現代機械制造工藝及精密加工技術分析與探究

紀朋波

摘要：現階段，隨著經濟全球化快速發展，機械制造工藝及精密加工技術全球化發展成為必然趨勢。新形勢下，機械制業借助一系列先進的技術，使得機械制造技術更加先進、完善，所生產制造出的產品更加精良，機械零部件的精密度得到了明顯的提升，進而樹立了良好的市場核心競爭力，促進了我國機械制造行業的穩定發展，并且逐漸趨于世界領先水平。

關鍵詞：現代機械制造工藝;精密加工技術;應用

引言

隨著社會的發展和科學技術的進步，工業產業越來越高的要求精細化設計機械與生產零件，設計制造機械因此面臨著一定的挑戰。很多企業在預測行業發展趨勢后，應用精密加工技術，以此來彌補傳統產品生產存在的問題，不僅要保證產品質量，也要保障市場競爭地位，應用精密加工技術可將生產效率提高，企業擴大生產規模，使獲得的經濟效益最大化。

1 現代機械制造工藝與精密加工技術的意義

機械制造工藝與精密加工技術是機械制造的基礎內容，所有機械產品的制造均需要利用相關技術。而為適應新時代各項需求的變化，機械制造行業進行了現代機械制造工藝與精密加工技術的發展，其中，精密加工技術包含了多項高新技術內容，能夠進行更為精確機械制造，大大提高了我國機械制造的水平，保證了產品的質量?，F代精密加工技術包括了精密切削技術、模具制造技術、數控機床技術等種類?，F代機械制造工藝與精密加工技術的發展可以有效提高企業的市場競爭力，確保我國市場經濟處于穩定發展的狀態。

2現代機械制造工藝

2.1焊接工藝

2.1.1氣體保護焊接工藝

氣體保護焊接是在焊接時，以氣體為電弧載體，確保焊接質量達到要求的基礎上，加強對電弧進行保護，為機械制造奠定良好基礎。在我國機械制造領域，選擇的氣體載體有很多，如氦氣、CO2、氬氣等，其中最為常見的是CO2，利用其對電弧進行保護是，不但可以阻隔外界空氣，防止與外界接觸，而且，焊接成本更低，使用資源更少，提升企業的利益空間，同時操作較為簡單，中間環節較少，產生的熔渣量并不是很多，出現的輻射量較少等。

2.1.2電阻焊工藝

電阻焊工藝的原理為，在兩電極之間，安裝需焊接的元件，并將其壓實固定，構建出一個焊接系統。然后打開電源，在整個系統內，形成相應電流，隨著電流的流過，在元件電阻的作用下，出現一定的熱量，當熱量達到一定高度時，使元件融化，在將電源關閉后，融化后地塑性物質逐漸凝固到一起，從而達到焊接的目的。對該工藝來說，中間環節較少，操作較為方便，焊接成本相對較低，但也具備一些缺陷，具體來說，體現在以下兩個方面。首先，對設備要求較高，且設備出現故障后，難以進行修復;其次，缺乏與該工藝相配套的檢測方式，無法有效確定出焊接效果的質量。

2.1.3埋弧焊工藝

元件焊接時可以采用埋弧焊工藝，即在焊劑層的下部，防止相應的電弧，通過響應時間的燃燒后，對元件進行焊接，針對工藝流程的不同，可以將其分為兩種模式，一種為自動焊接，即完全由機械設備完成焊接活動，另一種為半自動焊接，即由人員控制設備完成焊接，對后者來說，操作較為繁瑣，同時需要投入一定的人力資金，因而在最近幾年，很少有企業對其進行應用。對該工藝進行應用時，想要保證焊接質量符合要求，必須針對元件材料性能，選擇合理的焊劑。相對其他焊接工藝來說，焊接效果較好，在單位時間內，可以焊接較多的元件，且對外界環境的破壞較小，因而應用非常廣泛。

