化工儀表故障檢測及維修分析

李濱

摘要：化工儀表對于整個化工生產過程起到了監控作用，不僅能夠反映生產的實際情況，同時，也為化工生產以高效高質平穩的運行提供保障。因此，一旦儀表發生故障，會對于整個生產產生較大不利影響，要想降低化工儀表故障的發生概率，就需要做好日常維保工作，建立良好的使用習慣及巡查制度，防患于未然。

關鍵詞：故障檢測;化工儀表;檢測技術

一、化工儀表常見故障分析

（一）流量儀表故障

（1）：流量指示值最?。阂话阌梢韵略蛟斐桑簷z測元件損壞，零點太低;顯示有問題;線路短路或斷路;正壓室堵或漏;系統壓力低;參與調節的參數還要檢查調節器、調節閥及電磁閥。

（2）：流量指示最大：主要原因是負壓室引壓系統堵或漏。變送器需要調校的可能不大。

（3）：流量波動大：流量參數不參與調節的，一般為工藝原因;參與調節的，可檢查調節器的PID參數;帶隔離罐的參數，檢查引壓管內是否有氣泡，正負壓引壓管內液體是否一樣高。主要故障有流量檢測化工儀表的指針出現嚴重的偏差，進而導致檢測的數值與實際情況不同;指針知識出現失靈的情況，數據無法準確記錄，上下浮動偏差較大，嚴重影響準確數值的記錄。

（二）壓力儀表故障

（1）：壓力突然變小、變大或指示曲線無變化：此時應檢查變送器引壓系統，檢查根部閥是否堵塞、引壓管是否暢通、引壓管內部是否有異常介質、排污絲堵及排污閥是否泄漏等。冬季介質凍也是常見現象。變送器本身故障可能性很小。

（2）：壓力波動大：這種情況首先要與工藝人員結合，一般是由操作不當造成的。參與調節的參數要主要檢查調節系統。

（三）溫度儀表故障

（1）：溫度突然增大：此故障多為熱電阻（熱電偶）斷路、接線端子松動、（補償）導線斷、溫度失靈等原因引起，這時需要了解該溫度所處的位置及接線布局，用萬用表的電阻（毫伏）檔在不同的位置分別測量幾組數據就能很快找出原因。

（2）：溫度突然減?。捍斯收隙酁闊犭娕蓟驘犭娮瓒搪?、導線短路及溫度失靈引起。要從接線口、導線拐彎處等容易出故障的薄弱點入手，一一排查?，F場溫度升高，而總控指示不變，多為測量元件處有沸點較低的液體（水）所致。

（3）：溫度出現大幅度波動或快速震蕩：此時應主要檢查工藝操作情況（參與調節的檢查調節系統）。

二、化工儀表故障的維修手段

（一）實行分級管理

實施分級管理主要是制將化工生產危險指數以及重要性將其所在的位置分為不同的等級，對與危險系數較高的或比較重要的環節應該定期的進行維護，一般需要5-10個工作日進行檢修一次。然而，對與等級較低的化工儀表也是需要定期的進行維護，只是維護時期較長。與此同時，無論是等級較高還是較低的儀表，都需要定期的進行污染處理與定期校驗，避免社會發生故障，使其能夠高效穩定的運行。若化工儀表在運行的過程中出現故障，則需要進行合理的檢測，有效的將故障排除，并根據實際情況分析產生故障的原因，對其實施預防工作，避免二次故障發生。

（二）合理選擇化工儀表型號

相關化工企業在進行化工儀表選擇時，應該根據實際工作環境以及實際需要進行選擇，同時需要明確化工的生產工藝，確?；x表能夠適應生產需要。與此同時，在對儀表進行安裝的過程中，應該嚴格遵守儀表的安裝規范，確保安裝過后能夠高效穩定的運行，同時能夠降低故障發生的概率。

