一種薄板烘絲機(jī)泄露預(yù)防性檢測(cè)方法

肖斌 馮慶鈺

摘 要：薄板烘絲機(jī)是卷煙廠制絲車間的重要和關(guān)鍵設(shè)備，其功能主要是對(duì)切后煙絲進(jìn)行膨脹干燥，干燥過程主要由滾筒內(nèi)的薄板加熱片通過熱傳導(dǎo)的方式進(jìn)行，而薄板加熱片的能量主要來自其內(nèi)部的蒸汽，經(jīng)過不斷的運(yùn)行薄板及其附屬部件會(huì)存在泄漏的風(fēng)險(xiǎn)，一旦發(fā)生泄漏，則會(huì)造成煙絲產(chǎn)品質(zhì)量事故，通過定期進(jìn)行泄漏檢測(cè)，能過較好地預(yù)防和杜絕泄漏。

關(guān)鍵詞：烘絲機(jī);薄板;泄漏;測(cè)試方法

1 引言

某卷煙廠制絲車間絲線烘絲段有兩條工藝段，分別由兩臺(tái)德國(guó)HAUNI公司生產(chǎn)制造的KLD-2Z薄板烘絲機(jī)，經(jīng)過不斷的運(yùn)行，其中5000kg/h的薄板烘絲機(jī)在一次處理其他故障時(shí)發(fā)現(xiàn)其薄板加熱片管路的膨脹節(jié)存在泄漏，經(jīng)過及時(shí)處理后未造成影響。

2 工作原理

某廠制絲車間KLD-2Z薄板烘絲機(jī)為HAUNI公司產(chǎn)品，其工藝任務(wù)是對(duì)切后煙絲進(jìn)行膨脹干燥，去除葉絲中部分水分，提高葉絲填充能力和耐加工性，滿足后工序加工要求，彰顯卷煙香氣風(fēng)格，改善感官舒適性，提高感官質(zhì)量，同時(shí)兼顧葉絲感官質(zhì)量和物理質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)兩者的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

其烘絲滾筒壁上配備了加熱片，滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片帶動(dòng)煙絲一起轉(zhuǎn)動(dòng)并通過滾筒斜坡將煙絲往前輸送。由于滾筒的旋轉(zhuǎn)及其傾角使煙絲始終與滾筒的蒸汽加熱片接觸。

在此過程中煙絲被攪拌并被均勻地加熱。通過“回轉(zhuǎn)接頭”將載熱體（即飽和蒸汽）送入干燥機(jī)的滾筒壁加熱片。該回轉(zhuǎn)接頭通過管道將蒸汽分配給滾筒內(nèi)加熱葉片的蒸汽道，并將冷凝蒸汽引出干燥機(jī)。滾筒壁溫度可以選擇通過蒸汽壓力或蒸汽流量來調(diào)整。由于蒸汽對(duì)滾筒壁加熱片加熱的熱量被有效地傳導(dǎo)到煙絲上。利用風(fēng)機(jī)將環(huán)境空氣送入由蒸汽加熱的熱交換器。在熱交換器中空氣被加熱，然后被分成對(duì)煙絲進(jìn)行干燥的熱風(fēng)和對(duì)排潮系統(tǒng)進(jìn)行加熱的熱風(fēng)。通過熱交換器的蒸汽壓力來調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度。煙絲被通過振槽式輸送機(jī)經(jīng)入口罩板中的開孔供給干燥機(jī)。

3 泄漏現(xiàn)象

檢查過程中發(fā)現(xiàn)五千線烘絲機(jī)一薄板進(jìn)蒸汽管路局部存在積垢積碳現(xiàn)象，初步判定該處可能存在泄漏，如不及時(shí)處理，將造成在生產(chǎn)過程中煙絲水分偏高且煙絲水分波動(dòng)較大，煙絲產(chǎn)生濕煙團(tuán)現(xiàn)象。通過清理檢查，發(fā)現(xiàn)該管路中的膨脹節(jié)（見圖1）出現(xiàn)裂痕，并檢查到了具體的泄漏點(diǎn)。

4 原因分析

膨脹節(jié)厚度為1mm，在熱脹冷縮過程中產(chǎn)生拉伸與收縮，膨脹節(jié)與管道結(jié)構(gòu)不同，膨脹系數(shù)有差異，運(yùn)行至一定的時(shí)間后膨脹節(jié)因疲勞而產(chǎn)生裂紋出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。

5 解決方法

針對(duì)上述問題，擬建立符合車間實(shí)際的烘絲機(jī)薄板泄漏檢查測(cè)試方法，利于預(yù)防性檢查。

（1）設(shè)計(jì)專用法蘭盤。技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制造了帶有連接錐管的專用法蘭（見圖2），用于對(duì)接旋轉(zhuǎn)接頭蒸汽入口和冷凝水出口。

（2）設(shè)計(jì)測(cè)試記錄表（見表1）。

（3）實(shí)施步驟：①拆卸旋轉(zhuǎn)接頭防護(hù)罩，打開烘絲筒出料端側(cè)邊檢修門;②拆卸1區(qū)旋轉(zhuǎn)接頭連接金屬軟管，注意此時(shí)管路中可能還存在冷凝水，需在此處放置一個(gè)桶，用于接水，防止漏在地面，影響現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境;③用制作的專用法蘭連接1區(qū)蒸汽入口，用封堵法蘭連接1區(qū)冷凝水出口;④從蒸汽入口專用法蘭處通入測(cè)試介質(zhì)（壓縮空氣或水），待壓力表顯示值穩(wěn)定后，進(jìn)行不少于30 min的保壓;⑤待保壓時(shí)間達(dá)到規(guī)定時(shí)間時(shí)，維修人員從檢修門進(jìn)入烘絲筒內(nèi)，通過聲音和眼看檢查加熱板是否有泄漏;⑥如發(fā)現(xiàn)泄漏，可明顯發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)則結(jié)束檢查。如無法判斷泄漏點(diǎn)可以再次用水作為測(cè)試介質(zhì)進(jìn)行測(cè)試，步驟同上;⑦薄板2區(qū)測(cè)試步驟如1區(qū)相同;⑧如發(fā)現(xiàn)泄漏，則按照檢修步驟對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完后則再次按照泄漏檢查方法對(duì)薄板進(jìn)行保壓檢查。

6 效果驗(yàn)證

2018年5月27日至29日卷煙廠制絲車間按照周期對(duì)五千薄板烘絲機(jī)開展了薄板壓力測(cè)試，在測(cè)試前車間對(duì)人員安排、測(cè)試方法、測(cè)試時(shí)間等進(jìn)行安排，根據(jù)《制絲車間烘絲機(jī)壓力測(cè)試表》對(duì)過程進(jìn)行記錄，27號(hào)開始對(duì)五千薄板烘絲進(jìn)行罐水壓力測(cè)試，上午測(cè)試1區(qū)，無泄漏點(diǎn)，下午測(cè)試2區(qū)，未發(fā)現(xiàn)泄漏。

2019年7月23日至24日車間根據(jù)測(cè)試周期再次開展了檢查測(cè)試，檢查均無泄漏，如表2所示。

參考文獻(xiàn)

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