淺析風力發電廠備件質量管理

杜宏檄

摘 要：設備管理被譽為企業管理的“命脈”，關系著整個生產活動能否穩定持續的開展，備件管理作為設備管理的三大核心支柱之一，既設備及時維修和正常運行的重要保證，同時也是資產周轉效率和資金利用效率也同樣重要，是生產型企業不可或缺的運營管理環節。

關鍵詞：風力發電廠;備件;質量管理

引言：

對于風力發電廠來說，備件管理要符合經濟性和精細化的管理原則，若備件倉儲過少，則無法有效滿足緊急性設備的維修需求，難以保障生產經營活動的正常運轉，若備件倉儲過多，則要占用大量的流動資金，增加倉儲容積，支付信貸資金利息，甚至還需承擔由庫存備件倉儲不當而造成的功能損壞、質量下滑等其他經濟損失，因此本文以單一風力發電廠為研究案例，結合國內外先進的運營管理理念探討備件質量管理措施，推動備件質量管理優化升級，對于生產型企業的長期可持續發展具有重要意義。

1備件采購中的質量保證

根據上文所述，備件質量得不到保障的源頭在于采購環節，這是由于目前風力發電廠備件采購主要依托采購平臺開展公開社會招標，招標者價廉質差，劣幣驅逐良幣，無法滿足生產設備維修需要，因此本文建議要在采購環節加強產品質量管控，加強高質量備件供給，逐步形成備件質量控制體系和設備維修保障能力。

首先，備件采購招標文件中要明確規定備件的性能指標、外觀型號以及質量要求，為投標企業提供重要的投標依據;其次，采用質量不達標一票否決制，一旦投標商所提供的備件產品質量不滿足招標要求，或中標商無法提供與其承諾質量水平相一致的備件產品，則可取消其投標或中標資格;最后，要充分利用電子商務平臺吸納更多符合條件的備件供應商，在保證備件質量的前提下增強談判優勢，達到物美價廉的采購目標。

2備件入庫前的質量驗收

作為質量管理的第二道防火墻，備件入庫質量驗收對于備件庫存管理至關重要，尤其對于關鍵度、重要度較高的備件來說，質量能否達標直接決定了設備維修效率和生產運營效益，因此企業需要重點關注。

對于關鍵度較高的設備備件，風力發電廠組織物資采購人員、維修人員、技術人員以及庫存管理人員開展自管庫存管理，嚴格把關備件質量，做好驗收工作，嚴禁不合格備件進入庫房。備件入庫質量檢驗工作主要包括三個環節，驗收前要齊套備件的質量證明文件和資質憑證，準備儀器儀表、卡尺和磅秤等質量檢驗工具，確定備件驗收時間、地點以及責任人員，全面掌握所檢驗備件的性能特點和數量要求，為備件實物驗收做好充分準備;驗收時則要按照質檢要求認真核對備件的磅碼單、質保書、裝箱單、合格證、設備設計圖紙以及發貨明細等相關材料，仔細檢查貨物訂單是否符合合同條款要求，清點備件數量，確認無誤后入庫保存。

對于自管備件的質量驗收，風力發電廠應該按照市場規則論公斤或數量進行貨物核查，或根據合同約定將其換算成檢尺計量，且盡量選擇信譽度高、可靠性好的供應商進行商業合作。在質量檢驗實操中，一般抽取整批貨物的15%到20%進行質量檢驗，驗收通過后裝回原包裝進行倉儲保存，若驗收未通過則需要擴大抽檢范圍，發現嚴重質量問題的可以全部檢驗，備件質檢工作一般由技術人員負責，對于需要通過化學實驗進行質量檢驗的備件需取樣送到專業機構進行質檢，以專業檢查人員出具的官方報告為依據進行貨物驗收，由倉庫管理人員做好備件質量驗收記錄，與其他相關材料一同備案歸檔。對于聯合庫存儲備質量驗收，由物資中心牽頭組織各聯合單位開展備件入庫質量驗收工作，搜集整理各單位的備件質量驗收意見，匯總后與供應商進行交涉。對于供應商管理庫存質量驗收，供應商負責入庫備件的質量驗收，物資超市和物資中心全程監管，若在備件使用過程中出現備件質量問題，使用單位要及時反饋給物資中心，由其牽頭對備件供應商問責，根據備件質量引發的經濟損失采取相應的獎懲措施。

3庫存備件的質量保持

實踐表明，倉儲環境與備件質量密切相關，即使入庫質量合格的備件產品，若長期存放于倉儲條件不適宜的倉庫中也會造成備件性能變化，容易引發庫存質量風險，因此發電廠要注意備件庫存的質量保持，加強倉儲環境管理和備件維護保養，嚴格按照備件倉儲要求開展庫存管理工作。

備件倉儲管理主要包括以下幾點：第一，明確不同備件的倉儲條件，加強日光、通風、濕度、溫度、露天等因素管理，防止儲備期引發質量問題，切實做到不腐、不凍、不變質、不漏、不銹、不霉、不壞、不丟、不爆炸、不潮的“十不”要求;第二，建立備件巡檢制度和預警機制，加強備件質量監管，尤其在嚴寒或雨雪季節要全面排查，防止庫存備件銹蝕和腐蝕;第三，根據不同備件特性形成差異化倉儲管理策略，對于橡膠制品等不能久放、易于老化的備件產品，技術設備科要制定嚴密的管理措施，增強庫存周轉效率;對于具有放電保養需求的電氣備件，需要定期放電維護，加強保養;對于怕潮濕、怕銹蝕的電氣元件，要保持通風干燥;對于易銹蝕、放置時間久的備件，要定期涂油除銹;對于壽命較短的備件，要加強保質期管理，提高質量監測力度。

4優化升級設備維修方式

目前，風力發電廠主要采用了事后設備維修和預防設備維修模式，這兩種維修模式有效保障了設備的正常運轉，但具有一定的滯后性，無法有效支撐各種備件倉儲數量模型實踐應用，難以發揮零庫存備件庫存數量策略的實際作用。基于此，本文建議風力發電廠要增強設備維修管理，結合備件管理的實際情況優化設備維修方式，保障備件庫存數量控制計劃貫徹落實。

首先，優化預防性維修模式。風力發電廠要結合設備維修管理現狀優化預防性設備維修方式，積極推動粗放式備件點檢模式向精細化備件管理模式轉變，圍繞備件檢查位置、檢查細節、檢查周期、檢查方法、檢查標準以及檢查儀器儀表的標準操作方法，制定詳細的設備檢查流程和制度，避免設備檢查留有疏漏，給正常運營生產帶來不必要的麻煩。在設備點檢過程中，技術人員要聯合維修人員以及操作人員共同開展點檢工作，根據點檢發現的問題制定科學的設備維修方案，及時向上級部門匯報，以防突發性故障問題而引發的生產延遲風險，確保緊缺性及計劃性備件儲存數量模式得以實施。

其次，增加預測性維修模式。要將現有的設備維修工作與全生命周期設備管理思想相融合，利用物聯網技術和大數據分析方法對設備信息狀態進行分析預判，預測設備潛在的故障風險，確定維修所需備件的更換周期和數量，為零庫存備件數量模型的實際應用提供良好的數據支撐，做到精準儲備、精細管理。

綜上所述，基于預測性維修模式和預防性維修模式，風力發電廠將真正做到高精度、高時效設備維修管理，大幅減少事后維修造成的經濟損失，有效保障備件儲存質量。

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