科技、管理雙引擎助力礦山企業降本增利

陳紀利

摘要：隨著開采的深入，礦山企業不斷上漲的成本嚴重蠶食企業利潤。本文從礦山企業面臨成本不斷上漲的現狀出發，分析了降本增利面臨的困難和挑戰，在采礦方法和選礦工藝技術創新、管理創新方面提出了行之有效的措施。

關鍵詞：礦山企業;創新;成本控制;降本增利

引言

礦業行業所耗用資源不可再生，多年來隨著對礦山的大力開采，礦產資源儲備持續減少，開采難度也逐漸加大，這些都威脅到礦山企業的長期發展。我國部分礦山企業經營者由于受傳統經營管理模式長期影響，不重視科技創新、管理創新，導致生產技術落后、管理粗放單一，不重視風險把控和預防，很難適用當今市場競爭白熱化的經濟形勢。在種種潛在問題影響下，礦山企業如何通過科技創新和管理創新實現企業降本增利顯得尤為重要。

一、礦山企業實施降本增利的必要性

紫金礦業是一家大型國際礦業公司，國內有17家在產礦山，其中露天開采7家、地下開采9家、露天和地下聯合開采1家，露采礦山隨著開采不斷深入，采礦空間逐步下降，采礦平臺逐年下移，采礦、剝離運距以及上坡提升高度均不斷增加，地采礦山隨著開采深入采掘工程轉入深部，開采、提升、運輸難度逐年加大，成本明顯上升趨勢已嚴重蠶食企業利潤。同時，礦業行業受金屬市場價格波動影響較大，2020年上半年因受新冠肺炎疫情影響，銅、鉛、鋅價格大幅下跌甚至已跌破企業盈虧平衡點，導致國內礦山板塊部分企業出現虧損狀況。

因此，成本管控是事關礦山企業生死存亡的一項非常重要工作，它很可能會影響整個企業的生存和發展，這在2020年上半年新冠肺炎疫情期間已得到驗證。所以礦山企業只有不斷通過科技創新和管理創新來全方位控制成本，堅決遏制成本上升勢頭，才能頂住市場變化帶來的壓力，才能在礦業寒冬屹立不倒，切實保證企業經濟收益最大化，為企業穩步發展奠定扎實基礎。

二、礦山企業降本增利面臨的困難和挑戰

首先，受采掘（剝）外包成本、人工成本、安措費、管理費用、大宗原輔材料等同比增加影響，各生產企業噸礦成本同比不同程度上漲;其次，部分企業沒有樹立過“緊日子”的思想，管理粗放;再次，對降本增利認識上有誤區，為降“成本”而降“成本”，沒有以經濟效益為前提，一味從絕對量上壓縮成本，沒有考慮投入與產出、效益與成本的關系;最后，部分企業為完成任務，在安全環保投入、賬務調整等方面做文章，背離了降本增利的初衷。

三、礦山企業降本增利的措施

（一）采礦技術創新

礦山生產成本中采礦成本占比最大，降低生產成本的關鍵在于降低采礦成本，而采礦方法決定了采礦成本，因此降本增利的核心在于采礦方法創新，而礦體成因、賦存條件的復雜性為采礦方法創新提供了空間。

1.露采礦山技術創新

第一、采剝運距優化。發揮卡調系統指導、監控和預警生產的作用，根據采礦、剝離作業位置實際情況，采用出入溝、作業平臺貫通、修建臨時運輸道路、切換運行溜井等多種優化作業平臺形式，及時調整布置臨時道路，最大限度縮短采剝運距實現運距最優，同時還可以確保運輸道路的平整度，降低車輛維修、保養成本。

第二、排土場優化。繼續利用好Surpac、Minsched等信息化軟件，對排土場全生命周期進行規劃，合理制定排土方案，不斷優化排土高度、運距，持續實行“高土高排、低土低排”作業。

