工業自動化生產過程中PLC控制系統的設計方法探討

曹霞

新疆華泰重化工有限責任公司 新疆烏魯木齊 830019

摘要：基于時代發展進步，社會生產朝著信息化、自動化的方向發展。現階段，為促進企業生產效率、質量的提升，企業合理運用新技術與工藝，帶動自動化生產線的構建，并科學設計PLC控制系統。本文基于此，著重分析該系統的作用以及設計方法，希望由此帶動生產效率的提升。

關鍵詞：工業自動化;生產過程;PLC控制系統;設計方法

為保障我國社會生產效率以及質量，企業在運行中強化了工業自動化系統的設計，并采用PLC技術進行控制系統的搭建。目前，PLC 控制系統在工業控制領域中的科學援用，能夠有效的保障社會生產的安全性，為此獲得企業的青睞并獲得廣泛好評。

一、PLC技術概述

（一）PLC技術分析

PLC技術，指的是可編程控制器。作為信息時代下的新技術，PLC技術憑借著較高的抗干擾性以及靈活性，被廣泛的運用在社會生產領域中，為生產領域中的電氣自動化奠定基礎。現階段，為保障生產效益，企業在構建PLC控制系統時多采用分層管理，其系統氛圍三大板塊：輸入采樣、用戶程序執行、輸出刷新。

在這樣的背景之下，企業的技術人員需要依托數據掃描器，對自動化系統中的各項數據進行收集分析，將將其存儲在I/O映像中。隨后開展用戶程序掃描工作。

在完成了上述的工序設計之后，技術人員需要借助CPU系統對各類指令數據進行傳輸，并對數據進行及時刷新，確保系統的自動化目的能夠得到實現。關于可編程控制器（PLC技術）的基本結構組成圖，筆者進行了相關總結，具體內容見圖1。

（二）PLC技術運行意義

PLC技術在工業生產中具有多種優勢，故而能夠帶動生產設備的合理化控制，防止出現系統超負荷運行的狀況。除此之外，PLC控制系統憑借著系統性、綜合性特點，有助于各類新技術的融合，實現生產效率的提升。

二、PLC 控制系統在工業自動化生產中的設計方法

（一）順應自動化發展趨勢

目前，PLC控制系統的構建以及運行，能夠有效的帶動自動自動化生產效率，實現生產經濟利潤的提升。不僅如此，PLC控制系統還能夠開展產品質量的檢測工作，管控生產流水線的流程，進而有助于保障提升產品質量。

基于此，企業需要依據自動化生產的需求，優化PLC控制系統設計方，確保其信息監控能力提升，保障工業自動化生產的監控。

（二）精準定位系統安裝

企業在挑選PLC控制系統型號的過程匯總，需要對習題的控制要求、流程運行以及系統復雜程度等多個方面內容進行分析。不僅如此，企業還需要做好習題安裝時的精準化分析。

事實上，精準安裝能夠在最大程度上規避對控制屏與電氣之間發生干擾現象，提升生產自動化運行效率。一般而言，企業在進行相關安裝作業時還需要依據安裝原則進行操作，并設置封閉式防塵箱，防止因為雜物灰塵堆積而出現的短路現象。最后，企業還需要科學的把控空氣流動限度，防止設備中進入雜物。

（三）優化安裝環境

為保障PLC控制系統的運行作用充分發揮，企業需要科學的進行安裝環境優化處理。在安裝環境優化的過程中，施工單位需要嚴格把控強磁場的影響力，防止其在安裝中對系統產生較大的干擾。

此外，在系統安裝作業時需要規避陽光直射的區域，確保安裝環境的濕度控制在35%—85%之間，而安裝的環境溫度則需要控制在55攝氏度以下。最后，為 0 %～55 ℃。此外，技術人員還需要為其安裝防水防塵結構層，減少水汽滲入產生的腐化現象。

（四）控制干擾因素

企業在安裝PLC控制系統之前，仍舊需要對周邊環境存在的各類感染因素進行全面的分析，從而確保系統能夠有效的抵御周邊的電波干擾。一般而言，企業為降低周邊因素對于系統的負面干擾，往往會將外接穩壓器、隔離變壓器等設備安裝在PLC控制系統之中，確保系統科學運行。

（五）多重控制 PLC 控制系統

為確保PLC 控制系統能夠帶動工業自動化的效率，企業需要采用多層面控制的方法進行操作。一般而言，PLC控制系統主要分為生過程控制、通信控制、運行控制、安全回路控制、開關量邏輯控制等多個子系統，這些系統的設計以及運行，能夠在最大程度上促進自動化運行安全性的提升。

而過程控制系統的搭建能夠對機械設備進行全方位的定位、定時，從而保障了系統運行效率。而在運行控制作業的過程中，技術人員主要借助動作信號對自主化系統運行狀況進行預判，確保系統供電線路有規定位置和時間，并通過自動化原理實現運行控制的目的。

在進行系統通信控制方面，技術人員主要依據各類高新技術進行信息的收集以及傳遞，從而實現對于工業自動化生產設備的全面管控，最終實現了PLC技術與信息通信技術的全面結合。不僅如此，該技術的運行有助于構建數據化，實現信息化管理。

開關量邏輯控制作業在推進的過程中，需要逐步完善工業生產控制系統，從而對傳統的系統數據進行復制。一般而言，技術人員借助程序的模擬能夠取代傳統機電的作用，帶動控制系統的穩步運行，實現繼電器邏輯功能的強化。而在安全回路管控方面，技術人員則需要不斷優化系統的供電功能，并為各設備提供多個開關，從而能夠實現多點管控。

除此之外，技術人員還在系統中安裝主令電器，實現了管控范圍的進一步擴大，控制設備的互縮，提升系統的綜合性。

（六）優化軟件編程系統

為實現PLC控制系統的運行效果提升以及優化，技術人員需要采用計算機等高新技術設備對PLC軟件編制系統進行優化，并借助現代圖形編程器進行軟件習題的編程設計，從而最大程度上實現管控的精準性，促進企業運行效益以及質量的提升。

結束語：

為進一步實現我國企業運行效率以及質量提升，技術人員加強了自動化系統的構建以及完善，并由此帶動PLC控制系統的搭建以及運行。本文著重分析了PLC系統的設計原理以及運行意義，并就PLC 控制系統在工業自動化生產中的設計方法進行了分析，并從順應自動化發展趨勢、精準定位系統安裝、優化安裝環境、控制干擾因素、多重控制 PLC 控制系統、優化軟件編程系統方面進行分析，筆者認為隨著相關措施的落實到位以及技術的革新，我國的自動化生產必將獲得顯著的發展，并由此帶動更高的經濟效益取得，符合現代化工業生產所需。

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