（三）利用科學的手段提高專業性

由于化工儀表的類型較多，而且應用的區域不同，所以故障的類型也會多種多樣。因此，在進行故障維修的過程中應該根據儀表的使用情況進行合理的分析，相關化工儀表維修人員應該明確各種儀表的原理以及各項性能，并且需要具有相對扎實專業知識，根據儀表故障的類型，開展有效的措施進行維修。其一，溫度調節法。由于化工儀表在化工企業屬于比較精密的設備，而且在長時間工作的狀態下容易出現超負荷的現象，比較容易出現故障。尤其是在嘗試間高溫或低溫的狀態下，進而導致化工儀表的使用壽命逐漸的降低。對與這種現象，可以根據實際情況采取升溫或降溫的手段，降低故障發生的概率。其二，對比維修法。這種維修方式在化工企業比較常見，主要是將相同型號的化工儀表與初相見故障的儀表在相同運行模式下比較，判斷出現故障的區域，這種方法在進行化工儀表維修的過程中發揮重要的作用，進而能夠有效的提高維修的效率。其三，經驗判斷法。這種方式在實施的過程中全屏化工儀表維修人員的水平與技能，主要是根據維修人員的經驗，根據化工儀表出現故障的狀態，準確的對故障點進行判斷，并應用合理的手段進行維修，有效的將故障排除。

三、 化工儀表故障檢查與維修分析

（一）儀表故障分析

儀表工作一旦出現異常，應立即對于故障原因進行分析和排查。具體步驟如下：

首先，應該對于儀表工作類型予以確定，以方便開展下一步的工作。根據儀表類型的不同，選擇不同的維修方案;其次，根據儀表當前狀況判斷故障類型;最后，根據實際情況選擇合適的修理方法，并對于整個儀表修理情況進行詳細地記錄。

（二）升降溫檢測法

化工儀表在工廠生產的過程中會有著較長的工作時間，這樣一來故障發生的概率會顯著提高。因此，在日常生產過程中需要充分重視對設備工作時間的調節以有效延長設備的使用壽命。除此之外，可以針對具體的故障使用針對性強的儀表檢測方法，例如，升降溫方法就是比較合理的方式之一。如果是長期在高溫條件下工作的儀表發生故障，可以通過升降溫法對儀表進行檢測，人工局部提高溫度來提高儀表環境溫度，在這一過程中發現是高溫故障的則可以進行降溫處理，如可以使用酒精等材料對儀表進行擦拭。排除故障之后則可以繼續使用，如果無法定位故障原因或者無法排除故障則可以進一步進行檢修。

四、 儀表故障的防范措施分析

（一）加強日常的儀表管理與維護檢查

有關人員應該加強日常的維護管理檢查工作，建立專門的管理小組，定期檢查儀表運行情況，做到防患于未然，在儀表出現大型問題之前，一定會出現小幅度的測量數值不準、數據變化過慢等現象。所以日常的維護和管理工作可以在事故發生之前對于儀表故障進行排除，除此之外，應該加強對普通工作人員的相關技能培訓，讓其掌握一些簡單的故障排除檢修方法，對于一般故障直接進行維修，可以避免由于儀表問題導致的工期延誤。

（二） 利用信息化手段改進現有儀表維護管理方法

儀表維護和故障排查必須要做到高效準確，因此，可以運用新的技術對于整個化工儀表運行情況進行監測，通過應用新的手段，對于可能存在的問題做到及早發現和及早排除，提高整個工廠的智能化和自動化水平，既可以有效保護儀表，同時，也可以提升生產的效率。

五、 結語

在化工生產的過程中，最重要的設備就是化工儀表，其運行的效率影響生產的平穩，若發生相應的故障，不僅影響化工設備的使用，同時還會對化工企業造成一定的損失。因此，化工企業應該重視對其故障的檢測，使用科學合理的檢測技術，促進其高效平穩的發展。

參考文獻：

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作者單位：天津聯維乙烯工程有限公司