第三、采場境界優化。利用Whittle境界優化軟件在最新的地質塊體模型的基礎上進行境界優化，增加礦石量，減少無效剝離，節省剝離成本，增加效益。

2.地采礦山技術創新

第一、優化充填技術，降低充填成本。井下多個中段開始二步驟回采，為降低成本，根據采場分布以及影響下一采場準備時間，對部分二步驟采場以及回采邊角礦形成的空區采取廢石回填。采場充填之前，利用采空區三維掃描儀對空區進行掃描，分析掃描結果，若廢石充填一側采場內部無垮塌現象，則在廢石充填聯絡道口2～5m處安裝車擋，利用鏟運機直接將廢石堆積在空區邊緣，逐漸將廢石推入空區;若廢石充填一側采場內部有垮塌現象，則利用扒渣機將廢石拋送至空區內。井下廢石不出井直接充填，大大降低了充填成本和廢石運輸成本。

第二、應用新型充填材料，降低充填成本。根據充填固化劑工業試驗結果及充填固化劑探索試驗初步結果，在保證充填體強度滿足設計要求前提下，與普硅水泥相比使用充填固化劑一步驟礦房底部、中部、上部灰砂比可由1：5.5調整至1：8，中下部及中上部灰砂比可由1：7.5調整至1：11，一步驟礦房充填期間平均單耗可降低約55.5kg/m?，降低充填成本8.4元/m?;二步驟礦房充填期間中下部及中上部灰砂比可由1：20調整至1：30，二步驟礦房充填期間平均單耗可降低約26.33kg/m?，降低充填成本3.58元/m?。

第三、做好殘礦回收工作，提高回采率，增加效益。新疆某高硫銅鋅礦因以大直徑深孔和中深孔采礦嗣后充填法為主，采幅分別為12m、10m，中段高度為50m、分段高度為17m，底部均為V型塹溝，面臨高硫礦容易板結、殘礦堆積嚴重難以回收的問題，通過遙控鏟運機改造加強殘礦回收，增加回收銅金屬量提高效益。

第四、改進支護方式，提高支護效率、降低支護成本。某礦山之前采用網片尺寸為2.2m×2.4m，無法匹配“一炮一架”的支護方式，鑿巖臺車掘進平均進尺為2.8m，至少需要使用6張尺寸為2.2m×2.4m的網片才能確保將頂板裸巖全部支護到位。網片使用數量多，網片之間10～15cm的搭接數量多造成網片使用率偏低，同時，搭接處需使用錨桿鎖定也造成了錨桿使用數量的非必要性增加，間接延長了支護時間，降低了錨桿臺車有效使用率。經多次研究實驗，為匹配“一炮一架”的支護方式，增加錨桿臺車的支護效率，將網片尺寸變更為3.2m×2.4m，既保證使用3張網片就能將頂板裸巖全部支護到位，又不需要現場切割網片，提高網片使用率，同時還節約網片搭接處錨桿使用量，減少支護成本，錨網臺車支護效率較之前提升35%。

（二）選礦技術革新

1.推進選礦艾砂磨工業應用，提高回收率，實現效益最大化

新疆某銅礦山礦石性質屬于高硫型銅鋅礦石，含硫高且銅、鋅、硫共生關系復雜，嵌布粒度較細，導致黃銅礦、閃鋅礦和黃鐵礦分離困難，產品中銅鋅互含，銅鋅分離困難，銅精礦品位難以提升。針對這一問題，通過引進艾砂磨工藝，預計銅回收率提高3.99個百分點、銅精礦品位提高2.82個百分點。此外，艾砂磨設備自帶磨礦分級效果，可達到選擇性磨礦（粗粒多磨、細粒少磨）效果。

