現代機械制造加工新技術探索

陳星宇 郝連杰

（遼寧 沈陽 110031）

機械制造工業的主要任務是把一些工業原材料通過一定的科學技術手段加工制造成機械成品[1]。機械制造的主要設備包括車床與銑床等。隨著我國經濟與社會的快速發展，機械制造業得到很大程度的提升，并且其制造技術與思想也發生了翻天覆地的變化，科學信息技術與創新思想成為引領機械加工制造業的潮流思想，制造工藝創新優化也成為機械制造業的發展趨勢。

一、制造加工零部件加工新技術

（一）零部件快速加工成型技術。機械制造產品的零部件加工環節是企業生產工作中最普遍的工況之一，也是在工制造業企業日常制造工作中的最主要的核心內容。在當今機械制造發展新潮流趨勢推動下，零件加工環節逐漸從機械工業中慢慢獨立出來，在機械制造加工層面上看，機械的零部件其實是一種三維空間的器械，具有自身的特殊性。因此，在加工作業時必須要求加工人員具有豐富的想象力與良好的創造力，把三維空間想象中的零部件的結構通過繪圖或者軟件形式制作成二維空間，進而進行下一步的加工制作環節[2]。加工人員需要根據產品的三維特點與二維空間特點進行有機重疊，加工出最符合要求的機械零部件。目前，比較常用的零部件加工成型技術包括以下兩種：第一種，疊層實體制造技術；第二種，立體光刻技術。因此，加工人員可根據產品加工實際情況合理選擇合適的加工成形技術。

（二）零件分類編碼技術。零件分類編碼技術是機械制造業中的新興技術之一，在企業生產加工作業中有十分重要的作用與地位。零件分類編碼技術是利用大數據信息技術，通過計算機軟件與編碼技術實現零件的高效分類。在零件分類作業中，應用編碼技術可以有效保證機械制造零部件代加工中有序正常的進行，避免出現加工分類混亂現象，提高機械制造加工的工作效率工作質量。工作人員要必須具備編碼方式與編碼軟件的操作能力，運用編碼方式對生產而成的機械制造零件進行合理區分，在進行分類時必須注意零件的性狀與種類，把相同形狀相同種類的零件劃分為同一編碼區。除此之外，還要進行細化分類，包括零部件的規格、生產標準、零件構造、零件性能、零件加工精度、零件加工機床型號等等進行進一步的細化分區，保障零件的后續使用效率，為企業零部件銷售運行奠定良好的基礎條件。

二、數控機床自動化設計

（一）數控機床自動化含義。目前，機械制造產品正在朝著精密化科學化與復雜化的趨勢發展，數控信息技術為機電產品的信息化發展提供了保障與支持，推動了我國機械制造產業的智能化發展、自動化發展與集成化發展。數控機床實際上就是通過數控技術，進而控制的機床，數控機床也可以稱為計算機數控技術。數控機床的主要工作原理是利用計算機技術代替傳統的邏輯電路裝置[3]，因而降低了人力成本，大大提升了工作效率與工作質量。數控機床與傳統邏輯電路數控裝置相比，增加了刀庫與自動更換刀刀加工工序，以上這些工序全部由數控技術中心進行控制管理，是結合了計算機信息技術電氣動力技術等等一些現代信息化技術與信息化控制理論綜合而成的機械制造新技術。

（二）數控機床加工新技術。首先，數控機床加工中心作業過程當中，加工人員必須提前把防護門緊緊關閉，以免發生加工安全事故。數控機床加工作業過程當中通常都會有很多個主軸與進給軸相連運轉，主軸與進級軸運行過程中。還相關了很多聯動軸，在眾多運轉軸工作過程中極易發生碰撞，因此，數控技術可以合理有效的控制這些軸同時進行各自的加工作業，實現了數控機床高精密度加工與集中化加工。其次，自動換刀技術系統可以有效的保障加工過程中刀具的自動切換與自動交換。工作人員只需要在加工前在刀具庫中裝入足夠的刀具即可。再次，數控機床的加工中心在中間作業加工過程中，還可以同時實現加工中心工作臺的加工環節。當一個加工工作臺作業完畢時，同時還可以完成下一個工作臺的工件裝夾，很大程度上提高了機械制造的加工效率與質量。最后，數控機床的加工中心還具有復合多種作業的功能。在其工作臺運行旋轉的時候，加工刀具可以不斷的實現自主供給，實現真正的車削作業，很大程度上擴展了加工中心的加工范圍。

三、結語

目前我國現代工業領域中對機械制造業的加工技術要求越來越嚴格，現代化加工技術與精密化加工工藝相融合是制造業未來的發展方向與趨勢，同時也是工業制造企業提升行業競爭力與社會地位的重要體現。因此，機械制造行業必須不斷深入探索加工新技術，優化創新技術模式與方法，提高制造產品的加工質量與水平，促進我國機械制造業的可持續發展。近幾年，機械加工工藝開始逐漸趨向于綠色化制造生產，希望可以引起更多制造廠家與業內人士的深入關注與研究。