機械自動化控制中PLC技術的應用探討

張留柱

摘要：伴隨我國科技的穩定發展，眾多先進的技術被應用到了各個行業，在工業實際生產建設的過程中，PLC技術能夠有效的發揮自身的作用與優勢，從而提高機械自動化生產的效率，為我國工業行業帶來更高的經濟效益。因此，在實際應用PLC技術的過程中，相關企業應該合理的分析其應用的模式，并根據實際情況制定針對性的應用方案，確保其能夠彌補傳統機械自動化控制的不足，發揮自身的作用。基于此，本文分析了PLC技術的特點優勢，并闡述了機電控制裝置中PLC技術應用的方式，僅供參考。

關鍵詞：PLC技術;機械自動化;控制系統;探討

0? 引言

近些年，我國各行各業都在穩定的發展，針對工業行業來講，在多樣化技術的支撐下，其機械設備的自動化應用技術得到不斷的加強。因此，為了提高我國工業行業生產的效率，促進我國整體經濟的穩定發展，相關行業不僅需要重視機械自動化設備的應用，同時需要合理的將先進技術應用到生產當中。PLC技術的應用，能夠更加高效的調節與控制機械自動化，并且可以靈活的應用到機械生產的各個環節，從而進一步提高機械行業的技術水平，為機械自動化穩定發展奠定基礎。

1? PLC技術的簡介

隨著我國科學技術的穩定發展，PLC技術的產生與調整奠定了良好的基礎。在當前信息技術的背景下，微小的電子技術，能夠有效的應用到工業設備當中，并且能夠高效的控制自動化設備的運行，確保其在實際應用的過程中能夠便捷靈活的應用到工業生產的各個環節，并發揮自身的優勢與作用。與此同時，PLC技術的應用，能夠有效的彌補傳統控制系統的不足，進而為企業帶來更高的經濟效益，滿足我國經濟的發展需求。而且PLC技術在實際控制系統應用的過程中，具有較低的能耗，同時不會占據較大的空間，能夠更加順暢的適用于多種設備當中。除此之外，PLC技術在實際應用的過程中，還可以根據其運行的狀態以及不足進行合理的調整，確保其能夠更加迅速便捷的安裝到相關設備當中，降低故障產生的概率，提高整體監控能力。因此，機械自動化控制設備在穩定發展過程中，需要合理的應用PLC技術，并且需要全方面分析其優勢與缺陷，進而制定針對性方案，提高其運行的穩定性與可靠性，確保各項缺點能夠得到完善，加快生產的效率，控制工業生產的成本[1]。

2? PLC技術的特點與優勢

眾所周知，PLC技術是當前科技下先進的技術類型在實際應用到工業生產行業的過程中，能夠充分發揮信息技術的優勢，并且提高工作的效率，而且能夠靈活地應用于工業生產的各個環節。

2.1 操作便捷，應用靈活

機械自動化控制設備，在實際應用PLC技術的過程中，能夠便捷簡單的將其滲透到自動化操控的各個環節當中，這樣不僅能夠減輕工作人員的工作量，同時可以保證工作開展的效率。與此同時，PLC技術在應用的過程中，并不需要工作人員檢測各個環節的應用情況，只需要利用計算機設備對存在缺陷的環節進行調整，同時能夠利用控制指令保障各個環節的穩定運行，從而提高自動化控制的整體效果[2]。

2.2 功能較多，適用范圍廣

在應用傳統的控制設備時，相關工作人員需要定期的對各項數據與信息進行采集，同時需要分析各個環節對自動化控制的影響，排查其中的影響因素，確保機械自動化系統能夠高效穩定的運行。然而，這種工作模式在提高工作人員的工作量的同時，還存在一定的不足，一旦出現人為失誤或者數據記憶出錯的現象，則會嚴重影響自動化控制的正常運用，影響工業生產的整體工作效率。因此，工作人員應該重視PLC技術的應用，合理的運用其智能化進行各方面信息的搜索與記憶，并且通過文本與圖像的方式展現在工作人員面前，同時還要保障各項數據信息的精準性為機械自動化控制裝置的維護與維修提供幫助，避免受外界與內部環境的干擾。

3? PLC技術的類型分析

3.1 DCS集散型控制系統

DCS集散型控制系統的應用過程中，能夠有效地對機械設備進行分散控制，并且通過這樣控制模式降低風險因素，確保機械自動化控制設備能夠安全可靠的運行，提高機械自動化設備運行的效率。DCS系統主要是由PLC技術混合所形成的技術，在實際應用過程中需要利用計算機獲取相關的數據信息，并對信息進行整合與處理，確保控制設備能夠保持良好的運行狀態，避免機械自動化設備在實際運行的過程中出現故障。若是機械自動化設備在實際運行中出現故障與問題，DCS系統能夠利用分散控制的方式，找出故障產生的原因與實際區域，進而能夠對故障區進行隔離，避免其影響機械自動化整體的運行效率[3]。

3.2 FCS現場總線控制系統

FCS現場總線控制系統在機械自動化控制設備當中較為常見，該系統需要合理的應用PLC技術，從而能夠構建完善并且準確的通信網絡，同時能夠保障各項數據的準確性。其具有雙向性特點，能夠充分的保障機械自動化設備穩定的運行。除此之外，FCS的現場，總線控制系統，機械自動化設備提供安全的網絡環境，確保其能夠順利生產，實現高校的控制模式。

