汽動給水泵在670MW超臨界機(jī)組水壓試驗中的應(yīng)用

解德坤

摘要：本文結(jié)合大唐冠合山發(fā)電有限公司670MW機(jī)組鍋爐設(shè)備實際情況，結(jié)合筆者自身實踐工作經(jīng)驗，重點探究了汽動給水泵在670MW超臨界機(jī)組水壓試驗中的應(yīng)用，并得到了理想的應(yīng)用效果。

關(guān)鍵詞：汽動給水泵;超臨界機(jī)組;水壓試驗;應(yīng)用

1引言

大唐桂冠合山發(fā)電有限公司670MW機(jī)組鍋爐，為超臨界參數(shù)變壓直流鍋爐，單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、“W”型火焰燃燒、垂直內(nèi)螺紋管水冷壁、Π型變壓直流鍋爐。本機(jī)組配置2×50%B-MCR的汽動給水泵，給水泵汽輪機(jī)為單缸、單流、凝汽式，汽源采用具有高壓、低壓雙路進(jìn)汽的內(nèi)切換進(jìn)汽方式。低壓汽源進(jìn)汽壓力變化范圍0.351～1.153MPa，額定轉(zhuǎn)速5696rpm，最大連續(xù)工況進(jìn)汽量68.06t/h。

2方案形成的原因介紹

為使大唐桂冠合山發(fā)電有限公司670MW機(jī)組鍋爐B級檢修后一次啟動成功，對于鍋爐承壓部件大面積更換完畢后，點火升壓前進(jìn)行一次水壓試驗，以檢驗鍋爐承壓部件的嚴(yán)密性。由于本公司電動給水泵揚(yáng)程為12.53MPa，不能滿足水冷壁水壓試驗25.4MPa的要求，專業(yè)試水壓公司報價高，工期安排緊等。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，我們經(jīng)過認(rèn)真的考慮后決定采取啟動汽動給水泵升壓試水壓的方案。

3水壓試驗方案介紹

3.1因為鍋爐過熱器出口沒有水壓試驗用堵閥，為了完成此次水壓試驗工作，采用注水到汽機(jī)側(cè)，在汽機(jī)側(cè)封堵的方案：臨時固定過熱器出口集箱至汽機(jī)主汽門的所有恒力、彈簧吊架。關(guān)閉汽機(jī)高壓主汽閥、高調(diào)閥、高旁閥。

3.2試驗范圍：自鍋爐給水管道的電動閘閥后至鍋爐省煤器、水冷壁、過熱器，至汽機(jī)側(cè)高壓主汽門。包括省煤器、分離器、水冷壁匯合集箱、延伸左側(cè)墻、延伸右側(cè)墻、進(jìn)口分配器、儲水箱、下降管、分離器、四側(cè)水冷壁、折焰角、頂棚過熱器、包墻過熱器、出口集箱、低溫過熱器、分隔屏過熱器、屏式過熱器、末級過熱器等。

鍋爐本體附屬管道二次門前，包括放空氣管道、疏放水管道、排污管道、取樣管道，安全閥及PCV閥，過熱器減溫水管道及閥門全部參與水壓試驗。

4試驗應(yīng)具備的條件

4.1汽水分離器、過熱器就地和DCS顯示壓力表應(yīng)校驗準(zhǔn)確。

4.2熱控控制系統(tǒng)試驗正常，鍋爐控制盤DCS顯示數(shù)據(jù)監(jiān)視及顯示窗、報警窗均應(yīng)試驗良好，SOE系統(tǒng)能投入工作，SCS設(shè)備級程控應(yīng)具備投用條件。

4.3化學(xué)備足處理合格的水壓試驗用除鹽水。

4.4所有有礙運(yùn)行操作的腳手架應(yīng)拆除，道路暢通，無雜物堆積。

4.5鍋爐范圍內(nèi)的汽水管道的壓力，溫度等儀表應(yīng)完好，能投入運(yùn)行。

4.6監(jiān)視水壓試驗的壓力表（精度1.5級）經(jīng)校驗合格。

4.7電泵、汽泵前置泵，電動給水泵、汽動給水泵已試轉(zhuǎn)合格，能可靠向鍋爐供水。

4.8水壓試驗進(jìn)水溫度為20℃-50℃。

4.9再熱器進(jìn)、出口堵閥安裝好堵板。

4.10再熱器減溫水臨時進(jìn)水管安裝好。

4.11所有閥門應(yīng)正確安裝就位且調(diào)節(jié)自如。

4.12檢查鍋爐側(cè)各汽水系統(tǒng)相應(yīng)閥門應(yīng)關(guān)閉

4.13常用照明及事故照明電源可靠。

4.14全廠消防系統(tǒng)、報警系統(tǒng)應(yīng)完善，并具備投用條件，通訊系統(tǒng)能正常運(yùn)行。

4.15汽機(jī)側(cè)應(yīng)恢復(fù)以下系統(tǒng)：循環(huán)水系統(tǒng);開式水系統(tǒng);閉式水系統(tǒng);凝結(jié)水系統(tǒng);除氧和給水系統(tǒng);高壓主汽門;調(diào)速汽門及門桿漏汽管道檢修完成。

