制造業(yè)危險性加工流程控制要素淺析

摘? 要：機(jī)械加工是制造業(yè)的重要流程部分同時也是蘊(yùn)藏危險事故頻發(fā)的地方。近年來在我國制造業(yè)不斷加大生產(chǎn)力度下，機(jī)械的生產(chǎn)和加工得到了更高水平的發(fā)展。為提高機(jī)械加工的安全系數(shù)，在數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)上運(yùn)用一些有效的手段來避免這些危險的發(fā)生，加強(qiáng)機(jī)械加工的安全防御系數(shù)。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;危險性;工藝

1機(jī)械加工的生產(chǎn)特點(diǎn)

所謂機(jī)械加工指的就是將原材料通過一定的加工工藝進(jìn)行處理，從而得到半成品或者直接得到成品，常見的加工工藝主要有焊接、鍛壓以及鑄造等?？偟恼f來，機(jī)械加工具有下述特點(diǎn)：第一，機(jī)械加工所用的設(shè)備是多種多樣的。機(jī)械加工工藝種類十分繁多，不同的工藝需要不同的加工設(shè)備支持，這就使得加工設(shè)備越來越多樣化。具體來講，就切削加工而言，經(jīng)常使用的設(shè)備工具主要有刀具和托架;對鉗工工藝而言，經(jīng)常使用的工具主要有手鋸以及電鉆等。操作人員需要根據(jù)自己的實(shí)際需要選擇合適的機(jī)械加工工具，在選擇時需要考慮的因素有：待加工零件的材料、類別等。第二，機(jī)械加工的工種類型非常多。常見的機(jī)械加工工種主要有：車工、鍛工、插工以及磨工等。此外，在機(jī)械加工行業(yè)中還存在一些相對比較獨(dú)特的工種，如激光加工和電解加工等。不同的機(jī)械加工工種在操作中存在著不同的危險因素，這為危險控制工作帶來了一定的挑戰(zhàn)。第三，加工對象種類繁多。在機(jī)械加工中，操作人員需要面對種類眾多的加工對象，主要包括原材料、毛坯以及半成品等。不同的加工對象具有不同的形狀，同時對于加工工藝的要求也有所不同。在操作過程中加工人員需要充分考慮多種影響因素，有些加工工藝十分繁瑣，還涉及很多的不同工藝的交接操作，這極大的提高了機(jī)械加工的危險性。

2機(jī)械加工工藝的危險性因素

作為我國工業(yè)化發(fā)展的重要物質(zhì)和技術(shù)基礎(chǔ)，機(jī)械工業(yè)具有較高的危險性。近年來，機(jī)械加工行業(yè)安全事故頻發(fā)，根上年相關(guān)數(shù)據(jù)分析可知，因機(jī)械加工安全事故而喪失工作能力的工人數(shù)已高達(dá)120萬人，因此，深入分析機(jī)械加工工藝的危險性因素，并采取有效措施對其加以控制刻不容緩。目前，常見的機(jī)械加工工藝危險性因素主要如下。

2.1鍛工工藝

常見的鍛工操作安全事故包括物體打擊、絞傷和水箱爆炸等，另外，因鍛件或毛坯熾熱而造成的燒傷安全事故也偶有發(fā)生。引發(fā)這些安全事故的主要原因是工人操作不當(dāng)、工序間欠缺相互協(xié)作，工人誤選工作場地、加工設(shè)備、加工工藝等都會引發(fā)事故。

2.2工與車工工藝

工與車工是安全事故率最高的機(jī)械加工工藝，其危險性主要取決于切屑和機(jī)床旋轉(zhuǎn)的高危險性，最常見的鏜工與車工的操作事故是絞傷，由切屑操作引起崩傷和物體打擊傷害也經(jīng)常出現(xiàn)，偶有發(fā)生的是因保險失靈而引發(fā)的刀具傷害、外露件刺傷、夾擠傷害等事故。造成這些事故的原因包括工作操作方法不當(dāng)、欠缺防護(hù)裝置、管理混亂等。