4? PLC技術在機械自動化設備中實際應用分析

4.1 在機械自動化設備控制中充分的設計PLC技術方案

機械自動化控制設備，在實際應用PLC技術前，需要全方面分析其發揮的優勢并合理的進行具體的應用設計，從而能夠確保PLC技術的應用功能得到保障，提高其應用的效率。首先，在實際開展設計工作的過程中，應該先分析PLC技術特點，并明確PLC技術的最優解，為自動化控制設備與PLC技術的結合提供幫助。其次還需要充分的將施工原理圖設計并明確實際結合的方案，并嚴格遵守原理圖開展施工，加強機械自動化控制設備的各個環節施工，確保實際應用的過程中能夠發揮PLC技術的作用。在設計與規劃PLC控制系統過程中，必須要確保各個環節的質量，同時還需要進行檢查工作，重點針對其中細節問題，降低影響因素。一旦在設計的過程中出現疏漏的現象，則會影響整個機械自動化系統無法順利運作，進而無法發揮自動化系統應用優勢。因此在實際設計PLC技術的過程中，應該全方面分析各項影響因素，同時需要充分了解工程所需，進而能夠提高整體施工效果，充分展現其應用效率。

4.2 PLC技術實際應用到機械自動化控制設備分析

眾所周知，PLC技術在實際應用到機械自動化控制系統設備當中時，需要對PLC技術進行合理的規劃設計，確保其功能與作用能夠有效的發揮。因此，在應用過程中，工作人員應該明確自身的責任與義務，進而能夠全方面分析各項施工環節，嚴格遵守原理圖的施工標準，同時不斷完善與調整機械自動化系統中的控制設備，為其提供優質的通信網絡，確保其工作效率能夠得到有效的提升。

首先，在變頻空調中應用PLC技術時，傳統的空調裝置控制會采用單片機，這種方式會嚴重影響機械自動化控制裝置運行工作的穩定性。因此，PLC技術在全面運作過程中，需要合理的對變頻空調進行調試，確保其能夠安全穩定的運行，同時能夠保障各個環節應用的效果。

其次，在實際應用到控制變量當中時，為了保障其能夠高效的發揮自身的作用，工作人員應該分析各項數據的準確性，進而能夠制定控制方案，規避變量的影響，確保生產的效率與質量能夠得到有效的提升，促進數字與模擬，有效的運轉，同時能夠展現相應的效果。

再次，PLC技術實際應用到集成系統當中時，為了能夠提高集成控制系統的效率與質量，同時達到降低成本的優勢，在實際應用PLC技術的過程中，不僅需要分析其優勢，同時還需要考慮到其應用的缺點，進而能夠規范整個控制系統的運行模式，避免系統在實際運行的過程中由于各種影響因素而導致故障的產生[3]。除此之外，在邏輯開關應用PLC技術的過程中，其能夠高效的調整各個開關變量之間的邏輯關系，同時能夠彌補傳統繼電器系統的不足，充分的發揮PLC技術的優勢與作用。同時能夠利用多種設備，對數控機床進行完整的控制與調試，確保機械自動化控制與運行的過程中，能夠不斷提高生產的質量與效率滿足工業生產的各項標準。

最后，PLC技術應用在運動模塊中，能夠根據自身控制與調節的優勢，合理的將直線運動與圓周運動進度進行調整，從而能夠保障各個模塊都能夠發揮一定的作用，促進機械自動化控制裝置的穩定運行，更加準確的計算周期，為日后的機械自動化生產奠定基礎。

4.3 PLC技術的未來發展趨勢

在我國經濟與科技穩定發展的支撐下，促使各個行業的實際運行與生產，都得到一定得改進，同時會有大量先進的技術應用到各個行業當中。其中，針對PLC技術來講，合理的將其應用到機械自動化控制設備當中，不僅能夠發揮自身的優勢，同時能夠促進機械設備，生產的效率，為企業帶來更高的經濟效益。因此，在時代進步的背景下，要想確保PLC技術能夠長久有效的適用于機械自動化設備控制當中，則需要分析其應用過程中存在的不足，并根據行業的改革，不斷的調整PLC技術的應用模式，同時需要向著智能化的方向發展，為我國工業行業機械自動化生產提供有力的幫助，促進我國經濟的穩定增長[4]。

5? 結束語

總而言之，為了促進我國工業行業的穩定發展，并不斷提高其自動化，控制裝置的技術水平，因此相關工作人員應該重視PLC技術的應用，并全方面分析其應用的方式，制定合理的應用方案，確保其能夠提高自動化控制系統的水平，更加高效的完成相關生產工作。與此同時，在實際應用PLC技術的過程中，不僅需要明確其應用的重要性，還要分析其存在的不足，并根據我國當前技術，合理的將其完善與調整為更多企業帶來更高的經濟效益，同時能夠為我國整體經濟增長提供幫助。

參考文獻：

[1]周陸陽.PLC在電氣機械控制中的應用探討[J].電子世界，2019（03）：60，62.

[2]劉杰，賈宜民，李鋒，薛傳騰，邱峻宇，孫麗杰.機械自動化控制中PLC技術的應用分析[J].科技風，2019（12）：140-141.

[3]王俊.機械自動化控制中PLC技術的應用研究[J].南方農機，2019，50（18）：179.

[4]朱家旺.PLC技術在機械電氣控制裝置中的應用[J].電子技術與軟件工程，2018（04）：120-121.