曾飛虎,陳崇城,陳曉玲,王志文
(黎明職業大學,福建 泉州 362000)


五水硝酸鋯、九水硅酸鈉,化學純;硝酸鑭、硝酸鈰、氨水、過硫酸銨、硬脂酸、正丁醇、氫氧化鉀、無水乙醇、95%乙醇,均為分析純;聚乙二醇(2000)為化學純,酚酞試液(自制)。
SXF4-13型馬弗爐,上海康路儀器設備有限公司;101-1AB型電熱鼓風干燥箱,天津市泰斯特儀器有限公司;BS223S型電子天平,賽多利斯科學儀器(北京)有限公司;DF-101s型集熱式恒溫加熱磁力攪拌器、SHB-III型循環水式多用真空泵,鄭州長城科工貿有限公司;800型離心機,上海醫療器械有限公司手術器械廠。
將硝酸鋯和硅酸鈉按一定比例溶于60 ℃熱水中,加入質量分數為0.5%的聚乙二醇,強烈攪拌,待其完全溶解后,用氨水調節pH值至9,將得到的物質放入2 ℃的冰箱中陳化24 h。離心、洗滌,放入110 ℃干燥箱中干燥12 h,制得催化劑前驅體。將0.5 mol·L-1(NH4)2S2O8與La(NO3)3、Ce(SO4)2、Ce(NO3)3按一定比例混合,用于浸漬前驅體,浸漬分兩步完成,第一次浸漬液剛好沒過催化劑,待自然干燥后研磨,再進行第二次浸漬,浸漬時間2 h,干燥、研磨后在450 ℃下焙燒3 h,即得固體超強酸催化劑。
硬脂酸正丁酯的合成參考文獻[12]。反應溫度110 ℃,反應時間1.5 h,n(硬脂酸)∶(丁醇)=1∶3,催化劑加入量0.2 g。
2.1.1 稀土含量
稀土含量對酯化率的影響如圖1所示。

圖1 稀土含量對酯化率的影響Figure 1 Effects of rare earth content on esterification

2.1.2 反應時間
反應時間對酯化率的影響如圖2所示。由圖2可知,添加稀土的固體酸催化劑催化活性高于未添加空白組,隨反應時間的增加,酯化率逐漸增大。鑭和鈰的加入改變了催化劑結構、增加催化劑的比表面積[20]、酸度和熱穩定性[21],因此加入稀土能較為明顯地提高了催化劑活性。

圖2 反應時間對酯化率的影響Figure 2 Effects of reaction time onesterification
2.1.3 反應溫度
反應時間對酯化率的影響見圖3。由圖3可知,隨著反應溫度的上升,酯化率上升。這主要是由于酯化反應吸熱,升溫有利于酯化反應正向進行。

圖3 反應溫度對酯化率的影響Figure 3 Effects of temperature on esterification
2.1.4 催化劑的穩定性分析
為了考察催化劑的穩定性,將濾出的催化劑在90 ℃恒溫干燥箱中干燥后研磨,再于450 ℃馬弗爐中焙燒2 h。催化劑重復使用次數對催化活性的影響如表1所示。由表1可以看出,固體酸使用第2次催化活性就有明顯的下降,原因可能是酯化反應中產生的水導致活性硫物質的流失[22-23]。未經過稀土處理的催化劑穩定性較差,重復使用后硬脂酸正丁酯產率迅速下降,這可能是由于催化劑表面積炭及表面硫損失導致的失活[24];經稀土處理后的催化劑重復使用3次,產率仍在約50%。稀土元素的引入不僅提高了催化劑的活性,還提高了催化劑的穩定性。

表1 催化劑重復使用性能Table 1 Reusability of catalyst
2.2.1 FT-IR

圖4 Ce、La改性催化劑的FT-IR譜圖 catalyst modified by Ce and La
2.2.2 XRD

圖5 Ce、La改性催化劑的XRD圖 modified by Ce and La

2.2.3 TG

圖6 Ce、La改性催化劑TG曲線Figure 6 TG curves for catalyst modified by Ce and La
由圖6可知,(25~300) ℃失重10%,可認為是固體酸表面自由水的脫除,(300~400) ℃失重約5%,可認為是表面活性劑的脫除,(400~600) ℃是固體酸中結構水的脫除,650 ℃以上是過硫酸根的分解脫除。對比未添加稀土催化劑,引進稀土提高了固體酸對結構水的吸附能力,結構水的存在,有利于L酸中心轉變為B酸中心,對于固體酸催化劑,雖然B酸中心的酸性弱于L酸,但B酸中心具有更好的抗失活性能,該結果在催化劑的重復使用實驗中也得到了證實。同時,活性基團過硫酸根的吸附能力也得到提高,進一步說明了稀土對固載過硫酸根具有促進作用。
2.2.4 SEM

圖7 Ce、La改性催化劑的SEM照片Figure 7 SEM images of catalyst modified by Ce and La

(3) 同鈰相比,添加鑭對于ZrO2-SiO2中ZrO2晶體發生相變的抑制作用更大。