一款多彩水墨大提花面料的開發(fā)

唐寶全，廖啟標(biāo)，倉亞萍，嚴(yán)以登

（江蘇悅達(dá)紡織集團(tuán)有限公司，江蘇 鹽城 224055）

1 原料設(shè)計(jì)

原料質(zhì)量是多彩水墨大提花面料開發(fā)成功與否的關(guān)鍵，必須保證經(jīng)緯紗的品質(zhì)。把好原料質(zhì)量關(guān)是保證該面料達(dá)到設(shè)計(jì)要求的前提。為了降低面料的成本及達(dá)到開發(fā)要求，采用高支高密的方法，即經(jīng)緯紗采用長(zhǎng)絨棉緊密紡4.2 tex×2和5.8 tex×2，經(jīng)密選擇為1 220根/10 cm，緯密選擇為709根/10 cm[1]。

2 紗線開發(fā)

2.1 紡紗工序

2.1.1 開清工序

由于面料用到的紗線為緊密紡棉紗4.2 tex×2和5.8 tex×2，在清棉工序中，采用勤抓、少抓、適當(dāng)打擊、早落少碎、以梳代打的工藝措施。開清棉主要工藝配置：A076E綜合打手速度780 r/min；106打手速度480 r/min，天平羅拉打手隔距10 mm；打手至剝棉刀2 mm；風(fēng)扇速度880 r/min；棉卷羅拉10 r/min；棉卷設(shè)計(jì)定量500 g/m，棉卷設(shè)計(jì)長(zhǎng)度30 m，棉卷伸長(zhǎng)率控制在2.5%[2-5]。

2.1.2 梳棉工序

為了盡量減少短絨的增加，錫林速度345 r/min，剌輥速度645 r/min，蓋板速度160 mm/min。梳棉隔距應(yīng)盡量減少，錫林與蓋板之間的隔距7×6×6×6×7英絲；棉條定量設(shè)計(jì)16 g/5 m。

預(yù)并及條并卷工序，車間相對(duì)濕度控制在65%以內(nèi)，5根并合，前區(qū)張力1.008 7倍，后區(qū)張力0.978 0倍，條子定量設(shè)定21.5 g/5 m。

2.1.3 并條工序

條并卷工序總牽伸倍數(shù)1.5倍，并合根數(shù)28根，車速105 m/min，條卷隔距8 mm×12 mm，干定量62 g/m。

2.1.4 精梳工序

加強(qiáng)梳理，合理控制落棉率，采用后退給棉，較低速度、輕定量的工藝，落棉率控制在16%左右。工藝配置：錫林速度255鉗次/min，出條速度80 m/min。

2.1.5 并條工序

采取“合理隔距、小張力、輕定量、慢速度”的工藝原則，出口速度為150 m/min，并條總牽伸9.43倍，后牽伸1.3倍，出口速度150 m/min，隔距采用7 mm×13 mm。

2.1.6 粗紗工序

干定量2.8 g/10 m，捻度4.4捻/10 cm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.28，總牽伸倍數(shù)5.8，錠速850 r/min。

2.1.7 細(xì)紗工序

細(xì)紗捻度172捻/10 cm，鋼領(lǐng)PG14254，鋼絲圈EL26/0，2.25前后區(qū)壓力棒，羅拉中心距19×22，前羅拉轉(zhuǎn)速240 r/min，總牽伸倍數(shù)67。

2.1.8 絡(luò)筒工序

絡(luò)筒速度800 r/min，絡(luò)筒張力圈重量18 g，清紗曲線N230%，S150%×1.5，L30%×25 cm。

2.2 紗線絲光、染色

絞紗絲光染色工藝流程：原紗準(zhǔn)備→燒毛→搖紗→絲光→水洗→染色→脫水→烘干→倒絞→倒筒→成品。

絞紗絲光時(shí)，施加適當(dāng)?shù)膹埩Γ鋸?qiáng)力進(jìn)一步提高，光澤、吸色性能更好，染料用量也會(huì)減少。

溫度控制在30～40 ℃較合理。溫度過高，纖維膨脹速度過快，纖維收縮太大；溫度過低，堿液黏度增大，難以滲透到紗線內(nèi)部，從而降低絲光效果。

時(shí)間一般控制在2 min內(nèi)。絲光作用是使燒堿迅速均勻而充分地滲入棉紗內(nèi)部，與纖維發(fā)生作用，因此必須保證一定的時(shí)間。

堿液質(zhì)量濃度控制在200～220 g/L。質(zhì)量濃度低，起不到絲光的效果；質(zhì)量濃度越高，絲光效果越好，越亮滑，但對(duì)紗線損傷較大，強(qiáng)力減少，降低織造效率。

3 面料開發(fā)

3.1 準(zhǔn)備工序

分條整經(jīng)按照4色經(jīng)紗，1藍(lán)、1紅、1黃、1黑順序排列，要控制好經(jīng)紗張力，選擇合適的卷繞速度，設(shè)計(jì)條數(shù)×根數(shù)/條110×296+1×180，防止織造時(shí)條影疵布的產(chǎn)生。

3.2 織造工序

采用劍桿340/310裝造提花織機(jī)進(jìn)行織造。設(shè)計(jì)好大提花花型，對(duì)花型進(jìn)行鋪設(shè)組織，對(duì)底部采用變化緯面緞紋。所有提花部分都是經(jīng)面組織，上機(jī)門幅為280 cm，經(jīng)緯紗采用長(zhǎng)絨棉緊密紡4.2 tex×2和5.8 tex×2，經(jīng)紗藍(lán)紅黃黑4個(gè)顏色，經(jīng)密選擇為1 220根/10 cm，緯紗為白色，緯密選擇為709根/10 cm 。織造車速為180 r/min，開口時(shí)間315 °，后梁高度±0。上軸前要做好設(shè)備的保養(yǎng)等常規(guī)工作，保證設(shè)備完好及車臺(tái)的清潔，擋車工嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，需要特別注意必須給提花回綜彈簧做好清理工作，不能有絞扭，以保證下機(jī)一等品率。

3.3 修整工序

下機(jī)布要及時(shí)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)及時(shí)反饋給織造部門，必須修盡織疵，注意不要用梳子刮布，以防止布面起毛。

4 后整理工藝

后整理工藝流程：攤布縫頭→燒毛→煮煉→絲光→水洗→拉幅→預(yù)縮→打包。

面料絲光后整理的原理同紗線絲光實(shí)質(zhì)是一樣的，把面料在有張力的情況下，在一定濃度的燒堿溶液中絲光處理，絲光后處理使面料光澤度更佳、更挺括、保型性更好。

5 結(jié)語

本項(xiàng)目主要研究多彩水墨大提花家紡面料，項(xiàng)目經(jīng)紗采用純棉緊密紡燒毛絲光4.2×2 tex，緯紗采用純棉緊密紡燒毛絲光5.8×2 tex，經(jīng)密為1 220根/10 cm，緯密為709根/10 cm。這種高支高密多色經(jīng)面料在織造過程中對(duì)每道工序都要求很高，采用底部變化緞紋組織，借助于4種顏色的經(jīng)紗，使所織花型呈現(xiàn)一種明暗交替漸變的多彩水墨畫的景象。