淺析關于壓力容器檢驗檢測誤差的影響因素及對策

摘要：由于壓力容器的特殊性，其在生產與制造過程中所產生的誤差是不可完全避免的，基于壓力容器對安全性的要求較高，需對其進行針對性的誤差檢測，這也是保證壓力容器安全投入使用的關鍵。本文主要從壓力容器的概念及其檢測的必要性入手，從檢測工具、檢測標準及檢測方法等方面闡述了導致壓力容器出現誤差的原因，并結合相關生產管理規范，提出了幾點針對性解決對策。

關鍵詞：壓力容器;檢測誤差;影響因素;解決對策

近年來在科技經濟發展的推動下，我國在各行各業取得不俗長效，石油化工業的發展更是如火如荼。在石油、化工、能源等領域，經常能夠看到壓力容器的身影，壓力容器是否可以良好的使用，對于企業的安全會造成至關重要的影響，因此需要高度重視。在對壓力容器開展企業檢測的過程中會遇到很多困難，檢測所使用的方法和檢測者自身的能力都會給檢測的最終結果造成很大的影響。在下文深入的分析壓力容器檢驗檢測誤差的影響因素，并提出相應的解決對策。

一、壓力容器概述及其檢測的必要性

對壓力容器進行檢測的必要性主要體現在以下三個方面：

①從壓力容器的功能上看，其用途是十分廣泛的，尤其是在石化裝備中起著至關重要的作用，壓力容器的質量直接影響著企業的生存與生產發展;②大多數壓力容器制造工藝和零件的形狀極其復雜，并且多數屬于非標準化產品，需要根據用戶的特定需求個性化定制，手工操作較多，這不僅增加了生產制造的難度，同時也加大了質量安全隱患的可能性;③壓力容器的生產和使用對安全性具有很高的要求，必須符合相關的安全標準

二、壓力容器檢驗檢測誤差的主要影響因素

（一）檢測工具本身的誤差

目前，冷作和焊接等工序的相互配合是壓力容器的主要制造方法，但冷焊與金加工的精度存在一定差異，會導致其所使用的檢測工具和檢測手段有所不同，比如金加工是利用游標卡尺和千分尺等測量工具進行檢測的，但冷焊加工屬于手工作業，產品精度主要考人工進行衡量，常使用卷尺或角尺工具進行測量，這種測量方式的穩定性較低。特別是焊縫檢測工作基本是采用目測方法進行檢測，完全依靠檢測人員的工作經驗進行檢測，極易出現客觀判斷失誤。

（二）檢測定位基準問題

在進行焊接接口錯邊量的測量時，通常采用焊接檢驗尺或樣板進行測量，這兩種方式都存在定位基準不確定的問題。如采用樣板進行測量時，錯邊量為焊縫兩側熱影響區到樣板距離值相減，這種情況下，焊縫的棱角和殼體變形均會造成測量基準不確定，進入出現測量誤差;若使用焊接檢測尺，干直徑較小的容器難以準確定位基準。

（三）檢測方法不規范

諸多情況下壓力容器的多個質量檢測指標是相互關聯和影響的。例如棱角度的測量工作會與橢圓度、錯邊量以及焊接余量高度的測量工作相互交織在一起，當測量人員同時面臨這些問題時，若檢測方法不當，比如在檢測壓力容器棱角度時忽略了焊縫的余高，則會增加檢測誤差發生的可能性;同理，焊縫余量也會影響橢圓度的檢測。

（四）檢測標準不完整

棱角度是衡量壓力容器質量好壞的一個重要指標，由縱、環焊縫與兩側的直線或圓弧三要素組成。根據嚴格的國家標準，在檢測縱焊縫的棱角度時所設計的樣板理論上應以實際圓筒內外徑的尺寸為依據，但在實際檢測中，多是以設計內徑尺寸為樣板，即采用圖樣的理論尺寸與圓弧焊縫處的棱角進行對比，進而得出差值，以形成棱角度。

三、壓力容器檢驗檢測誤差的解決對策

（一）建立完整的技術檔案

壓力容器檢驗檢測的相關部門，應正視技術誤差的問題，注重健全技術檔案，通過規劃交流會、座談會的方式，逐步完善壓力容器檢驗檢測中的技術檔案。技術檔案是消除誤差的基本工作，其能夠全面規范壓力容器的檢驗檢測行為，簡化檢驗檢測人員的工作程序，同時還能對誤差出現的原因進行細化，便于抓住

壓力容器檢驗檢測的重點，消除潛在的誤差。壓力容器檢驗檢測誤差的影響非常大，極易加重壓力容器的使用壓力，故應在原有技術檔案的基礎上，做好健全工作，積極掌握壓力容器的性能，設計科學的檢驗檢測檔案，以用于指導壓力容器檢驗檢測工作的規范進行，最主要的是避免檢驗檢測工作中出現誤差，完善壓力容器的使用環境，消除壓力容器中的誤差，體現出技術檔案的作用。

（二）落實年度檢查工作

年度檢查是指以年或季度為單位，結合壓力容器的使用狀況安排檢查工作，落實檢驗檢測技術。年度檢查方法，可以在壓力容器的使用年限內，降低風險的發生幾率，排除檢驗檢測中的誤差。安排專業人員落實年度檢查工作，明確影響壓力容器運行的隱患或因素，并提出解決措施，以確保壓力容器在使用期間能始終保持正常運行狀態。同時，在壓力容器檢驗檢測計劃中，增加年度檢查，一方面可提高檢驗檢測的頻率，另一方面可預防技術誤差，規范壓力容器的使用過程，排除潛在的風險，充分發揮年度檢查在誤差控制中的作用，維護壓力容器的合理使用。

（三）完善通知函制度

通知函制度在壓力容器檢驗檢測誤差控制中起到連接的作用。目前，當壓力容器面臨報檢問題時，諸多檢驗單位延誤了檢測的時間，不能準時提供合理的解決措施，致使壓力容器處于帶病或缺陷的作業狀態。相關行業應采用通知函制度，加強壓力容器的使用企業和檢驗單位之間的溝通，通知函內要明確規定企業中需要被檢驗檢測的壓力容器，以及檢驗企業應該提供的技術，規范雙方企業的技術工作。通知函中提供的規定，在壓力容器檢驗檢測中可起到督促、監督的作用，而且通知函能夠統計壓力容器的檢驗檢測技術，避免出現技術誤差，以保證壓力容器的性能可靠。

綜上所述，在對壓力容器檢測過程中造成誤差的因素存在有很多，這其中包括檢測工具本身所具有的誤差、檢測缺少統一的標準，而壓力的容器發生腐蝕狀況都會對于檢測的最終結果造成一定的影響。為了更好的減小檢測誤差，就一定要投入更多的資金以及人力，將所使用的檢測工具進行完善，打造相對統一的檢測規范與步驟，通過這樣的方式，將人為因素減小到最少，使得開展檢測所獲得的數值更加接近真實值。

參考文獻：

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[2]岳立福，任文慶，劉小燕.淺談壓力容器檢驗檢測誤差的影響因素及對策[J].化工設計通訊，2018，44（02）：128.

作者簡介：

李政，沈陽東方鈦業股份有限公司。