我國汽車模具行業現狀及趨勢

阿健 康飛

摘 要 近年來，我國汽車工業的發展速度較快，汽車上90%的零部件都需要依靠模具成形，汽車沖壓模具更直接影響新車型上市的快慢和汽車的質量，因此，汽車工業的發展是與汽車模具的發展休戚相關的，汽車工業水平的高低在很大程度上取決于模具工業的發展水平，汽車模具的發展水平是衡量一個國家汽車工業水平的重要標志之一。本文就我國汽車模具的現狀、存在差距、發展趨勢發表幾點看法，以供探討。

關鍵詞 汽車模具;現狀;發展趨勢

引言

隨著國內經濟和汽車行業的高速發展，國際上汽車模具制造中心逐步向中國轉移，推動著國內汽車模具企業在最近十年的蓬勃發展，同時也促進各大機床制造企業針對汽車模具加工調試的特點進行有效開發。目前，國內汽車模具企業面臨二次發展的戰略規劃，如何適應未來十年、二十年的國際發展潮流，成為國內各大汽車模具企業面臨的重要課題。本文重點對此現狀進行分析，并提出建設性的規劃建議。

1模具部分

1.1 拉延序凹模圓角狀態

手動線拉延模工作部位材料多為MoCr合金（淬火硬度50HRC以上），大批量生產且無拉延劑輔助時，模具發熱加劇，極易導致零件出現拉傷、開裂等質量缺陷，故需結合零件實際生產狀態對模具進行表面鍍鉻處理。工作部位材料為Cr12MoV（淬火硬度58～62HRC）時，建議進行表面TD處理。

模具工作部位的材料多為鑄件，存在砂眼等鑄造缺陷。因手動線模具開發成本低于自動線模具，在滿足使用的前提下，對鑄件的質量要求亦較低，故在進行自動化改造時，需對拉延序凹模圓角狀態進行檢查;若砂眼較多，改造完成后將導致零件批量生產狀態不穩定（經常出現拉傷、開裂等質量缺陷），且模具圓角處易掉碎屑。若砂眼較多，強行對模具進行表面處理（鍍鉻或TD），可能造成模具開裂或局部粉碎。

1.2 修邊廢料滑落

手動線模具在開發時不會著重考慮各序間的模具型面高度統一問題，對于廢料滑落問題亦僅要求廢料滑出模具，不強制要求滑入壓機廢料槽內;故在自動化改造時，需考慮在下模增加墊板，并結合廢料滑出情況增加二級廢料滑板，以便廢料滑入壓機廢料槽內。若廢料在廢料滑板上滑落速度較慢，導致與其他廢料碰觸出現卡料現象，可在廢料滑板上鋪一層MISUMI的濾油網板，加快廢料滑落的速度。由于自動線的生產節拍比手動線生產快，局部位置的廢料在切斷后因未及時滑落，在刃口上行時廢料被向上帶起，導致廢料卡于模具內等現象;針對此問題，可在相應廢料位置上模處，增加幾個彈頂銷，防止刃口向上帶料。

2汽車模具業的發展現狀和不足

2.1 汽車模具的生產設備水平較低

相對于國外發達國家來說，我國汽車模具生產制造企業的先進設備，例如數控化設備、CAD或CAM等技術的應用水平較低。由于國內各地域經濟科技發展的不均衡，一些企業的設備不齊，且利用率低下，國產設備對于模具精度的把控做得并不到位，同時生產出的產品在穩定性及可靠性方面仍有很大不足。

2.2 汽車模具的產品質量水平有待提高

以中型汽車模具為例，我國生產制造的汽車模具的型腔精度遠遠不及國外先進國家，模具零件的表面粗糙度較高。此外，國內汽車模具的生產周期大約為2～3月，相比較來說，國外先進國家僅為1月左右，并且生產出的某些模具壽命也較國外先進國家短。這些都在一定程度上說明我國汽車模具的產品質量水平有待提高。

3我國汽車模具產業的發展趨勢

3.1 電子信息工程技術的應用

電子信息工程技術在社會各領域得到廣泛應用，其在汽車模具的生產制造過程中也起到了重要作用。例如，一些汽車模具生產企業可以通過電子信息工程技術實現對汽車模具設計過程的修改，還可以利用其進行預算或報價等，不僅能在一定程度上減少生產準備過程所需的時間，還能擴大汽車模具的出口數量，此外還為模具的整個設計制造周期節約大量時間與勞動力。

3.2 數字化技術在現代汽車模具制造中的具體應用

數字化技術的應用在現代汽車制造中的作用也不容小覷，數字化技術能夠極大地提高汽車模具的品質，保證汽車模具的產品性能，降低汽車模具產品的生產成本，從而達到提升競爭效益的目的。具體來說，數字化技術在汽車模具制造的作用主要體現在能夠對汽車模具模型進行全面的檢測，對模具產品中存在的問題和隱患及時發現和解決，基于數據化的分析和計算，能夠靈活地適應復雜的曲面模具制造，將復雜的數據進行調理化和清晰化，從而實現對汽車模具產品的質量控制和成本的把控，精準地解決制造中存在的小問題。當前，在模具制造使用工件與刀具的數字化技術已經成為我國現代汽車制造業的重要關注領域，我國的汽車模具企業對數字化技術在模具制造的作用愈來愈重視。將事先已經計算、驗證好的模具模型數據輸入到計算機系統中，進而利用計算機軟件來進行科學有效的模具模型加工，對原材料和毛坯進行準確的加工制造。同時，數字化技術在汽車模具制造中的應用能夠對汽車模具加工工程的狀態和情況進行全面、科學、有效的監控，能夠根據加工制造的實際情況來進行實際調整，保證模具加工制造的順利進行。此外，數字化技術在汽車模具的刀具軌跡設置中的作用也具有重要意義，平行切法是當前汽車模具的刀具軌跡設置中最常見的方法，數字化技術能夠為平行切法提供計算機平臺支撐，在計算機系統中輸入數據，能夠保證模具生產的科學準確。通過數字怙技術的運用能夠極大地保證平行切割法的質量，提升加工質量和性能，減少不必要的浪費，化解操作難題，節省生產時間，提升汽車模具產品在國內國際的競爭效益，轉變汽車制造的發展模式，提高企業的經濟效益。

4結語

汽車工業的發展推動著中國經濟的快速發展，而面對中國這樣廣闊的汽車市場，各汽車生產廠商不斷地開發推動新產品新技術，將汽車模具的制造周期大大縮短。為此汽車模具企業的生產效率必須得到提高，工藝技術必須達到最優化，而這些都需要工作母機——數控加工中心來保障。因此，展望未來的設備發展前景，緊跟國際上的前沿水平，是需要汽車模具行業人員共同努力推動、實施。

參考文獻

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