壓力容器檢驗檢測誤差的影響因素對策探討

薛鵬宇

摘要：隨著我國經濟社會各領域水平的不斷提升，我國的機械工業生產領域迎來了史無前例的發展空間，壓力容器作為工業生產中最基本的容器設備應用范圍日漸擴大，應用數量激增。然而，工業生產中壓力容器設備的使用也存在一定的誤差，從而帶來生產中的隱患和風險?；诖?，壓力容器的檢測與維護是工業生產領域常規化的重要工作。本文中，筆者就壓力容器誤差檢測的影響因素及應對策略展開分析。

關鍵詞：壓力容器;檢驗檢測;誤差因素;解決對策

壓力容器在使用過程中容易受外界因素影響而生產故障，容易會引發生產事故，嚴重還會威脅使用者的生命財產安全。所以針對壓力容器的檢測與維修是非常重要的工作。壓力容器檢測，就是使用一定技術在壓力容器故障前期進行干預，對存在的風險與隱患及時維修與調整，從而排除壓力容器故障，降低故障發生率，提高生產的安全保障。在具體的檢測中，檢測人員的技術水平、所應用的檢測技術手段等都會影響檢測的結果。因此，檢驗人員全面分析影響壓力容器檢驗檢測誤差的風險因素采取相應的解決對策，不斷增強自身壓力容器檢驗檢測技術水平，充分發揮壓力容器的作用，為企業謀求更多的經濟效益。鑒于此，本文針對壓力容器檢驗檢測誤差影響因素及對策的研究具有重要現實意義。

一、壓力容器的概述及檢測必要性

壓力容器是裝載氣體或液化氣體的，具備一定承壓能力的容器設備，其本身能夠用于貯藏與運輸，還能夠進行物化反應，以及進行熱量交換和固液氣分離。所以在工業領域中，壓力容器是十分常用的容器設備，但是在使用的過程中，可能存在安全風險，所以需要對其進行必要的檢驗和檢測工作。（1）壓力容器作為一種常見的容器設備，在石化產業中發揮著重要的作用，用途十分廣泛，但是因為壓力容器中所裝載的物質的特殊性，在工作中一旦出現了失誤，就會造成十分嚴重的損失，給人們的生命財產安全造成威脅，也影響著企業的發展。（2）壓力容器在制作時是比較復雜的，其制造工藝和零件的形狀都很復雜，經過設計、材質、下料、組對、焊接、幾何尺寸檢查、無損檢測、熱處理、耐壓試驗、氣密試驗等制造過程，制作的過程中可能會存在一定的質量和安全隱患，為此制造廠要制訂產品質量計劃對全部過程進行質量控制。所以，在正式投入應用之前，一定要對其進行檢驗和檢測。（3）壓力容器因為其特殊性，在生產和使用中，對于安全性有著很高的要求，其正式投入使用之前及使用過程中，需要進行多個項目的定期檢驗，保證符合相關安全標準，在一系列的指標達到標準之后，才能保證運行的穩定性。

二、壓力容器檢驗檢測誤差的影響因素

（一）檢測標準誤差

棱角度是評估壓力容器質量高低的主要指標，由兩側直線、圓弧及縱焊縫、環焊縫共同組成。從國家標準角度來看，檢驗檢測縱焊縫棱角度的樣板理論以實際圓筒內外徑尺寸為參照依據，但是具體檢驗檢測中往往以設計內徑尺寸為樣板依據，即將圖樣理論尺寸與圓弧焊縫處棱角對比得出差值獲取相應的棱角度。由此可見，消除容器其余部分圓弧與理論圓弧間誤差方可保證壓力容器檢驗檢測結果的準確性?？偠灾瑝毫θ萜髦秆b載液化氣體或氣體且具備一定承壓能力的容器設備，不止能貯藏運輸的手段，更是進行物化反應、完成熱量交換及實現固液氣分離的工具。

