智能化生產技術在煉化一體化項目上的應用探究

常鵬瑞

摘 ?要：目前看來，石油化工生產與智能化手段已經能夠達到全面融合的程度，從而推進了煉化一體化的大型項目建成。從煉化一體化的視角來看，作為石化企業有必要將智能化的全新生產技術貫穿于整個石油生產，據此達到煉化生產效益明顯提升的目標。由此可見，煉化一體化項目不能缺少智能化的生產技術作為支撐。在此前提下，企業有必要明確煉化一體化項目的具體技術運用。

關鍵詞：智能化生產技術 ?煉化一體化項目 ?具體應用

中圖分類號：TH134 ? 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2020）06（b）-0046-02

智能石化工廠的措施集成了IT技術以及自動化技術，該項目主要將網絡化手段與數字化手段作為項目建設依托，確保實現信息化與模型化的煉化生產效果。并且，智能化的煉化一體化工程還需要依賴各部門的緊密配合，通過運用集中調控煉化生產的方式，最終確保石化企業能夠收獲較好的綜合生產效益[1]。因此可以得知，煉化一體化項目的全面推進需要建立在智能化生產的手段之上。反過來，煉化一體化的建成也將會提升智能化的石油領域生產水準。

1 ?智能化生產技術的特征及優勢

智能化生產技術的本質在于一體化、大型化、高效化、現代化與清潔化生產，確保在現代生產流程中融入智能化的手段[2]。在目前的石化領域中，運用智能化手段有利于簡化生產操作、減少成本并且優化生產效益。與原有的生產技術進行對比，可見智能化的新型生產技術體現為明顯的綜合優勢。因此關于石油領域在推進日常生產時，應當做到結合石油生產工藝以及智能化技術。具體在石化領域的實踐中，運用智能化的石油生產工藝具有如下的技術優勢。

首先，運用智能化、數字化以及網絡化手段來調控石油生產。在傳統的石油生產中，多數石油煉化企業都局限在人工操作。但是與之相比，煉化一體化需要建立在智能化的手段之上，并且針對目前的石油生產可以做到靈活進行調控。同時，智能化技術還轉變了原有的石油生產設備[3]。在全面優化各項裝備性能的前提下，進而達到自動操控石油生產的目標。

其次，增進石油生產領域的消費者、供應商以及合作伙伴溝通。在智能化的全新石油生產模式下，作為供應商企業就可以做到隨時獲知當前的石油生產信息，并且達到與協作伙伴之間的全面溝通。由此可見，煉化一體化與智能化生產相融合的措施有利于創建全球化與網絡化的煉化企業生產模式，并且切實轉變了煉化企業原有的生產流程。

最后，智能化技術還能夠運用在石油煉化企業的各項日常業務中，進而對于煉化企業的日常生產、項目設計、企業科研以及企業決策提供智能化的參照。從企業決策的角度講，石油煉化企業若能做到全面引進智能化手段，那么將會達到更高層次的集成化與智能化程度[4]。

2 ?在煉化一體化項目上運用智能化生產技術的重要意義

煉油化工項目包含多種的煉化工藝手段，而智能化手段運用在煉化項目中能夠明顯改進煉化工藝的效果，并且可以為石化企業明顯減少總體的成本投入。作為復雜性較強的特殊生產項目來講，石油煉化項目涵蓋了多種煉化工藝，因此需要遵照一體化項目的基本思路來改造現有的石油煉化工藝。實質上，煉化項目工程涉及工藝系統技術、儀表自控技術、機械設備技術以及電氣電信技術等，此類工程項目體現為明顯的綜合性。

由此可見，煉化一體化與智能化生產應當融合成為整體。從現狀來看，各地關于切實推進煉化一體化就是要格外關注人力落實、投資以及技術層面的落實。此外，各部門在推行智能化項目時也要做到密切進行配合，確保煉化一體化能夠達到最佳的項目綜合效益。

