淺談如何解決全棉針織活性深色印花的質量問題

胡群昌 上海酷愛進出口有限公司

一、引言

在紡織品領域內，主要分為全棉針織布和梭織布兩類，二者之間有相同部分同時各自又具有著自身的特征。針織布，具有較高的延伸性，能夠向不同方面進行延伸，為此有著較強的彈性。這是由于針織布的內部結構是由孔狀線圈互相纏繞所組成，因此具有良好的延展性和透氣性能，手感較梭織布柔軟。近些年來，全棉針織活性深色印花的產品數量逐漸增多，而消費者又對產品質量提出了更高的要求。但研究發現，在大量廠家生產的過程中，部分質量問題依然存在。上述問題如果沒有得到解決，很容易影響廠家的信譽形象以及經濟效益。因此，有必要對解決全棉針織活性深色印花質量問題的方法進行研究。

二、全棉針織布介紹

全棉面料的吸濕性能比較好，可以吸收周圍空氣中的水分，棉的含水率在8%-10%，這個含水率對人體肌膚非常親和。全棉針織面料的熱傳導系數較低，纖維本身多孔的結構可以存儲大量的空氣，因此全棉面料有很多好的保濕功能。全棉針織面料還有耐堿性的特點，即使在強堿溶液中纖維結構都不會被破壞。加上棉是天然纖維，織物不會刺激人體和損害健康，因此具有安全衛生的特點。在色彩方面全棉織物色彩豐富色澤亮麗，滿足了人們對色彩的要求，但全棉布料的色牢度還不夠好，尤其是深色印花方面色牢度會更難掌控。

全棉針織布的活性印花，需要產品具有著良好的均印性，同時還能夠在洗滌性、色牢度以及對產品的尺寸穩定性方面具有一定的優勢。在傳統的印花染料方面，通常情況下都會采用一氯均三嗦K型的活性染料，但是這種染料在使用的過程中有著諸多的缺陷，例如在固色率方面較低，同時不具有一定的提升力，生產出來的產品不耐洗、耐曬以及不耐摩擦，因此為了進一步滿足市場對于高品質服裝的需求，就需要對其活性染料進行改良處理，能夠使得在針織布上的印花勻印性較高。

在本文的研究中，主要針對汽巴P型活性染料進行研究分析。

三、全棉針織活性深色印花工藝

（一）印花所需的材料與藥劑

在實驗當中需要使用全棉單面平紋針織汗布。而在汽巴活性染料方面，則采用P-TS黑、P-RN大紅以及P-A翠藍。而在助劑方面，采用尿素、純堿以及皂洗劑。

（二）印花的工藝流程與方法

圖 1 印花的工藝流程

首先需對棉針織布增白情況以及白度進行相應的測定。在實驗的過程中，發現經過印花之后，增白顏色變化比較明顯，尤其是出現大塊的淺色，但是翻單重現性比較難以掌握，為此通常情況下會采用印前增白的方法來減少此問題。同時對于白度要求并不高的品種試驗中，可以采用煮漂或者采用增白-浴法的方式進行。而對于對白度要求較高的情況下，則可以采用煮漂、增白-浴法的連續進行。在進行漂色的過程中，對其進行大中小三種的樣品篩選，在這個過程中，增白劑夠對白度的提升有著最為明顯的效果，同時對于色光以及烘干溫度的變化影響并不大，為此在大貨的生產中，需要選用這種增白劑。下圖2為活性染料印花工藝。

圖2 活性染料印花工藝

而之后還需要對毛效進行測定，毛效越高，說明坯布的潤濕性越好，簡稱毛細管效應，直接影響后序加工的質量，如勻染性、上染率、牢度等。現階段對于全棉織物的毛細管效應的表現中，主要有著幾種不同的方式存在，其一就是在一定的規格下，對其織物進行上端的懸掛，而在下端需要負重鉛錘浸液。

