現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的應用

王祥 申雪

摘要：機械制造工藝和精密加工技術(shù)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中應用基礎(chǔ)技術(shù)之一，具有智能化、自動化和系統(tǒng)化的特點。當前我國機械制造產(chǎn)業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)精密加工，保障生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，同時，也推進了我國機械制造業(yè)的進步。基于此，本文對現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的意義進行了簡要闡述，列舉了部分現(xiàn)代機械制造技術(shù)的特點，分析了現(xiàn)代機械制造工藝與現(xiàn)代精密加工技術(shù)，并總結(jié)了未來現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)發(fā)展的方向。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代;機械制造工藝;精密加工;展望

一、現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的意義

機械制造工藝與精密加工技術(shù)是機械制造的基礎(chǔ)內(nèi)容，所有機械產(chǎn)品的制造均需要利用相關(guān)技術(shù)。而為適應新時代各項需求的變化，機械制造行業(yè)進行了現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的發(fā)展，其中，精密加工技術(shù)包含了多項高新技術(shù)內(nèi)容，能夠進行更為精確機械制造，大大提高了我國機械制造的水平，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。現(xiàn)代精密加工技術(shù)包括了精密切削技術(shù)、模具制造技術(shù)、數(shù)控機床技術(shù)等種類。現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的發(fā)展可以有效提高企業(yè)的市場競爭力，確保我國市場經(jīng)濟處于穩(wěn)定發(fā)展的狀態(tài)。

二、現(xiàn)代機械制造工藝的特點

1.創(chuàng)新性較弱

自改革開放以來，我國的機械制造行業(yè)快速發(fā)展，并制定了一套具有一定規(guī)模的制造體系，但是從客觀角度看，我國機械制造工藝與傳統(tǒng)制造工藝相比創(chuàng)新性較弱。機械制造工藝在國際市場上競爭激烈，要在激烈的國際市場上站穩(wěn)腳跟，必須不斷更新技術(shù)設(shè)備和提升技術(shù)手段，提升國際市場競爭力。因此，機械制造需要投入大量人力、物力，研制新的設(shè)備和技術(shù)，并培養(yǎng)大量創(chuàng)新型人才，使我國整個機械制造市場更上一層樓。

2.關(guān)聯(lián)性

現(xiàn)代化的機械制造行業(yè)并不單單是對產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)計和加工，更需要加大對產(chǎn)品的銷售和售后的關(guān)注。為了保障產(chǎn)品使用者需求得到滿足，實現(xiàn)質(zhì)量的提升，就必須在機械加工制造的過程中加大對機械制造的重視，并且具備一定的先進性。一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，將會對其他環(huán)節(jié)造成影響，這也是機械制造與精密加工技術(shù)關(guān)聯(lián)性的重要體現(xiàn)。因此，機械制造和精密加工技術(shù)中的關(guān)聯(lián)性要求就是必須確保機械制造與加工流程的科學化，對所有的關(guān)聯(lián)事務進行掌握，有效滿足機械制造以及實現(xiàn)預期的產(chǎn)品效果。

3.市場競爭激烈

現(xiàn)代化社會中，各行各業(yè)均在進行著快速的發(fā)展，市場競爭也愈演愈烈。尤其是機械制造技術(shù)中，新型技術(shù)種類大量的發(fā)展與應用，使得整個機械行業(yè)的進程加速。企業(yè)要想在獲得更為強大的競爭力，就必須對相關(guān)技術(shù)進行更加深入的發(fā)展，掌握更加關(guān)鍵、更為重要的技術(shù)。而現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)則屬于此類關(guān)鍵技術(shù)，相較于傳統(tǒng)制造技術(shù)而言，產(chǎn)品制作過程中操控更為準確，自動化發(fā)展更成熟，在大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量的同時一定程度上減少了成本投入，較好的提高了產(chǎn)品的競爭力與企業(yè)的競爭力。

三、現(xiàn)代機械制造工藝應用

1.氣體保護焊接

該工藝也被稱為氣體保護電弧焊，是目前生產(chǎn)中常用的電弧焊技術(shù)，相比其他電弧技術(shù)而言，該技術(shù)最重要的特征便是將氣體作為電弧介質(zhì)，以此達成技術(shù)電弧區(qū)域及焊接區(qū)域的保護，進而使焊接質(zhì)量得到保障。在現(xiàn)階段中，國內(nèi)及行業(yè)應用最廣泛的氣體電弧介質(zhì)是二氧化碳，同時，該介質(zhì)擁有良好的控制效果，能夠使空氣得到有效隔斷，避免焊接面和空氣進行接觸，同時，具有成本低廉、資源耗費少等優(yōu)點。相比其他電弧焊技術(shù)，氣體保護焊接在工藝操作難度上更低，操作靈活簡單，同時，步驟少，通常不會形成熔渣，或者是熔渣較少。在焊接操作的過程中，效率高，容易實現(xiàn)智能化和自動化效果，同時，輻射更弱。另一方面，氣體保護焊接工藝的操作要求較高，尤其是設(shè)備方面，需要投入大量資金。