2.推進高壓輥磨技改，擴大產能、降低拋尾品位、提高精礦品位，實現降本增利

鐵礦山常用的三段一閉路破碎、兩道磁滑輪干選破碎系統存在破碎產品粒度粗、拋尾品位過高、鐵回鐵效率低等問題。針對上述問題，通過進行高壓輥磨技改，原有篩分車間篩下產品進入高壓輥磨，高壓輥磨磨完的產品進入新篩分車間篩選，篩上產品返回高壓輥磨，篩下產品通過膠帶機轉運并進入干式磁選機，干選精礦進入磨礦倉，干選尾礦轉運至原廢石皮帶廊。高壓輥磨技術有如下優勢：首先，高壓輥磨實施的是準靜壓粉碎，相對于沖擊粉碎方式節省能耗約33%，噪音低;其次，高壓輥磨機對物耗實施的是料層粉碎，粉碎效率明顯提高，磨損也明顯減少，還可以簡化破碎流程、多碎少磨、提高系統生產能力。

通過高壓輥磨技改，可實現以下效益：①擴大產能，節能降耗。高壓輥磨降低入磨粒度至3mm，球磨機的產能可擴大至600t/h，降低鋼球、電力單耗，同時入磨粒度細，延長球磨機襯板使用壽命，減少襯板消耗量。②充分利用低品位礦石、富集的拋尾廢石。采區直供礦干式拋尾品位可由目前的2.4%降至1.3%，不但低品位礦石得到充分利用，而且以前年度富集的拋尾廢石也可再次回收利用，同時實現磨礦細度-200目提高至60%后精礦品位提高1%。③新增銷售收入。礦石粒度降低，拋尾品位降至1.3%，增加鐵精粉產量，同時鐵精粉品位提高1%，根據銷售合同約定，精礦品位上升則銷售價格上升。

3.實施低品位礦石預先拋廢技改，降低可利用的礦石品位

部分地采礦山經過數十年開采，高品位礦石已基本開采殆盡，剩余低品位礦石盈利空間有限甚至出現虧損，為有效利用低品位礦石，解決資源枯竭問題，礦山延長服務年限，新建低品位礦拋廢系統，智能礦石分選機能夠從低品位礦石中高效分選出有用礦物及廢石，把不能利用的低品位礦石變成了可利用礦石，提高可利用的礦石品位。

井下開采出來的低品位礦石使用現有兩段一閉路破碎系統進行破碎，在篩分車間振動篩篩上漏斗處進行技術改造，從現有圓振篩接15～60mm礦石進入光選機，光選精礦經新增細碎圓錐破碎后直接進入粉礦倉入磨選別，光選廢石則進入廢石倉，通過汽車運輸至井下充填采空區。通過技改，球磨機的入磨粒度降低，提高生產產量;在處理低品位礦石時預先拋廢出來的礦石直接充填井下采空區而不進入磨浮系統，減少磨礦、浮選環節電力、藥劑、物料等消耗以及節約尾礦庫庫容。

4.利用 SABC +3CB 的組合型碎磨流程，提高運轉率

利用SABC（半自磨+球磨+頑石開路破碎）和3CB（三段一閉路+球磨）碎磨工藝各自優勢，充分發揮兩種工藝“1+1>2”的協同效應，建立了礦石皮帶輸送網脈，形成SABC+3CB的組合型碎磨流程，實現兩種碎磨流程下礦料的互通、互聯和互補，提高了碎磨系統帶料運轉效率及設備運轉率，解決了半自磨運轉率偏低的不利影響，處理礦量增加，有力保證碎磨大系統穩定生產。