2.2機械制造技術中的微機械技術

在現階段應用微機械工藝時，一般需要較快的速率、較高的精確性?，F階段的微驅動設備即有較高的精確性以及較快的速率，因此應用的范圍也越來越廣泛。微機械需要對傳感性的微型號規定，需要保證微機械較高的辨別率以及較強的靈敏性。同時還需要注意微機械的材料技術應用。在最初階段，硅材料是微機械應用的主要材料，這種材料比較脆弱，斷裂情況比較頻繁，隨后換為鎳，對斷裂問題進行有效避免，因此現階段鎳是設備主要應用的材料。同時，現階段微機械的材料也比較多樣，具體如高分子材料、金屬、壓電陶瓷、記憶合金等。最后需要注意與微機械有關的制造工藝技術。在進行組裝以及三維制造的過程中，相關的工作人員需要對光造型法、加工等立體新工藝進行有效的探究，并結合實際情況，對不同的工藝技術進行有效的創新，從而促進新的工藝技術發展。

2.3數控機床技術

當前數控技術在機械制造方面的應用而言，數控技術大多都是從國外引進，在選擇相應的數控技術時，還存在著較大的局限性，以此也就不利于提高數控技術在機械產業方面的應用水平。因此，為了充分發揮出數控技術的應用優勢，我國就應加大技術的研發力度，確保能夠有效提高數控技術的核心競爭力，減少對國外技術的依賴，以此就能有效滿足我國機械制造業的發展需求。

3精密加工技術分類與應用

精密加工通過實際的生產進行高效的連接，并通過其技術的處理增加及整體經濟效益?，F階段對精密加工技術主要分析首先有精密切割技術、微細加工技術、超密加工技術與納米加工技術等。

3.1精密切削加工技術

在精密切削加工技術的使用過程中，對材料需要進行直接的切削處理。在應用精密切削技術的過程中，首先，要對機體精密度進行嚴格檢查，通過自身剛度因素的影響，對此保障剛度在不同溫度都不會受到影響。同時，加工機床實施過程中需要對抗震效果進行準確的提高，在實際利用中，加強對機床主軸運行效率合理使用，對機密定位以及操作技術手段進行有效控制。

3.2微細加工技術

在現代化機械制造過程中，對于各種元器件的發展也提出了新要求，當代電子元器件呈現精密化發展趨勢，元器件體積越來越小，精密度也越來越高，同時，保障這些元器件的運行速率需要降低各種能源消耗等問題，必須通過合理的微細加工技術進行有效的操作。

3.3超精密研磨加工技術

超精密研磨加工技術作為超精密技術加密器件加工重要技術手段之一，在實際操作過程中，通過對磨料以及模具進行處理，再通過微量加工方式進行質量控制，而在超精密研磨加工技術對其進行綜合的整理，用主要方式就是通過去除加工結合加工以及變形加固三種情況，在較為復雜的施工過程中，需要通過三種技術結合的手段進行靈活應用。

4機械制造工藝與精密加工技術展望

4.1綠色、可持續性發展

現代社會，各行各業均在進行節能環保方向的發展，機械制造行業的綠色、可持續性發展是必然的。機械制造業的綠色、可持續發展主要體現在產品包裝、維修以及報廢等過程中，企業可以做好產品設計，延長產品的使用壽命，生產時減少廢氣物質的排放。

4.2信息化與智能化發展

現代社會中各行業的信息化、智能化發展也是必然的趨勢。傳統機械生產制造的生產效率較低，在生產時非常容易出現問題且解決的效果也不理想，極大程度的限制了機械制造的發展。在缺乏新興技術與先進設備的情況下，生產的產品也不能滿足現代社會與市場的需求。而信息化與智能化的發展，則可以一定程度上降低生產成本，提高生產效率，推進整個機械制造行業的發展[8]。

結束語

我國社會快速發展，對機械制造提出了更高的要求，要達到這一要求，必須針對具體需求，科學、合理地應用現代機械制造工藝與精密加工技術，有效提升機械制造的質量與效率，為機械制造業更好地發展奠定良好基礎。

參考文獻

[1]朱志杰.現代機械制造工藝與精密加工技術的分析[J].湖北農機化，2019（02）：19.

[2]楊采東.論現代機械制造及精密加工技術[J].科技風，2019（04）：121.

[3]周麗玲.現代化機械設計制造工藝及精密加工技術研究[J].內燃機與配件，2019（01）：87-89.

[4]申永紅.機械制造工藝與精密加工技術的探討[J].內燃機與配件，2019（01）：197-198.