淺析機械加工工藝對零件加工精度的影響

鄭亞生

摘 要 科學技術的快速發展，對機械加工精度提出來更高的要求，機械加工是目前零件加工的主要方法，具有加工速度快、自動化程度高等優勢，但在具體加工過程中，零件加工的精度會受到機械加工工藝的影響，為保證零件加工精度，必須采用更加先進、技術含量更高的機械加工藝。基于此，本文就機械加工工藝對進行加工的零件精度產生的影響進行分析，希望對提升機械零件加工進度一定幫助。

關鍵詞 機械加工;零件加工;影響因素

引言

在機械制造領域，通過優化和改進現在應用的機械加工工藝對提高零件的加工精度而言，是有很大作用的。提高零件的加工精度，同時也會帶動著機械領域不斷前進，帶動機械加工工藝不斷地進行優化和趨于現代化，最終能夠有效推動機械領域和機械制造業的研究與發展。

1機械加工工藝以及零件加工精度的概述

1.1 機械加工工藝概念

機械加工工藝指的是在進行機械加工的時候，所應用的加工方法和加工技術。通過對機械加工領域的方法和技術進行應用，根據需求在加工過程中對零件的尺寸，形狀以及功能等特性進行相應的改變，使得最后加工成型的零件能夠滿足工業上使用的要求，這一系列的加工方法就是機械加工工藝。在進行機械加工時，根據最終要使用的機械設備的需求，并且在一定的方案指導下，通過應用機械加工工藝，來加工制作精度達到要求的機械零件。

1.2 零件加工精度概念

零件加工精度指的是在零件在經過設計和初步的加工工作之后，根據具體的設計和加工方案進行了機械精加工，最后成型的零件相對于最終呈現在機械設備上的零件有較高的符合度，最終安裝到機械設備上時和機械設備之間有較高的匹配度和契合度。一般而言，零件的加工精度在幾個方面上予以體現，一是零件的尺寸大小，二是零件的形狀，還有很多方面在精度上都有一定的要求[1]。

2機械加工工藝對零件加工精度的影響因素

2.1 機械零件加工精度的主要影響因素

機械幾何精度的主要影響因素包括刀具精度、主軸回轉精度、機床定位精度等。刀具是機械加工時與零件直接接觸的重要部件，其精度會對零件生產精度產生直接影響，特別是精密工件，在加工時對工藝的要求特殊，對刀具的幾何精度要求頗高。實際加工時刀刃與零件間的直接摩擦還會產生互相影響，零件受影響會出現表層甚至內部的損傷，進而影響精度和耐受度，而刀具使用過久、保養不當或過分磨損會導致被加工的零件的精度下降。主軸在回轉時產生的誤差會間接影響刀具操作的精度，如車床加工零件時，其主軸帶動加工機械運轉加工，其回轉受多種因素影響出現誤差，會使工件偏離加工軸線，導致加工誤差。

2.2 受力形變對零件加工精度的影響

零件加工機床由床身、夾具等部分構成，加工零件進入機床內部后，自身運行和加工過程會受多種力的共同作用，包括刀具的斜削力和夾具夾力等。在不同方向、大小力的共同作用下，車床內部的零部件易產生疲勞，出現一定程度的形變，如果形變嚴重，會導致無法修復，而不同程度的形變還會對零件精度產生不同的影響。機械受力變形可分為受外力和殘余應力兩個方面。零件加工時受力出現變形是實際加工中最常見的導致零件出現精度不足的原因。除去零件受熱冷卻后產生殘余應力導致變形這一原因，系統受力出現變形導致機械位置產生變化，是影響加工精度的又一原因，而且系統受力還會影響機械運行的壽命。系統受力發生變形主要是零件加工時實際運行強度不合理造成的，機械運作持續時間過長，高強度工作會使系統零件處在長期受力、高負荷的狀態，較易出現零部件位置偏移甚至變形等狀況[2]。

3優化機械加工工藝，提高零件加工精度

3.1 完善機械加工工藝流程

為提高加工機械的精度，實際工作中，工程人員和加工人員應完善機械加工工藝流程，嚴格把控刀具、機床等加工器械的精度和質量，做好定期檢查、維修等工作。如定期對重要的零部件進行檢查，記錄零件磨損、位置等情況，及時修復磨損較輕、易修復的器械，更換磨損嚴重的零部件，并做好追責等工作，以強化對操作人員的管理力度。

3.2 加強外力因素影響控制

保障機械加工的質量提高零部件加工精度，就需要從外力因素的干擾控制層面加大力度。對于壓力以及摩擦力等方面因素影響零件加工的精度問題，就要注重操作前做好機床設備檢修，降低設備壓力，定期做好相關設備打磨，如打磨刀具保障其表面光滑，降低設備和零件間產生摩擦力。零件在實際加工當中整體壓力以及摩擦力都能控制在合理的范圍，就能保障零件加工的整體質量，提升零件加工精度。

3.3 制定合理、嚴謹加工流程

加工過程對于加工精度影響是非常顯著的，為了保障加工效果與加工質量就需要結合實際，組織所有的維護人員、操作人員和技術人員一同協商和討論，選擇最合理、最科學的加工思路。產品設計工作人員應當從實際出發，根據實際加工條件、加工水平設計與自身企業相匹配的加工辦法。這樣才能夠減少加工工期，保障加工效益，讓企業生產出質量和精度足夠穩定的產品。

3.4 完善保障編程系統

編程系統決定了零部件加工的精度，所以要提高零部件加工的精度，就需要在編程系統的整體質量上進行研究，進而提高質量水平。對于機械加工工藝而言，機械設備是加工過程中的核心部位，所以必須確保機械設備運行期間達到最佳性能，為此引入了先進的技術來檢測設備，以便機械系統軟件能夠仔細監視加工操作，必須保證軟件設置的準確性，以便為機械加工質量控制奠定良好的基礎。除此之外，機械操作過程也非常重要，有必要指定專業人員進行監控，并做好檢查記錄，一旦發現故障，立即處理并最大程度減少誤差誤，且進行總結經驗，進而提高機械加工工藝的水平[3]。

4結束語

綜上所述，機械加工工藝對于零件加工精度有著根本的影響，因此可以通過對機械加工工藝的優化，提高機械設備的生產效率，加強零件加工精度的準確性，進而使生產企業獲得更多的經濟利益。

參考文獻

[1] 黃南海.數控車床加工精度的影響因素研究[J].現代信息科技，2018（8）：185-186，188.

[2] 顧宏.基于數控車床加工精度的影響因素分析及應對策略探究[J].新型工業化，2018（2）：64-67.

[3] 曾祥錄.淺談機械工藝技術與工裝設計及應用[J].中國設備工程，2020（4）：102-103.