電廠焊接施工質(zhì)量控制分析

韓月文

摘 要：目前，我國的國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展十分迅速，人們的生活質(zhì)量在不斷的提高，各行各業(yè)對于電力的需求也越來越大，電力需求的增大使得電廠相對于過去有了更大的壓力，焊接施工是電廠工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它的施工質(zhì)量可以說對于整個工程都有很大的影響，因此要使電廠的工程質(zhì)量得到有力保證，就要在這個環(huán)節(jié)上狠下功夫，要建立一套科學(xué)的質(zhì)量管理體系，這樣才能從根本上保證電廠的施工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：焊接質(zhì)量控制;焊接工藝;焊接質(zhì)量檢驗

引言

電廠焊接主要是指對電廠在發(fā)電運行時所應(yīng)用各種設(shè)施設(shè)備等進(jìn)行的一項焊接，包括有普通低合金鋼和耐熱鋼的手工電弧焊、氧-乙炔焊、手工鎢極氬弧焊、埋弧自動焊等焊接方法。由于電廠發(fā)電運行對人們的用電安全與可靠有著極為重要的意義，因此在電廠建設(shè)時對電廠焊接施工的質(zhì)量也比較嚴(yán)格。但在實際焊接作業(yè)中，電廠焊接的質(zhì)量問題是普遍存在的，為能提高電廠的焊接質(zhì)量，本文就針對在焊接常見的問題展開分析，并探究有效的質(zhì)量控制措施。

1電建安裝中焊接的特點

1）管道多，類型復(fù)雜在火力發(fā)電廠中，許多系統(tǒng)工質(zhì)的傳送都是通過管道完成的。各種管道由于用途不同，其管徑和材質(zhì)都各有特點，因而焊接工藝要求不同，難度也較大。還有，每個電廠安裝過程中，需要焊接的焊口數(shù)以萬計，消耗掉的焊條、焊絲數(shù)以噸計，而且材質(zhì)方面包含了結(jié)構(gòu)鋼、耐熱鋼、優(yōu)質(zhì)碳鋼、鑄鋼、不銹鋼、鋁、銅等，設(shè)備用途各異，焊接位置變化多，這些都給焊接技術(shù)人員及焊工提出了較高的要求。2）質(zhì)量要求高。對焊接的基本要求，規(guī)程中要求焊工必須持證上崗，焊接技術(shù)人員必須有一定的理論水平及豐富的實際工作經(jīng)驗。

2電廠焊接施工質(zhì)量控制

2.1編制焊接工藝文件

首先要編制焊接工藝文件，焊接工藝工件又包括很多內(nèi)容，如焊接工藝的守則，產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程以及應(yīng)用焊接工藝規(guī)程等。焊接工藝的守則主要包括焊接過程質(zhì)量控制程序以及焊接工藝評定報告，它的主要內(nèi)容是將工程中用到的材料以及材料的典型焊接方法進(jìn)行總括，是整個焊接工藝過程中具有指導(dǎo)意義的準(zhǔn)則，它也是每個焊接工藝必須遵循的原則。產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程主是包括焊接卡和技術(shù)交底，它對于具體的材料和焊接范圍的焊接技術(shù)規(guī)范，如焊接方法，焊接參數(shù)等，應(yīng)用具體一些局限性，針對性也相對較強。應(yīng)用焊接工藝規(guī)程主要包括作業(yè)指導(dǎo)書，對于特殊的焊接接頭的應(yīng)用性較強，適應(yīng)性相對更窄一些。從上面三個原則可以看出，產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程和焊接工藝守則是焊接工藝文件是相對重要的環(huán)節(jié)，而應(yīng)用焊接工藝規(guī)程則相對作用更弱一些。

2.2焊接質(zhì)量的事后管理

焊接事后管理工作最重要的步驟是進(jìn)行焊后檢驗，檢驗工作由于受檢驗條件的限制，只能對已經(jīng)完工的成品進(jìn)行檢驗，常見的檢驗方法主要有：破壞性檢驗和非破壞性檢驗，而在實際檢驗中非破壞性檢驗是比較常用的，而在非破壞性檢驗中，氣密性檢查和無損探傷是比較常用到的。進(jìn)行質(zhì)量檢測分析，首先要接到施工單位的檢測委托，之后檢測單位會對委托工程做一定的調(diào)查研究，制定出一套相應(yīng)的檢測方案，然后準(zhǔn)備好相應(yīng)的檢測設(shè)備和材料，遵照檢驗制度對工程進(jìn)行檢測，并記錄好檢驗數(shù)據(jù)。然后檢測單位對數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷分析，并做出評定結(jié)論。檢測單位必須確保檢測結(jié)果的真實、準(zhǔn)確，檢測結(jié)束后，檢測單位須將檢測報告、底片、圖紙等，移交給施工單位進(jìn)行存檔，在檢測合格后，將檢測報告發(fā)給客戶進(jìn)行審核。如檢驗未通過，則需要返回給施工單位進(jìn)行返修，然后再申請重新檢驗，直到合格為止才能最終交到客戶手中。

