探析壓力管道焊接缺陷成因和控制對策

劉歡龍?侯美林?謝亞斌

摘 要：城市基礎設施建設和工程建設項目中，壓力管道焊接是非常重要的組成部分。壓力管道輸送的物介質一般具備高溫高壓及具有腐蝕性特點，所以管道焊接要確保質量的提升。壓力管道焊接的缺陷問題，將造成嚴重的安全事故，必須在控制的對策上保持多元化，減少管道的隱患。

關鍵詞：壓力管道;焊接缺陷成因;控制對策

隨著科技的發展和建設準則的增加，壓力管道焊接的很多缺陷都不是偶然出現的，在焊接過程中需采取專業化的焊接技術來控制;焊接材料的選用需匹配，保持高度的焊接穩定性;焊接設備的選用要具備高性能;焊接方案盡量實現完美。壓力管道焊接的缺陷解決，對于管道工程的建設而言提供了更多的保障，符合國家可持續發展理念。

1 壓力管道焊接缺陷的成因

1.1 未焊透

焊接缺陷的表現形式當中未焊透是比較常見的危害，未焊透的問題直接導致焊縫的有效面積大幅度的減少，并且在焊接過程中對接頭強度造成下降的現象。未焊透的問題還會造成應力集中的現象，對管道造成的危害非常的嚴重，要比強度下降的危害更大一些。未焊透還會導致焊縫的疲勞強度出現下降的現象，有可能成為管道的裂紋源頭，造成的安全事故、質量隱患非常的嚴重。

1.2 未熔合

焊接缺陷的未熔合問題是比較嚴重的，其主要指的是焊縫金屬與母材金屬或者是焊縫金屬之間未能夠完全的熔化、結合所造成的缺陷。未熔合具體表現為面積缺陷的類型，在坡口未熔合方面以及根部未熔合的情況下很容易對承載截面積造成大幅度的減小問題，造成的應力集中是非常嚴重的。未熔合的危害強度僅僅次于裂紋的危害。在未熔合的預防過程中需要對焊接電流適當的加大，正確的選擇焊接工藝參數，同時在坡口的清潔、層間部位的清潔程度上要進一步的提升。

1.3 氣孔

壓力管道焊接的難度并不低，很多工作的安排和調整過程中都要站在新的思路、新的角度來創新，這樣才能確保多方面的工作安排給出足夠的依據。氣孔的發生是造成缺陷的主要原因。壓力管道焊接的過程中，如果某些氣泡停留在熔池當中，并且在熔池的凝固過程中，這些氣泡在沒有完全逸出的情況下，就會在焊接的位置形成一定的空穴，這就是焊接氣孔。氣孔對于壓力管道焊接造成的影響是非常大的，不僅降低了焊接的質量，同時導致壓力管道的功能表現和自身的性能提升都存在很大的影響。焊接工作的實施層面上，部分情況下因為焊接的電弧過長，或者是焊條表現出受潮的現象，電弧保護與氣體保護工作沒有做好，在坡口的清理程度上不夠，都有可能造成氣孔的問題。壓力管道焊接的氣孔缺陷，最大的原因就是焊接的技術操作不當，熔池保護不好造成的，所以在長期規劃和發展過程中，一定要在焊接的可靠性、可行性方面進一步的加強。

1.4 夾渣

近幾年的壓力管道建設范圍不斷的增加，很多老舊的管道都需要得到替換，但是壓力管道焊接過程中，夾渣問題的發生嚴重影響到焊接的質量，很多壓力管道的應用由于夾渣的影響，出現了非常嚴重的安全事故。夾渣的出現，通常情況下指的是在焊縫當中出現的不同形狀的熔渣。現象。部分焊工在焊接的過程中，因為自身的技術能力表現不足，運條方式不正確，焊條角度不合適，熔渣和鐵水未完全分離，使夾渣凝固焊縫中。夾渣的原因比較多，有些情況下是因為電流較小的問題;有些情況是坡口角度過小，熔池凝固過快，熔渣浮不到熔池表面;有些情況是運條不夠合理;有些情況是多層多道焊時，每道焊縫熔渣沒有清理干凈。。

