壓力管道焊接技術與質量控制

牟吉偉　王鳳毅　富強

摘 要：壓力管道焊接是石油化工管道施工的重要技術，管道焊接水平關系到運輸體系的質量安全。基于此文章對壓力管道焊接技術進行分析，并結合影響壓力管道焊接的質量因素探討具體的質量控制措施。

關鍵詞：壓力管道;管道焊接;焊接技術;質量控制

1 壓力管道焊接技術分析

第一，管道定位及分組配對。工作人員在進行工作任務時，要選擇最恰當的接頭來進行對口焊接，解決焊接間隙的根本問題，就是接口的形式要與焊接邊緣間縫相配對，全方面提升管道焊接接口質量，保證在焊接后不會出現焊口內凹及未焊透等重大缺陷。第二，焊縫的連續性。焊接接頭在焊接之前要做好必要的準備工作，必須保證焊接殘渣清理徹底，在具體的工作過程中必須遵循兩邊慢中間快的擺動方式，以確保壓力管道焊接接頭的連續性。在壓力管道整個填充焊接時要確保焊接的焊接條擺動的幅度達到相應的標準，也要充分把握電弧的長度大小，只有通過這樣的方式才能確保熔池溫度能夠快速提升到相應的區間，從而進一步將管道接口上的殘渣和氣孔熔化，為接下來的工作奠定質量基礎。第三，做好底層焊道的焊接工作。在對底層焊道實施焊接時，需要在出現珠狀熔滴時，通過壓低電弧以及擺動焊條等方式進行熔滴過渡，最終形成熔池。第四，蓋面方面。焊接操作人員在進行該項工作時，一般采用的焊接方式和打底的層面的工作方式基本相同。要確保焊條擺動的均勻程度，這樣才能保證焊接接頭成型的美觀性，同時確保焊縫余高滿足規范要求。第五，背部封底焊。在正面焊縫焊接完成后，需要對焊道根部進行清根處理，清根完成經檢查合格后進行封底焊接。第六，焊接完成后的其他工序。在所有的工作都完成后還需進行一些后續處理工作，這就需要相關專業人員對已經焊接好的壓力管道實行焊接管道抗壓、抗防腐蝕性檢測以確保焊接工作的完美收工[1]。

2 影響壓力管道安裝焊接質量的原因

2.1 焊接方法

采用不同的焊接方法對焊接質量有不同的影響。焊條電弧焊采用恒流電源，是應用最廣泛的一種焊接方法，設備簡單便宜，便于攜帶，操作方便，但焊完后需要清理焊渣，效率低，人為操作不當容易產生未熔合、未焊透、裂紋、氣孔等。鎢極氬弧焊焊后不需要清理焊渣，可以全位置焊接，但效率太慢。藥芯焊絲電弧焊效率高，但粉劑會產生大量的煙塵，對焊工身體健康不利。壓力管道一般采用鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊填充蓋面。或者采取焊條電弧焊打底、填充和蓋面。

2.2 焊接人員

在開展焊接的過程中，無論是焊接的工作人員或者焊接的質量檢測人員都直接影響到焊接工作的整體工作質量以及工作效果。焊接技術本身就是由焊接工作人員進行的，如果焊接工作人員其自身的工作效率相對較低，工作的效果相對較差，就難以保證石油化工管道在焊接完成后，其質量能滿足管道應用的實際需求。由于石油化工管道在開展焊接時，多以人工手工焊接為主，為此在實際開展焊接過程中，焊接技術工作人員其自身的工作質量以及工作效率，直接關系到石油化工管道在使用時的安全性以及應用性。

2.3 焊接材料

焊接材料包括焊條、焊絲、填充絲、焊帶、焊劑等，不同的焊接方法要選用與之相匹配的焊接材料，焊接材料是保證焊接質量的重要因素，只有選擇合適的焊接材料，采用合適的焊接方法才能到達理想的焊接效果。焊接材料要有質量證明書，焊接前應進行焊材復驗[2]。

3 壓力管道焊接質量控制措施

3.1 建設完備的管理體系

焊接工作單位要嚴格遵循焊接標準，健全監督管理制度，具體情況具體分析，有針對性地提出管理監控制度，嚴格要求工作人員，規范工作方式。提高有關單位焊接管理能力，一一對應焊接處理工作和相應負責人，同時保證在一組工作人員出現問題時能有替補人員及時補充缺口。賞罰分明也是焊接工作過程的重要標準，要提升獎懲力度確保功有所獎、過有所罰，促進工作人員間的良性競爭，以達到提升工作效率的效果。

3.2 提高焊接人員技術水平

在日常工作中需要建立合理化的專業和技術周期性培訓，也就是說負責焊接的單位，需要定期對本單位內的所有技術專業人員以及質量檢測人員進行專業培訓，提高所有焊接相關工作人員對當前焊接理論知識的認知，而針對沒有工作經驗的焊接專業人員則需要定期的進行崗前培訓以及教育培訓，確保其在開展工作時擁有良好的動手操作能力，對于焊接工作人員而言，動手操作能力十分重要，如果工作人員的自身動手操作能力較差，在上崗后也難以為石油化工管道質量提升帶來積極影響，只有通過考核才能上崗，對于沒有通過考核的人員可以進行二次培訓或者直接將其辭退。而對于焊接企業來講，已經在職的員工也需要定期進行針對性的培訓。

3.3 對壓力管道材料的質量控制

壓力管道管材的選用首先要考慮壓力管道的類別、使用環境和輸送介質以及對強度的要求等，還應考慮焊接性能、經濟實用等方面要求。選用小管徑的無縫鋼管同一牌號、不同標準的管材性能有所不同。大管徑的螺旋焊縫鋼管需經當地檢驗機構制造監督檢驗合格。選好的管材進廠必須按規定進行材料復驗，所有壓力管道管材要具備質量證明書、合格證，且管材本體上要有“TS”標識，材料入庫需進行化學成分、力學性能復驗，外觀檢查等。

3.4 做好質量驗收工作

焊接質量檢查包括焊接材料檢查、坡口尺寸測量、組對質量檢測、坡口清潔度以及焊縫成型的相關檢查。現場焊條是否保溫，需要現場的相關技術質量人員進行檢查，并且應由質量檢查人員進行簽名確認。清洗程序應該按照具體的主管以及支管的順序進行執行。對于無法清洗或者是吹掃不到位的管道，可以采用其它的方法進行補充清潔。工作人員要對壓力管道中使用的相關材料進行具體地檢查和測試，完成相關過程檢查以及測試合格之后，再對焊接等做最終檢查和測試。如果完成了檢查并符合相關要求，在壓力管道安裝完成之后，再進行聯合檢查，檢查時應該按照具體的要求進行，然后做好具體的記錄工作。

4 結語

綜上所述，壓力管道作為運輸天然氣、石油等不可再生資源的主要方式，必須做好運輸工作，從而減少這些化石燃料的不必要損耗。在進行壓力管道焊接中應該選用正確的焊接工藝，保證焊接人員、焊接材料都能夠滿足質量標準要求，切實提高壓力管道焊接質量的整體水平。

參考文獻：

[1]王建新.壓力管道施工焊接質量控制[J].化工管理，2017（01）：126.

[2]閆衛東.淺談壓力管道焊接技術與質量控制[J].冶金與材料，2018，38（04）：88-89.