2.3焊接氣孔問題的控制措施

通過對電廠焊接氣孔原因的分析，筆者認(rèn)為可以從以下幾點來控制氣孔的發(fā)生：（1）保證焊條的性能質(zhì)量。在焊接作業(yè)前期，一定要對焊條的性能與質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格、仔細(xì)地檢查，防止焊條變質(zhì)，出現(xiàn)藥皮剝落、銹蝕等現(xiàn)象。（2）保證焊接的方法的合理性。在進(jìn)行焊接時，一定要對焊接所用電流、焊接速度、焊接工藝參數(shù)等進(jìn)行合適的選擇，以保證焊接方法的合理性與有效性。（3）保證焊接接頭的規(guī)范。在進(jìn)行接頭焊接時，最好能在焊縫的前進(jìn)方向距弧坑約10mm處，開始引弧，并在電弧燃燒后先反向運棒至弧坑處，在完全熔化后再前進(jìn)，以避免氣孔的產(chǎn)生。

2.4焊工培訓(xùn)

在焊接施工之前，對焊工進(jìn)行必要的培訓(xùn)不僅可以有效地降低焊接施工中的錯誤率，也可以提高焊接的工藝水平。當(dāng)然焊工要在取得相關(guān)資格證書的前提下從事電廠的焊接工作，在招收焊接人員時，也要對他們的焊接資格進(jìn)行審查。對于焊工的培訓(xùn)首先要進(jìn)行技能的培訓(xùn)，技術(shù)的培訓(xùn)主要包括一些常見材料的焊接工藝，實際操作的演練，在演練中使每一位焊接員工的焊接水平都得到提高，這樣也是電廠焊接工程質(zhì)量得到提高的前提之一，除技術(shù)的培訓(xùn)之外，還要加強員工對于理論知識的理解，以從往的經(jīng)驗來看，雖然很多員工的實際操作經(jīng)驗豐富，但缺乏對于理論知識的理解，使得焊接水平長期沒有提高，也會犯一些習(xí)慣性的錯誤，為了解決這一問題，可以通過考試或者考核的形式讓焊工加深對理論知識的理解，如焊接的基本知識，原理以及實際操作規(guī)范等，對于不能達(dá)標(biāo)的焊工可以進(jìn)行再次培訓(xùn)，總而言之，要深化焊工將理論與實際放在同等位置的意識，實踐證明，這是保證電廠焊接質(zhì)量極其重要的措施，在以后的實踐中還要不斷地進(jìn)行優(yōu)化，使焊工對于理論知識的獲取有更多的方法，在效率上也能得到顯著地提高。

2.5焊接夾渣問題的控制措施

針對電廠焊接時存在的夾渣類質(zhì)量問題，主要可采取以下相對應(yīng)的三點有效性措施進(jìn)行控制：其一，在進(jìn)行焊接時，選擇最適宜的焊接電流，避免出現(xiàn)焊接電流過小的問題，進(jìn)而防止糊渣的出現(xiàn)，自己便可有效控制夾渣問題。其二，選擇坡口尺寸時必須要正確、準(zhǔn)確，并對坡口邊緣進(jìn)行認(rèn)真清理。在進(jìn)行多層焊接時，還需認(rèn)真、仔細(xì)地觀察坡口兩端的實際熔化情況，如果有熔渣時，應(yīng)該先對其進(jìn)行徹底地清理，封底焊渣也應(yīng)該進(jìn)行徹底地清理，才能防止焊偏、焊接平渣問題的發(fā)生。其三，嚴(yán)重控制焊條的質(zhì)量，保證其在應(yīng)用時不會出現(xiàn)偏芯問題，并合理掌握焊接的速度，運條擺動要適當(dāng)。

結(jié)語

電廠的焊接質(zhì)量直接影響電廠的正常運作，因此嚴(yán)格把控焊接質(zhì)量，是保證電廠運行和作業(yè)人員安全的重要手段。在控制焊接施工質(zhì)量要從人員管理和培訓(xùn)、焊材的管理與選用、焊接工藝技術(shù)等方面進(jìn)行嚴(yán)格控制的同時，還要重視焊接施工完成后的質(zhì)量檢測，真正從焊材來源、焊接過程和檢驗善后上控制其質(zhì)量，只有保障了每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，才能保障電廠的焊接質(zhì)量。

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