2 壓力管道焊接的對策

2.1 選擇合理的焊接材料

壓力管道的建設和發展直接關系到建筑工程的安全等級，同時對于社會各類基礎設施的建設具有很大的影響。壓力管道焊接的過程中，必須在焊接的材料上合理的選擇，即便是出現了很小的不足都會造成焊接缺陷的情況。焊接施工前期工作中，焊接材料的選擇必須確保擁有合格的質量證書，焊材進貨按相關規范標準必須進行驗收。焊接材料在市場上銷售比較混亂，因此在材料的選購過程中，要避免出現以次充好的現象。壓力管道本身的力學性能要求非常突出，所以焊接材料也要具備足夠的力學性能，應與母材匹配。所有的焊接材料在使用過程中，應進行嚴格的控制和管理，由此能夠在壓力管道焊接的質量提升過程中，避免造成材料選擇的錯誤現象，從而實現壓力管道焊接的水平提升。

2.2 完善操作規范

夾渣問題、氣孔問題的發生，都是因為壓力管道焊接的操作問題所造成的，針對工藝的控制必須保持足夠的操作規范、操作準則，這樣才能實現工藝的效果提升。焊接的順序控制、材料型號的選擇等，都會對壓力管道焊接產生較大的影響，必要時進行實驗室焊接試驗，獲取正確的數據和工藝，這樣能夠在長期工作的開展過程中得到更好的成果。對不同地方的焊接任務，相關的焊接準則進行創新，尤其是機械焊接、自動焊接的過程中，要比人工焊接質量更高一些。

2.3 加強焊接檢查

由于壓力管道焊接的重要性比較突出，因此一定要在焊接的科學性、合理性方面進一步的提升。焊接質量檢驗的目的在于發現焊接缺陷，消除缺陷，以確保管道的焊接質量。焊接質量檢驗方法有外觀檢查、無損檢測等方法。外觀檢查是發現焊縫表面缺陷的一種普遍采用的方法，無損檢測是發現焊縫內部缺陷普遍使用的方法。無損檢測，該項技術在于不破壞焊接結果的情況下，實現有效的檢測。當壓力管道出現氣孔、夾渣、未焊透缺陷的時候，可以檢查其尺寸是否在標準規范所要求的范圍內，如果在尺寸允許的范圍中即可不進行返修處理。但裂紋、未熔合是不允許存在的缺陷，必須進行返修。焊接檢驗通常分為焊前檢驗、焊接過程檢驗和焊后檢驗。焊前對焊工資格審查、焊接材料的確認，焊接設備的完好狀態的檢查，焊接坡口的形式、和尺寸、坡口表面清理檢測。過程檢驗是對焊工執行工藝情況檢查，主要檢查焊接工藝文件、焊接工藝參數等。焊后檢驗是最終檢驗，檢查外觀質量、焊縫成形及焊縫尺寸檢查、無損檢測等檢驗，加強焊接檢查是確保壓力管道運行安全的一項主要措施。

3 壓力管道焊接的要點

由于工程項目的建設要求不斷提升，所以在壓力管道焊接的準則上也不斷的增加。所有的焊接工作開展都要在焊接的方案設計上保持足夠的完善。焊接過程中，一定要明確壓力管道運行時的壓力、溫度、介質，需要我們在焊接的過程中，充分掌握好壓力管道的特質，由此能夠在焊接材料的選擇過程中保持高度的專業化。壓力管道焊接的技術運用，盡量采用成熟的技術來完成，每一項焊接技術都有自己的服務范疇，不成熟的技術運用，不僅會造成焊接缺陷的情況，還會造成焊接質量的嚴重下降。壓力管道焊接的創新，要加強技術人員的培訓和指導，在焊接管理上，從人、機、料、法、環方面嚴格控制，層層把關，這樣才能取得好的效果。總結：

我國在管道工程的建設力度上不斷加強，壓力管道的全新敷設措施也在不斷的增加，目的在于促使壓力管道的服務效果得到更好的改善。壓力管道焊接的措施應用、材料應用、方法應用都要進行良好的改善，堅持在焊接的可靠性、可行性方面進一步提升。壓力管道焊接的方案改善過程中，需要充分掌握好焊接過程中可能產生的影響因素，對于焊接風險更好的控制，加強壓力管道焊接的科學依據。日后，要繼續在焊接理念的創造過程中進行綜合性的掌握，加強實驗室的測試。

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