（二）檢驗檢測方法因素的影響

壓力容器各項檢測工作，選擇確保檢查檢驗活動使用正確的、適合的方法和程序。檢查檢驗工作應符合被認可的國家、行業、地方標準及國際和國外先進標準提供的方法，并保證所有法規標準的版本現行有效。對未制訂產品標準的材料或產品，客戶提出使用已過期的標準或不適用的檢查檢驗方法，沒有現行有效的標準方法或現有方法不適用等方法的偏離，都對壓力容器檢驗檢測造成較大的誤差和影響。當檢查檢驗工作中需使用非標準方法，未事先征得客戶書面意見;對檢查檢驗方法的偏離未經過技術判斷、授權批準和客戶同意，使得檢測工作失去了控制，很容易造成檢測混亂。

三、壓力容器檢驗檢測誤差的解決對策

（一）建立完整的技術檔案

壓力容器檢驗檢測的相關部門，應正視技術誤差的問題，注重健全技術檔案，通過規劃交流會、座談會的方式，逐步完善壓力容器檢驗檢測中的技術檔案。技術檔案是消除誤差的基本工作，其能夠全面規范壓力容器的檢驗檢測行為，簡化檢驗檢測人員的工作程序，同時還能對誤差出現的原因進行細化，便于抓住壓力容器檢驗檢測的重點，消除潛在的誤差。壓力容器檢驗檢測誤差的影響非常大，極易加重壓力容器的使用壓力，故應在原有技術檔案的基礎上，做好健全工作，積極掌握壓力容器的性能，設計科學的檢驗檢測檔案，以用于指導壓力容器檢驗檢測工作的規范進行，最主要的是避免檢驗檢測工作中出現誤差，完善壓力容器的使用環境，消除壓力容器中的誤差，體現出技術檔案的作用。

（二）檢驗檢測環境條件的保證

環境條件是關系到檢驗結果有效性和準確度的重要因素之一，具備必要的設施和環境條件并進行有效監控是保證檢驗工作正常進行的前提條件。需要規定樣品貯存、檢驗的各個場所、計算機室的環境為受控環境，并建立相應的環境監控、記錄設施和手段。應將保障的財產安全及員工的人身安全和健康作為工作的首要條件考慮，對檢驗活動中的各項安全和健康要素做出明確的規定，內配置必要的消防設施、無損檢測安全防護設施、化學檢測安全防護設施及金屬材料檢測安全防護設施并始終維持良好的狀況;設施、工作區域、能源、照明、采暖、通風等均能保證滿足工作要求;工作環境條件無電磁，粉塵，噪聲，振動干擾，電壓波動應能確保檢測標準所要求的各類檢驗結果的有效性和測量準確度;對設施環境情況具有監測條件，如溫度、濕度等，可以保證對環境條件要求的檢驗順利進行;檢驗人員在標準規定的環境條件下進行檢驗，如有特殊要求的試驗條件應在原始記錄中記載。檢驗人員一旦發現檢驗條件不符合要求，立即中止試驗，研究解決后才可重新進行檢驗工作;對檢驗區域實施控制;對不相容活動的相鄰區域要進行有效隔離，防止相互干撫。

四、結語

由于壓力容器檢驗檢測結果誤差產生原因較為復雜，是多種因素相互影響相互作用的結果，客觀上要求相關技術人員秉持實事求是的工作原則，以全局角度為出發點，全面分析影響檢驗檢測誤差結果的原因，立足于實際情況及生產經驗，尋求更多的解決方法，通過應用通知函制度、開展年度檢查及構建技術檔案等方法大大提高壓力容器檢驗檢測數據的有效性，大大減少檢驗檢測結果誤差，消除壓力容器對生產使用所產生的風險。

參考文獻：

[1]劉雪峰.無損檢測技術在壓力容器檢驗中的應用分析[J].中國高新區，2018（01）：27.