吳畏



摘 要:在同一品牌原輔材料不變的情況下,對同一機型的不同卷接機組生產卷煙時影響空頭剔除量不同的人為、設備、運行參數等因素。通過調整設備運行參數、更換備件和出臺廢支管理制度等工作消除設備間差異,確定了提升設備有效作業率及控制卷煙單箱剔除量的有效方法,進而為降低卷煙單箱耗絲量提供參考依據。
關鍵詞:風室導軌;相位檢測;廢支管理辦法;單箱空頭量
卷接包機組空頭煙支的剔除是卷煙生產過程中產生廢支量的一個主要因素,而空頭煙支剔除量的多少直接影響了設備的有效作業率和卷煙的單箱耗絲量,從而增加卷煙生產成本。卷煙空頭煙支的成因因素多而復雜,就卷接包機組而言至少有設備裝配精度方面的原因、檢測剔除裝置的靈敏度原因、設備重量控制部件參數優化(設置)等原因。這就造成同一原材料的不同機組出現了單箱空頭剔除量出現了較大偏差。而不同機臺生產出的煙支外觀物理指標及感官質量都沒有出現較大波動,操作者及車間維修人員對停機維修設備有較大的抵觸情緒。同一機型的卷接包設備生產的過程的單箱空頭量應該相差不大,并運用對比分析的方法找出不同機臺的異常,并進行對標維護保養;使不同機臺的運行狀況一致。達到降低單箱空頭量的,進而降低單箱耗絲量。
1? ?材料和方法
1.1試驗材料
為了避免牌號之間和放絲路徑不同的引起的煙絲結構的差異,本實驗選取同一牌號及原材料不變且單箱空頭量偏高的生產機組作為分析對象。
1.2設備
1.2.1試驗設備:PASSIM-GDX2卷接包機組。
1.2.2工具、軟件:Minitab 17分析軟件。
1.3試驗方法
1.3.1選取同牌號單箱空頭剔除量較高的機組進行試驗,對重量控制單元的參數進行調整,用4.0*1.2*22mm規格和3.8*1.4*22mm的劈刀盤進行對比試驗。試驗前后對機組的單箱剔除量進行統計,不少于5個工作日;計算出平均增減量。
1.3.2比較相同牌號幾個機組維保情況,摸清設備之間更換備件的差異,對該機臺的風室導軌進行更換和裝配精度進行了調整。調整前后對機組的單箱剔除量進行統計,不少于5個工作日;計算出平均增減量。
1.3.3出臺廢支考核管理辦法,規范操作者的操作行為。文件出臺前后對機組的單箱剔除量進行統計,不少于5個工作日;計算出平均增減量。
1.3.4對卷接機組的空頭剔除精度進行校驗。調整前后對機組的單箱剔除量進行統計,不少于5個工作日;計算出平均增減量。
對以上幾個方面的統計情況作對比分析,同時對同期相同機臺的單箱空頭剔除量作標準對比;逐步降低卷接包機組的單箱空頭量。
2結果與分析
將該機組調整前后的各組增減量數據匯總于表1
2.1? 更換劈刀規格對空頭剔除量的影響
見圖1
從圖1中可以看出,更換劈刀后9#機組的單箱空頭量從0.6Kg/箱下降到了0.47Kg/箱,說明更換為4.0*1.2*22mm劈刀規格后,機組的空頭量明顯下降了0.13Kg/箱。
2.2更換風室導軌后對單箱空頭剔除量的影響
對比其他機組,該機組有近一年沒有更換風室導軌,而其他設備最近兩個月已經完成了新的風室導軌的更換;所以卷包車間對該機組的卷煙機風室導軌進行更換。并對該機組后續5個工作日的單箱空頭量進行統計并和更改前進行對比分析。見圖2
從圖2中可以看出 9#機組在4月初的單箱空頭量為0.6Kg/箱,更換劈刀規格后下降到0.47Kg/箱,更換風室導軌后下降到0.35Kg/箱,機組單箱空頭剔除量降低了0.12K/g。
2.3出臺廢支管理辦法對單箱空頭剔除量的影響
從表1可以看出,通過出臺機臺單箱廢支量管理考核辦法后,充分調動了操作者的積極性,積極關注調整空頭煙支的剔除靈敏度和加強日常維護保養,調整設備裝配精度,也使單箱空頭廢支量降低了0.14Kg/箱。
2.4 卷接機組的空頭剔除裝置的校驗對單箱空頭剔除量的影響
對卷接機組的校驗中發現,包裝空頭剔除的7號相位檢測的空頭剔除的靈敏度出現異常,及時進行了調整。調整后的結果見圖3
從圖3上可以看出,對卷接包機組的空頭剔除靈敏度進行校準后,機組的單箱空頭剔除量下降了0.11K/箱。
3結果與討論
通過對卷接包機組的設備維保、運行參數的試驗、空頭檢測儀器靈敏度的校準的分析以及單箱非質量管理考核辦法的出臺,均有效降低了卷接包機組的單箱空頭剔除量。進一步看出一套合理的設備榜樣維護方法對生產設備的正常運行起到了重要作用;端口煙絲的多少也能有效降低單箱空頭量的產生;必要的管理考核辦法也能充分調動操作者的積極性,使操作者也能有效發揮主觀能動性,積極主動解決生產過程中出現的小問題。同時同牌號不同機組的對比分析方法也為卷包車間現場出現的同牌號、不同機組的單箱空頭量的控制找到了一個有效的解決方法。
參考文獻
[1] 董祥云.ZJ17卷接機組培訓教材[M].河南:河南人民出版社,2010.
[2] 陳良元.卷煙生產工藝技術[M].河南:河南科學出版社,2002.