數控車工應用探討

趙龍

摘要：隨著我國經濟的發展和社會的進步，我國的制造業水平隨之迅猛發展，數控車工技術開始廣泛應用到各個制造業領域，本文通過對數控車工技術進行全面分析，對數控車工應用前景進行探索，進一步促進數控車工技術的發展。

關鍵詞：數控車工;技術應用

中圖分類號：TG519.1文獻標識碼：A文章編號：1672-9129（2020）06-0173-01

Abstract：withthedevelopmentofoureconomyandtheprogressofthesociety，ourcountry'smanufacturinglevelwiththerapiddevelopmentofnumericalcontrollatheworktechnologyiswidelyusedinthefieldofvariousmanufacturing，thisarticlethroughtothenumericalcontrolprocessingtechnologytoconductacomprehensiveanalysis，tomakeastudyofnclatheapplicationprospecttofurtherpromotethedevelopmentofnumericalcontrollatheworktechnology.

Keywords：NUMERICALcontrolturning;Technologyapplication

隨著我國制造業的發展，數控車工技術越來越受到人們的關注，作為一項新興的技術，數控車工技術在工業制造中能夠提高生產勞動效率，降低人工勞動力的負擔，進一步解放勞工，降低企業生產成本，提升產品質量，發揮巨大的作用。

1數控車工技術簡介

1.1數控車工技術概述。所謂的數控車工技術，顧名思義，就是在傳統的利用車床進行零件加工的基礎上，應用現代化的數字化控制系統，促進整個零件加工過程更加精細化、高效化。數控車工技術分為兩部分，分別是數控機床加工工藝和數控編程技術。數控車工技術在加工難度較大的曲面零件方面具有人工操作無可比擬的優勢。與傳統的人工加工零件相比，數控車工技術效率更高、操作簡單、精確度更高，是制造業發展過程中里程碑式的標志。

1.2數控車工技術的主要內容。

（1）專家技術。專家技術是將在數控車工技術方面有一定造詣的專家積累下來的經驗與機床加工規律共同輸入操作系統，二者相互結合，共同構成一個專家化智能系統。通過專家技術，數控車工技術在實際應用過程中可以精確計算出最有效的加工方式，大大推動了數控設備編程的發展，為生產過程奠定基礎。

（2）自適應控制技術。自適應控制技術是指在實際加工過程中，數控車工技術可以根據實際情況改變設備運行狀態，實時分析系統運行狀況，優化參數設置，規避數控車工技術濟公過程中可能出現的系統緊急關閉、信息傳輸中斷等問題。自適應控制技術能夠自動調節系統，不需要專門的工作人員隨時對系統進行調整，提高了自適應控制技術的靈活性和敏捷性。

（3）故障自診斷技術。數控車工技術能夠對自身內部系統進行監測、監察，定期進行全面掃描，排查系統可能出現的問題，維護決策信息系統和集成系統是故障自診斷技術的核心。在維護決策信息系統和集成系統的協助下，故障自診斷技術可以及時解決生產過程中可能出現的問題和隱患，把不良因素扼殺在萌芽之中，提高整個系統的安全性和穩定性。

2數控車工技術分析分析

2.1數控車工技術的優點。

（1）提高工作效率。數控車工技術不用人工操作，整個加工流程都應用計算技術進行數字化操作、分析，提高了加工復雜零件的精度，加快了零件與零件之間交換的速度，促進了整個流程工作效率的提升。

（2）降低勞動強度。應用數控車工技術后，整個零件加工過程都由數字化操作系統完成，整個過程自動化水平高，不再需要大量車床工人進行高強度勞動，安排技術人員對儀器、設備進行監控，排查故障即可，降低了勞動強度。

（3）增加準確度。數控車工技術的操作系統是以數控加工系統為主要部分，在生產過程中可以根據系統運行狀況對部分參數進行適當調整，提高整個操作系統的適應能力，從而優化傳動裝置，減少人為操作誤差，提升加工零件的精度。

2.2數控車工技術的缺點。雖然數控車工技術具有效率更高、操作簡單、精確度更高的優點，但是它本身也有著自身的局限性。對于企業公司來講，前期數控車工技術投入資金比較大，針對較為復雜的零件加工編程難度較大，同時需要專業的技術人員對系統進行維護、解決系統運行中的各種問題，這也限制了數控車工技術的全面發展。

3數控車工技術應用分析

3.1數控車工刀具使用分析。數控車工的刀具是加工過程中最主要的實踐工具，如何選擇質量上乘、硬度強、抗損耗的刀具極為重要。在選擇刀具時，要充分考慮到被加工材料的軟硬程度、尺寸大小、加工過程中的熱量散發等因素，確認加工環境、條件，結合實際情況選擇刀具。在粗車時，被加工材料硬度、尺寸都相對較大，應該選擇更加耐用、強度更大的刀具;在精車時，更加注重對被加工材料的精細加工，需要選擇更加小巧、精致的刀具。

3.2數控車工加工路線分析。應用數控加工技術通過分析、判斷機床加工過程中的刀具與零件相對運動情況，抓住加工軌跡進行加工路線分析，可以在數控機床加工期間確定最佳的加工路線，即最短的加工路線。在數控車工技術的實際應用過程中，生產者要嚴格保證機床的加工環境合理，摒除一切無關工具，保證機床達到數控車工技術的應用要求。

3.3數據機床精度分析。數控車工技術要求對數控機床的精確度有較高的要求。數控機床可分為簡易型、全功能性、超精密型等，不同的機床其精確度也不一樣。在數據機床的選擇過程中，必須注意數據機床的精確度要符合數控車工技術的要求。

數控車工技術是在數字化控制系統中進行的一種先進和自動化的技術，數控車工技術具有很多的優點和優勢，如數控車工技術具有效率高、勞動強度低、適應能力高、準確度高等特征，在現代的工業制造業生產和加工中，數控車工技術發揮了關鍵性的影響和作用。在數控車工工藝進行中，加工者應該嚴格考慮到數控車工技術中的切削用量、刀具和夾具的選擇，確保數控車工技術進行的順利性，著重提高數控車工技術的準確性和精確度，促進數控車工技術進一步發展，推動我國制造業進步。

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