（三）管理創新

當前，傳統的管理模式越來越不適應現代企業的發展，特別是在高質量發展的關鍵時期，需不斷創新管理模式，持續強化經營管控，提高產品附加值和經濟效益。

1.外購金精礦激活金使其計價

通過非工藝手段，外購金精礦激活銅精礦中未達計價金，使原本不計價的金可以計價，做好配礦工作，使金品位處于計價的品位區間的最小值，實現效益最大化。

2.創新采購模式，消化庫存閑置物資

通過積極推行由供應商墊資鋪貨的寄售采購模式，進一步降低流動資金占有率。同時，通過強化對原輔材料和二級庫的流動性考核，鼓勵各部門及時消化閑置物資。

3.通過經濟責任制考核倒逼技術改造

為了充分調動生產部門工藝改造的積極性，在經濟責任制考核方案中增加金精礦粉銷售批次中精礦品位、尾礦品位的專項考核。通過考核，倒逼選礦廠進行工藝技術改造，提高金精礦粉中主產品金品位進而提高金銷售計價系數，同時使原不計價的副產品也實現了計價，降低尾礦品位，增加銷售收入。

4.加強外包單價調查，摸清工程隊利潤空間

在國內17家在產礦山中，板塊采掘（剝）成本占生產成本的57%、占綜合成本的43%，而外包成本占采掘（剝）成本的76%，因此，控制成本關鍵在于降低采掘（剝）外包成本。各企業要持續加強采礦外包單價的成本調查，從采礦、掘進各環節認真核算材料、電費、人工費用等消耗，完全摸清外包工程隊的采、掘各工序及行政后勤的成本費用情況和外包工程隊的利潤、投資回報情況，為后續采掘合同談判做好準備，以求降低采掘成本。

5.加強修舊利廢工作

公司加強對現場材料的管理與監督，及時組織人員回收利用，從車間、班組抓起，著重于一線，從源頭上解決物資浪費問題，同時制定專項考核制度通過經濟手段督促全員參與。回收井下廢舊電纜、軌道、鋼管等材料和廠區范圍內廢舊的管道設備、閑置物資，對能夠再次利用的物資設備進行維修利用，對不能再次利用的物資設備回收后集中處理。

6.避峰就谷，錯峰用電

峰、谷、平不同時段電價不同，盡量安排谷段、平段時用電，減少峰時用電。地采廠做好深部中央水倉抽水峰谷用電管理，減少早班峰時抽水時間，合理利用平段、谷段時抽水;選礦廠要加強設備維護及運行管理，進一步提高運輸車間溜井放礦、碎礦及礦石運輸效率，在不影響車間生產的情況下爭取安排上午停機;濕法選礦通過對后期噴淋堆場進行23：00～7：00低谷用電噴淋，其余時間停噴，避開高峰用電。

7.利用國家利好政策，減輕企業負擔

近年來，公司依據政府逐步放開火工品管制政策，打破民爆產品壟斷供應，實施火工品直供，取消中間環節，降低了火工品采購價格;依據國家直供電政策，積極協調參與直購電交易工作，降低電價;根據國家相關利好政策，企業積極與當地稅務部門溝通，爭取稅收紅利應收盡收。國家利好政策的運用，不但減輕了企業負擔，同時也降低了企業成本。

8.強化大數據應用，督導企業做實做細單耗和成本分析

進一步健全完善企業采選日報表、金屬平衡報表、成本臺賬、物耗臺賬和運營分析系統等，細化成本分析單元，逐漸建立起成本、物耗、能耗等大數據，每月對產量、成本、利潤、“五率”、物耗、能耗等技術經濟指標進行多維度大數據分析比對，并以圖表形式展現，以總結規律、挖掘潛力、發現亮點與不足，不斷提高生產成本與單耗管控的精細化水平。

結語

企業要以科技創新為杠桿，大力推進科技進步和管理創新，加強對關系到根本和全局性的采選冶技術研究，要堅持科技創新和管理創新“雙輪驅動”，強化科技成果轉化，達到開源節流、降本增利的目的。要將創新思維和財務管理理念有機融合并貫穿到業務中，促進財務工作由核算型向管理型轉變，實現業財融合。同時，面對較為嚴峻的成本管控形勢，礦山企業要堅持把遏制成本過快上漲作為一項主要工作來抓，在生產運營中要始終牢固樹立成本思維，積極思考并制定和落實成本管控措施，助力企業降本增利。

參考文獻

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