之后還需要對織物的頂裂強度進行測定，在這個環節上，需要采用彈子式或者氣壓式的形式，進行頂裂的相關測試，需要得出相應的頂破強度以及頂破的伸長值。

四、質量問題及應對方法

（一）產品白度的控制

為了盡可能的保障印花后的產品具有較高品質的白度，就需要在漂白的基礎之上，進行一定程度的增白處理。我們在進行生產的過程中，通常情況下會使用VBL增白劑。同時在使用的過程中，需要避免同陽離子型的物質進行混合使用，進而避免產生相應的沉淀。在這些物質當中，其Fe以及Fe的化合物成分，具有著一定的催化分解的作用，同時能保障混合物的pH值達到8-9。在熒光增白劑的使用中，不能夠超過整體織物的0.44%，一旦超出了這個量，就會導致織物出現青黃色的現象。之后還需使用白度儀進行相應的監測，以及符合不同用戶對于織物的需求。

（二）尿素小蘇打使用量的控制

由于尿素具有著吸濕助溶的作用，為此可以在一定的溫度和濕度的影響下，發生蒸化反應，進而提升纖維的溶脹程度，以此來起到提升染料的勻染性的作用，并且還會一定程度的提升固色率，進而實現深色的印花。一般來說，尿素的使用需要控制在10-20%的范圍。

對于活性染料，需要在堿性介質當中進行固色處理，為此需依據實際的工藝，進行堿劑的選擇。在進行深色的印花過程中，小蘇打的使用量一般控制在2-6%之間。一旦由于使用的小蘇打，堿性過于強，就會導致水解染料的增多，最終導致上染率以及固色率較低。

（三）染料的選擇問題及解決

在紡織品的印染過程中，其染料的選擇起到了重要的作用。為此在進行印花過程中，選擇合理的染料，盡可能的讓染料不會輕易脫落，進而不會污染到織物，同時在織物出現的浮色也較少。同時還需要染料具有著良好的擴散性，能夠快速的順著纖維進行擴散，同時還能夠同纖維充分的進行反應，進而提升得色率，以及來降低織物的表面浮色情況，進而保障脫落染料的含量不會出現問題。同時固色率需較高的標準，為此，在進行皂洗的過程中，適當增加固色劑才可以有效的避免染料的脫落。

由于全棉針織物的彈性較好，且具有較強的吸水性，為此在吸漿之后會發生收縮，使得印花較為困難，可以放置一兩個光網當做壓網，在印花布面發生收縮之后，可以進行對花。同時在操作的過程中，需要降低穿布路線的長度，進而起到降低織物受到的張力變形的作用。最后還需注意貼布膠的使用，應具有較強的粘度，從而起到對定型門幅的合理控制。

（四）印前定型問題及解決

由于全棉針織物，在進行前處理的過程中，需進行繩狀的加工，同時紡織物的組織又較為疏松，在紡織物的扭度、縮水率等方面易出現問題，使得相比較梭織物更加難以進行把控。在對一些格子類花型的制造中，對于扭度以及縮水率問題更加的重要，為此需要對這方面進行一定的改善。采用對印花面料縫頭前，需要對其布頭以及布尾進行放線的確定，保障方向的一致性，同時在出現剪齊頭子的時候進行及時的糾正。在印前定型的時候，需要使用自動整緯裝置，同時也需要在印前定型的過程中，保障有充足的漿料漿邊，從而降低印后拉幅的實際幅度，進而避免印后定型的過程中，發生一定的弧形花斜（即緯斜）。但是也不能夠設置的過寬，一般來說，需要控制在成品門幅的104%-106%之間，同時也有效避免了由于過寬的印花導致織物再出現回縮的過程中出現對花的困難。為此需要將漿邊控制在1-2cm的寬度，使得硬度較為適中，并在上圓網印花機的過程中，不應該出現卷邊，而在切邊的過程中，控制好力度，保障布邊的整齊性。

最后，為了盡可能的保障深色大塊面活性印花具有著較高的手感，就需要適當的加入柔軟劑等其它助劑。并且為了保障深色大塊面的活性印花具有較高的色牢度，在印花過程中，還需盡可能的加入一定量的增筋劑，從而保障具較高的色牢度。為了進一步的提升活性印花制品的摩擦牢度，就需要使用濕摩擦牢度增筋劑，這樣便可以起到良好的效果。同時為了進一步提升印花后尺寸方面的穩定性，就需要使用防皺樹脂，進而提升手感。

五、總結

綜上所述，在對全棉針織活性深色印花的質量進行把控的過程中，還需針對全棉針織的屬性和紡織的特征進行明確，從而做出相應的合理性工藝改進和設計，通過長期的工作經驗總結，使得能夠提升生產效率，幫助企業提升自身經濟效益。