因分析

就整個油田集輸系統的全過程來看，在油田集輸過程中實現了油氣水三相的分離，實現了對原油脫水以及對含油的污水進行處理等，整個過程的原始材料為原油混合液，而經過分離處理后，實現了對油田的分離、計量以及污水凈化等，實現了從原油混合物到油田產品的轉化。而要實現上述目的就需要使用大量的設備，消耗大量的電能以及熱能，因此，油田集輸過程也是能量消耗最大的環節，而該過程中能量消耗較大的原因主要有以下幾方面：①集輸系統整體的能耗較大。油田集輸處理過程能耗會受到來自集輸工藝設備以及技術水平的極大限制，我國目前的整體技術水平以及設備的先進性還比較落后，這也是導致能耗較大的一個主要原因。另外，我國多數的油田目前正處在油田生產開發的后期階段，原油的品質和開發初期有很大的差別，因此，在針對原油混合物進行處理的時候需要消耗的能量就會更多，而多數集輸處理站生產作業設備的老舊問題也是造成集輸過程能耗較大的一個主要原因。②由于我國的整體的油田集輸工藝技術水平不高，導致油田的合理利用率亦不高，從而導致大量的資源消耗和浪費，而我國的集輸系統在建立初期整體的集輸工藝比較落后，多數的集輸系統都是通過加熱手段來實現油田分離的，而這個過程中又會消耗大量的熱能。我國油田整體集輸工藝技術工藝落后于油田實際開采難度的不斷增加形成了極大的矛盾，從而引起了我國油田集輸系統能耗高、實際利用率低的現狀。因此，我們要不斷的加強對油田項目開發中各類能耗問題的研究，這樣才能不斷的提升油田的整體開發能力。

1.2油田集輸節能降耗現狀和分析

就我國油田目前的開采狀況來看，整體含水率高、工藝設備的效率較低，而且原油脫水消耗大量熱能等一些問題普遍存在，因此，在油田的油田集輸環節節能降耗技術受到了極大的關注。近年來，我國在油田集輸工藝技術的研究上取得了較多的成果，技術創新以及設備優化成果也比較可觀。可以實現對高含水的采出液使用破乳劑在常溫狀態下進行油水分離，從而實現了污水的凈化處理，而且在加熱程度不同的情況下實現對游離水的分離處理。而針對不加熱集輸設備的應用方面，能夠實現在油田含水量50%以下的情況時水包油乳化液，這樣使得油液的含水量增加，充分的減少了水在流動過程中的阻力，而隨著溫度的下降，在原油凝聚點就可以實現不加熱油液的自然運輸，這樣就減少了實際油液運輸的成本。

2.油田集輸工藝技術技能降耗中的問題

在實際的油田集輸過程中，原油采出液中含水量比較高，因此原油采出液集輸效率以及節能降耗的處理的技術難度非常大。而在一些偏遠的油區，還存在著一些新的問題，例如，油水處理過程中的能耗較大，油田的計量混亂，損耗較大等問題，而油田技術設備在實際的運行過程中也存在很多的問題。在整個油田開采的過程中很多能耗是被揮發掉的，這也是油田損耗不斷增加的一個主要原因，要想很好的解決這一問題，就要針對油田生產開采的密閉系統進行不斷的優化改進，有效的降低能量的消耗。此外，在油田集輸的過程中普遍存在的計量混亂問題嚴重的影響著計量系統的正常運轉，導致油田無法實現對具體采油單體部門油田產量的單獨計量，這也是集輸過程中急需解決的一個問題。在整個油田集輸的過程中能耗問題是普遍存在的，而且能耗問題對油田開采的健康發展形成了嚴重的制約作用。但是由于現代油田開發速度的增快以及油田集輸工藝的落后使得油田的井下油水物性發生了很大的改變，而原有的集輸工藝無法與之相適應，使得原油的集輸工藝技術以及集輸設備適應性也下降比較明顯。

3.油田集輸工藝技術實現節能降耗的措施

3.1充分利用現代信息技術進行油田集輸工藝的運行

現代社會是一個信息技術高度發達的社會。因此，在油田生產開采以及集輸過程中也要加大對信息化管理技術的利用。在集輸過程中利用現代化的信息技術能夠實現對油田集輸數據的實時采集，并實現對數據傳輸和分析的自動化，這樣就可以為油田集輸工藝技術人員的決策提供更加精確的數據支持。針對油田集輸站中進站的油氣水計量系統進行不斷的完善，并對加熱以及機泵變頻閉環進行嚴格的控制，這樣就可以實現對油田集輸管線、污水處理過程、加熱設備、電以及燃料等消耗量進行計量分離環節的實時監控。在現代信息技術的基礎上，針對集輸各個環節的監控技術能夠實現對集輸過程的完善，有效的提升油田集輸的效率。

3.2運用油水泵變頻技術提升機泵的運行效率

在油田開采的過程中，采出液中的含水量在不斷的增加，這就需要更多的原油機泵，而原油機泵數量的增加必然會導致能量消耗的增加。而在這一環節中充分的利用原油機泵變頻技術能夠有效的減少能量的消耗。而且該技術的應用也能提升整體機泵的運行效率。在油田的生產開采過程中，油田的集輸環節是能耗最大的部分，因此，在實際的集輸過程中如果將油水泵變頻技術與自動檢測系統進行有機的結合，就可以實現監控以及機泵調速的自動化控制，提升了油田集輸系統閉環的自動化程度。另外還要針對不同的生產實際需要進行油水泵型號的優化選擇，并合理的配置泵組的運行參數，這樣才能不斷的提升機泵的運行效率。

3.3科學使用無功動態自動補償技術實現技能降耗

油田的生產能力隨著科學技術的進步在不打斷的提升。而在油田集輸過程中，由于技術設備的運行效率不斷降低，機泵無法長時間的高效運行，導致油田集輸站的實際油田處理能力與油田的生產能力之間的矛盾在不斷的增大，油田集輸的運行效率也在不斷的降低，導致能耗不斷的增加。針對這一現象，充分的結合油田配電網絡的實際運行情況以及生產動態變化過程，提出了在油田應用自動補償技術，在該技術的應用前要對油田進行動態補償實驗，并以此來確定最佳的動態補償節點。

該技術在油田集輸系統中的應用是油田集輸工藝技術的創新，不僅能夠有效的提升油田電網的實際運行效率，同時也能充分的降低系統中的能耗，實現了對電能的高效利用，為油田的技能降耗做出了巨大的貢獻。

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