2.3銑工工藝

銑工工藝危險性與鏜工、車工較為相似，常見的銑工事故主要是因銑刀本身選裝造成的切傷或割傷事故，此外，因旋轉(zhuǎn)絞傷與切屑引事故也較常出現(xiàn)。

2.4磨工工藝

常見的磨工安全事故主要是砂輪破裂，因砂輪劈裂而引起的嚴(yán)重人員摩擦傷害屢見不鮮，當(dāng)砂輪正常運(yùn)行時，由于人員安裝或操作失誤而造成的砂輪崩飛、摩擦、夾擠事故也常有發(fā)生。

2.5鉆工與鉗工工藝

在機(jī)械加工全過程中，鉆工與鉗工工藝的事故發(fā)生率也很高，造成這一現(xiàn)象的原因主要有兩個：一是鉆工與鉗工工藝中所用的設(shè)備具有許多外露的旋轉(zhuǎn)部件，像鉆頭、齒輪等部件無疑增加了絞傷事故的發(fā)生率;二是鉆工與鉗工操作時偶爾需要現(xiàn)場高空作業(yè)，容易引發(fā)墜落、觸電等安全事故。

3機(jī)械加工工藝危險性的控制辦法

3.1沖壓的工藝危險性分析和控制

在機(jī)械加工的過程中，沖壓工所存在的危險性是由于機(jī)械設(shè)備中的沖頭所引發(fā)的危險事件。究其原因是機(jī)械設(shè)備的操作不恰當(dāng)或者設(shè)備老化造成的設(shè)備工作出現(xiàn)故障所引發(fā)的危險。沖頭質(zhì)量的不達(dá)標(biāo)會直接影響產(chǎn)品的工藝品質(zhì)，要減少和避免沖壓工藝加工過程中對工作人員造成的危險可以從以下兩點(diǎn)作出改變。首先，需要針對設(shè)備的正確操作和使用的流程等對員工進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)，要讓每一位員工都熟悉每一個工藝流程的機(jī)械設(shè)備的使用流程和注意事項(xiàng)。

3.2車工工藝的危險性的控制辦法

車工工藝存在的危險性也很大，在車工機(jī)械加工的過程中，車軸旋轉(zhuǎn)的時候發(fā)出來的切屑會對在機(jī)器周圍的人員造成直接傷害，還有便是在機(jī)械作業(yè)的時候很容易會對工作人員造成絞傷的傷害，這些都有可能直接傷害到員工的切身利益。上述的這些危險屬于安全管理范圍內(nèi)的問題，通過加強(qiáng)對機(jī)器周圍的安全防護(hù)措施的管理，就能有效防止一些切屑對人體造成的傷害，及時清理車床上一些不必要的垃圾和碎片，將潛在的一些危險因素全部清除，便能大大降低機(jī)械加工工藝的危險系數(shù)。

3.3銑工及鉆工的危險控制辦法

銑工和鉆工中出現(xiàn)一些安全威脅主要是操作上的問題，機(jī)械的操作要求較為精密，需要操作人員具備足夠的細(xì)心和勇氣才能很好的駕馭。所以，最關(guān)鍵的便是針對工作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，通過強(qiáng)化技術(shù)的水平來達(dá)到提高機(jī)械加工工藝危險控制的系數(shù)，同時也是為企業(yè)，為所有員工謀一份安全的福利，關(guān)愛每一位員工的利益，進(jìn)而創(chuàng)造員工和企業(yè)的共贏。這是企業(yè)在人員資源分配上不斷追求的目標(biāo)，只有充分從員工自身出發(fā)，保護(hù)員工的生命安全和財(cái)產(chǎn)利益，員工才會更多的為企業(yè)工作，為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的明天。

4結(jié)束語

機(jī)械加工屬于基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)的范疇，對整個工業(yè)的發(fā)展具有重要影響。機(jī)械加工工藝的危險控制問題是非常值得關(guān)注的，本文主要探討了機(jī)械加工工藝中的危險因素和相應(yīng)的控制措施。

參考文獻(xiàn)

[1]? 林榮俊.機(jī)械加工工藝危險性控制探討.山東工業(yè)技術(shù)，2016.18.31.

[2]? 劉武常.機(jī)械加工危險性控制研究.中小企業(yè)管理與科技（下旬刊），2015.4.35-36.

作者簡介：尹文湛，1996年9月出生，男，安徽人，本科，研究方向：機(jī)械工程。