2.埋弧焊的焊接工藝

埋弧焊指在焊劑層下燃燒電弧來進行焊接的一種焊接工藝，有自動焊和半自動焊兩種焊接方式。自動焊接較為簡便，進行自動焊接時使用專用的設(shè)備將焊絲及移動電弧送入而實現(xiàn)自動焊接。半自動就較為麻煩，進行半自動焊接時，則是由機械完成焊絲送入，再使用人工進行電弧的送入。半自動焊接勞動成本大，且效率較低，現(xiàn)已基本淘汰半自動焊接。在實踐中，這兩種焊接方法均采用一面焊接的方法，通過電流的強大熱量來實現(xiàn)焊接。以焊接鋼筋為例，過去常采用半自動焊接，如今電渣壓力焊取代了半自動焊接。埋弧焊的優(yōu)點如下：焊接質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高、不產(chǎn)生弧光、煙塵少、勞動環(huán)境好、安全性高。此焊接工藝廣泛被應用在鋼結(jié)構(gòu)制品中。

3.虛擬制造技術(shù)

在機械制造工藝中，不僅涉及產(chǎn)品的機械制造，還需要應用現(xiàn)代化的機械設(shè)備完成對產(chǎn)品的設(shè)計和包裝，這時，就需要應用到計算機和信息化技術(shù)。再利用計算機信息化技術(shù)進行機械制造生產(chǎn)時，需要按照相應的生產(chǎn)要求完成系統(tǒng)建模和仿真，并根據(jù)產(chǎn)品的訂單需求開展對工藝流程的模擬。采用虛擬制造技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對產(chǎn)品生產(chǎn)的仿真，尤其是在進行產(chǎn)品的設(shè)計制造和裝配時，利用仿真技術(shù)既可以實現(xiàn)生產(chǎn)效率的增長，又可以避免對成本的浪費。另外，在利用虛擬制造技術(shù)時，通過對系統(tǒng)的調(diào)整，可以實現(xiàn)對生產(chǎn)流程的改善減少，生產(chǎn)過程中的材料浪費和成本增加，利用虛擬制造的好處，能夠提前模擬出所有的生產(chǎn)流程，讓機械制造企業(yè)具備更高的市場競爭力。除此之外，利用虛擬制造技術(shù)能夠及時在產(chǎn)品仿真和模擬過程中發(fā)現(xiàn)制造中存在的缺陷和漏洞，通過相關(guān)工作人員的研究及時找出解決問題的方法，讓機械制造流程更加科學，有效保障了產(chǎn)品質(zhì)量。

四、精密加工技術(shù)

1.模具制造技術(shù)

機械制造企業(yè)為了進一步發(fā)展和完善，需要不斷加大對產(chǎn)品的研發(fā)，因此，機械制造企業(yè)要加大對模具制造技術(shù)的改進，有效實現(xiàn)對當前產(chǎn)品生產(chǎn)流程的完善。通過對原有產(chǎn)品工藝和尺寸的改進，有效實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)時間的縮短，進一步強化生產(chǎn)效率。另外，將高精度的制造工藝應用在模具制造中，展現(xiàn)良好的機械加工水平，既滿足零件的加工需求，又能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升，并加大對產(chǎn)品精密度的控制，推進我國機械加工業(yè)進步。

2.精密切削技術(shù)

精密切削技術(shù)指的是在進行不規(guī)則材料的加工中，為了更好的滿足產(chǎn)品對尺寸、形狀的要求，通過現(xiàn)代化技術(shù)使得切削的精度更為準確。在進行精密切削技術(shù)應用的過程中，操作人員需要對刀具的性能及工件的需求進行更為全面的了解，切削時嚴格按照操作規(guī)范與需求方案進行，以保證工件的精確度。但在實際的生產(chǎn)加工過程中，常常會因為材料、機床運行等因素的影響而降低產(chǎn)品精度。現(xiàn)目前，我國主要的提高生產(chǎn)加工精度的方式為：提升機床主軸轉(zhuǎn)速。

3.納米技術(shù)

納米技術(shù)涉及較廣，是現(xiàn)代先進工程技術(shù)和現(xiàn)代物理學科理論的結(jié)合。近幾年，納米技術(shù)在機械領(lǐng)域得到了飛速發(fā)展，在機械生產(chǎn)過程中的應用日益擴大，這種加工技術(shù)是現(xiàn)代信息化技術(shù)、現(xiàn)代機械工藝、光學和新型材料的結(jié)合。能在硅片上畫出納米級現(xiàn)寬的線，這充分表明了信息存儲的精度得到了大幅度提高。納米技術(shù)將是機械加工行業(yè)未來領(lǐng)域發(fā)展的主要方向。

結(jié)語

隨著現(xiàn)代經(jīng)濟的快速發(fā)展，社會生活生產(chǎn)中的要求也隨之提升。所以，在實際生產(chǎn)中，對先進工藝和先進技術(shù)進行分析和研究，有效應用到實際的生產(chǎn)中，更好地實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升。

參考文獻

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