4.16檢查汽機(jī)側(cè)相應(yīng)疏水門開啟。

5試驗步驟

5.1試驗前的檢查

（1）工業(yè)水系統(tǒng)供水正常。

（2）檢查爐膛，風(fēng)、煙道內(nèi)無人工作及雜物堆積，關(guān)閉各檢查門及人孔門。

（3）各膨脹指示器全部調(diào)整至原始點。

（4）檢查鍋爐上水、加藥、排污、取樣系統(tǒng)正常。

（5）做好上水前的準(zhǔn)備工作。

（6）水壓試驗前應(yīng)將主蒸汽管道和集中下水管等各管道上的恒力吊架、彈簧吊架及爐頂?shù)跫苡貌邃N或定位片予以臨時固定，暫當(dāng)剛性吊架用，而且再熱器安全閥必須進(jìn)行鎖定，水壓后全應(yīng)拆除。設(shè)備部金屬專責(zé)負(fù)責(zé)列管道支吊架鎖定記錄表、鍋爐管閥點檢員負(fù)責(zé)列再熱器安全閥鎖定記錄表，記錄表要列清鎖定時間及責(zé)任人，解鎖時間及責(zé)任人，金屬專責(zé)及管閥點檢員要簽名確認(rèn)。

（7）汽水分離器、過熱器就地和DCS顯示壓力表已經(jīng)校準(zhǔn)，壓力表前閥門處于打開位置。

5.2鍋爐上水

（1）上水前水質(zhì)應(yīng)化驗合格，用水必須是加氨的除鹽水，PH值達(dá)8-10，同時水中氯離子含量小于25mg/L;水壓試驗用水必須檢驗合格，上水應(yīng)平穩(wěn)緩慢。

（2）關(guān)閉各疏水排污閥，打開各組件最高點處的排氣電動一二次閥。

（3）上水溫度高于周圍露點溫度，取20～50℃。上水溫度與分離器壁溫之差不超過28℃，上水時間不少于2小時。

（4）上水前和上水后，記錄膨脹指示器指示值。

5.3鍋爐主汽系統(tǒng)壓力試驗：

（1）用前置泵對鍋爐進(jìn)水至滿水。

（2）鍋爐上水至爐頂各空氣門向外冒出連續(xù)水流時，相繼關(guān)閉各空氣門。

停止上水，監(jiān)視水位的變化。對鍋爐、汽機(jī)本體及蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，正常后再繼續(xù)升壓。

（3）啟動汽動給水泵，利用汽動給水泵轉(zhuǎn)速控制升壓速度，升壓時應(yīng)平穩(wěn)緩慢。

（4）升壓速度應(yīng)≤0.3MPa/min，當(dāng)壓力升到過熱器出口壓力2.54MPa時，暫停升壓，穩(wěn)定15分鐘對鍋爐、汽機(jī)本體及蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后繼續(xù)升壓，其升壓速度應(yīng)≤0.3MPa/min。

（5）過熱器出口壓力升至25.4MPa后，停止升壓，關(guān)閉進(jìn)水門，停止給水。穩(wěn)定壓力20min后，對鍋爐、汽機(jī)本體及蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。

（6）在水壓試驗升壓各階段，應(yīng)檢查各部膨脹情況。

（7）水壓試驗符合下列要求即認(rèn)為合格;受壓元件，金屬壁和焊縫無任何水珠和水霧的泄漏痕跡;系統(tǒng)試驗壓力下停止升壓時20min內(nèi)壓降<0.3MPa;承壓部件無明顯的殘余變形。

（8）鍋爐水壓試驗結(jié)束后，通知有關(guān)人員對儀表管及化學(xué)取樣管進(jìn)行沖洗，并利用疏水門緩慢進(jìn)行降壓，其降壓速度應(yīng)控制在0.3MPa/min以下。

6試驗結(jié)果

大唐桂冠合山發(fā)電有限公司670MW機(jī)組啟動汽動給水泵鍋爐水壓試驗，汽動給水泵在輔助蒸汽聯(lián)箱壓力0.6MPa時進(jìn)汽量40t/h，轉(zhuǎn)速4724r/min，啟動分離器出口壓力25.4MPa，滿足試水壓預(yù)期要求。

7結(jié)語

綜上所述，大唐桂冠合山發(fā)電有限公司670MW機(jī)組鍋爐水壓試驗成功，充分證明了啟動汽動給水泵試水壓試驗方案的可行性、實用性、經(jīng)濟(jì)性，為同類機(jī)組鍋爐水壓試驗提供參考依據(jù)。

參考文獻(xiàn)：

[1]《鍋爐啟動試驗導(dǎo)則》（2016年版）

[2]《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》（2016年版）

[3]上海鍋爐廠《鍋爐產(chǎn)品說明書》、《鍋爐使用說明書》

[4]大唐桂冠合山發(fā)電有限公司3號機(jī)組有關(guān)圖紙、文件、規(guī)程等資料