3 ?提升生產工藝技術與儀表控制技術的具體措施

近年來，“智能石化工廠”正在逐步建成，通過運用智能化的方式與手段來改造原有的石化生產流程。煉油企業目前可用到的控制系統有UOP、DCS、康吉森、黑馬、浙大中控以及PRM等。煉化一體化如果要得以順利建成，則在客觀上就必須依賴智能化技術[5]。具體在實踐中，關于構建煉化一體化項目有必要重視如下的智能化生產技術。

3.1 全面重視儀表設備的選型與維護

關于儀表控制技術應當確保符合一體化與智能化的要求，確保達到黑屏操作。因此，對于儀表選型應當進行嚴格控制，并且做到經常維護與維修儀表，以此來避免后期生產中的儀表頻繁發生故障。系統在運行中即便出現了相應的儀表故障，那么運用實時監測的方式也能達到最低的故障影響性，進而杜絕非計劃性的煉化生產停產現象。

3.2 完善儀表控制系統

管控一體化的方式更加可以確保煉化企業達到平穩、安全以及高效地煉化生產目標，并且還能明顯減少煉化操作中的能源消耗。對于管控一體化系統可以縮寫為PCS，該系統具有明顯的過程管控特征，因此十分適合運用在目前的一體化生產中。PCS系統還設有開放式的全新系統界面，從而便于技術人員對于以上界面進行順利的操作。

3.3 建立現場總線控制與分散控制的模式

早在20世紀末，自動化控制領域就已經興起了現場總線技術。作為突破性的自動控制技術來講，現場總線技術包含特殊的總線網絡結構，從而做到連接于特定的過程控制對象。從本質上講，現場總線技術整合了通信技術、新時期的網絡技術、智能儀表技術與計算機技術。與原有的技術手段相比，現場總線技術具備多節點、雙向通信、開放式以及全數字的基本特征，因此可以做到簡化石化生產的操作流程。

3.4 對于儀表生產工藝進行監測

要實現更加智能化的工藝監測調節過程，那么現場對生產工藝的監測點就要比傳統生產工藝更加完善，如此才能達到較高的控制系統性能要求。因此為了避免后期頻繁出現各種儀表故障，則有必要格外關注選擇反饋故障較低并且質量良好的儀表類型。并且在進行儀表安裝時，應當切實遵照儀表安裝的相關規范。

3.5 提升煉化一體化的工藝水準

煉化一體化包含了較為復雜的煉化生產流程，因此需要做到引進信息化手段，從而服務于煉化一體化的整體工藝水平提升。在目前看來，現代石化企業就是要切實做到吸收域外現有的珍貴工藝經驗，通過創建信息管理系統的措施來明顯提升煉化一體化的實效性。在此前提下，對于煉化生產領域的信息管理系統如果要達到全面建成的程度，則必須做到有效銜接石化材料采購、加工計量、材料出廠與材料進廠以及材料調配等環節。

4 ?結語

經過分析可見，煉化一體化的全面建成必須依賴信息化手段與智能化技術。截至目前，很多地區針對建成煉化一體化的大型工程都在著眼于引進智能生產方式，進而對于原有的石化企業生產方式進行了明顯轉變。具體在現階段的實踐中，各地對于建成煉化一體化項目有必要進行更多的關注，確保在引進智能化石油生產方式的前提下節省煉化成本并且保證達到更好的煉化生產效益，從而做到將智能化手段貫穿在煉化生產過程中。

參考文獻

[1] 孫麗麗.創新強化傳熱策略與應用 提升煉化企業競爭力[J].化工進展，2019，38（2）：711-719.

[2] 李明久，楊黎峰，劉源波，等.煉化一體化企業合理優化結構提升企業效益的措施[J].乙烯工業，2018，30（4）：7-15.

[3] 王剛.活性焦吸附工藝在煉化污水處理提標改造的工業應用[J].石油化工安全環保技術，2018，34（6）：44-48.

[4] 胡成昊，陳成龍.煉化企業催化裂化裝置廢氣脫硫脫硝工藝探討[J].資源節約與環保，2018（9）：14.

[5] 張巍，劉晉，王坤元，等.A/O+BAF耦合工藝處理煉化一體化含油污水工程實例[J].環境保護與循環經濟，2018，38（1）：27-30.