淺談除塵風機安裝及使用過程中的調試

陳達能

摘 要：隨著社會的發(fā)展，對企業(yè)環(huán)保的要求也越來越高，中車長江銅陵車輛有限公司（以下簡稱銅陵分公司）對鑄造車間除塵設施的投入較大，如：FEF型布袋式搖枕側架冷卻線除塵系統(tǒng)、砂處理除塵系統(tǒng)、電爐除塵系統(tǒng)等，為確保環(huán)保設備的有效正常運轉，風機是其重要組成部分，除塵風機安裝、使用過程中的調試問題也備受重視。本文根據(jù)銅陵分公司鑄造車間除塵設施工程施工，重點探討除塵風機安裝、使用過程中的調試。

關鍵詞：除塵風機;安裝;使用;調試

前? 言

除塵風機在安裝過程中，通常要進行單機調試和聯(lián)動調試，其目的是驗證設備正常工作的可靠性，但是，在實際工作中常常要面對很多意想不到的異?，F(xiàn)象。只有在實際工作中對這些“異常現(xiàn)象”進行有效的分析和處理，才能使除塵風機正常運行。

一、除塵風機安裝簡介

除塵風機安裝是設備由生產(chǎn)廠運輸?shù)绞┕さ攸c，借助一些工具和儀器，經(jīng)過必要的施工，將設備正確地安裝到預定的位置上，并通過調試運轉達到使用條件。一臺除塵風機能否順利投入生產(chǎn)，能否充分發(fā)揮它的性能，延長設備的使用壽命和提高生產(chǎn)產(chǎn)品的質量在很大程度上決定于除塵風機安裝的質量。

1.除塵風機安裝的一般過程

各種除塵風機的安裝工序一般必須經(jīng)過：吊裝、運輸、設備開箱檢驗、放線就位、設備固定、清洗、零件裝配和部件組裝調整、試運轉及工程驗收等。所不同的是，在這些工序中，對不同的除塵風機采用不同的方法，例如，在安裝過程中，對大型設備采取分體安裝法，而對小型設備則采用整體安裝法。

2.除塵風機安裝的施工內(nèi)容

主要包括設備的起重和運輸、除塵風機整體與零部件組裝、管配件的安裝、切割和焊接、各種容器內(nèi)部零件的裝配、電動機的安裝、儀器儀表和自動控制裝置的安裝調試、試壓以及試運等工作。3.除塵風機安裝施工要求

首先要嚴格保證設備安裝的質量，要按設計圖紙、設備結構圖、安裝說明書和施工驗收規(guī)范、質量檢驗評定標準以及操作規(guī)程進行正確的施工，其次還要采用科學的施工方法，加快工程進度，保證按期投入生產(chǎn)。

二、除塵風機安裝、使用過程中的調試

1.軸承溫度過高

風機軸承溫度異常升高的原因有三類：潤滑不良、冷卻不夠、軸承異常。離心式風機軸承置于風機外，若是由于軸承疲勞磨損出現(xiàn)脫皮、麻坑、間隙增大引起的溫度升高。一般可以通過聽軸承聲音和測量振動等方法來判斷，如是潤滑不良、冷卻不夠的原因則可通過目測、手模等直觀方法判斷。而軸流風機的軸承集中于軸承座內(nèi)，當發(fā)生軸承溫度高時，由于風機在運行，很難判斷是軸承有問題還是潤滑、冷卻的問題。實際調試運行中應先從以下幾個方面解決問題。

1.1加油是否恰當，應當按照生產(chǎn)廠家說明書規(guī)定要求給軸承座加油。軸承加油后有時也會出現(xiàn)溫度高的情況，主要是加油過多。這時現(xiàn)象為溫度持續(xù)不斷上升，到達某點后（一般在比正常運行溫度高l0—l5℃）就會維持不變，然后會逐漸下降。

1.2冷卻風機小，冷卻風量不足。引風機處的煙溫在120—140℃，軸承座如果沒有有效的冷卻。軸承溫度會升高。比較簡單同時又節(jié)約用電的解決方法是在輪轂側軸承設置壓縮空氣冷卻。當溫度低時可以不開啟壓縮空氣冷卻，溫度高時開啟壓縮空氣冷卻。確認不存在上述問題后再檢查軸承座。

2.軸承座振動

風機軸承座振動是運行中常見的故障。風機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風道損壞等故障，嚴重危及風機的安全運行。

風機本身引起振動風機振動，一般來說其振動源來自本身。如轉動部件材料的不均勻性;制造加工誤差產(chǎn)生的轉子質量不平衡;安裝、檢修質量不良;負荷變化時風機運行調整不良;轉子磨損或損壞，前、后導葉磨損、變形;進出口擋板開度調節(jié)不到位;軸承及軸承座故障等等。都可使風機在很小的干擾力作用下產(chǎn)生振動。對此，在風機運行過程中。必須采取一系列相應的處理措施減小或消除震動，如風機葉輪和后導葉進行了防磨處理，軸承使用優(yōu)質產(chǎn)品，軸承座與芯筒端板的連接高強螺栓采取防松措施，對芯筒的支撐固定進行改進，增加拉筋;嚴格檢修工藝質量，增加風機運行振動監(jiān)測裝置等等。

3.喘振

風機在運轉過程中，當流量不斷減少到Qmin值時，進入葉柵的氣流發(fā)生分離，在分離區(qū)沿著葉輪旋轉方向，并以比葉輪旋轉角速度小的速度移動，這就是旋轉脫離。當旋轉脫離擴散到整個通道，會使風機出口壓力突然大幅度下降，而管網(wǎng)中壓力并不馬上降低，于是管網(wǎng)中的氣體壓力就大于風機出口處的壓力，管網(wǎng)中的氣體倒流向風機，直到管網(wǎng)中的壓力下降至低于風機出口壓力才停止。接著，鼓風機又開始向管網(wǎng)供氣，將倒流的氣體壓出去，這又使機內(nèi)流量減少，壓力再次突然下降，管網(wǎng)中的氣體重新倒流至風機內(nèi)，如此周而復始，在整個系統(tǒng)中產(chǎn)生周期性的低頻高振幅的壓力脈動及氣流振蕩現(xiàn)象，并發(fā)出很大的聲響，機器產(chǎn)生劇烈振動，以至無法工作，這就是喘振。是否進入喘振工況，可根據(jù)風機運轉的不同情況判斷。

第一、聽風機出氣管道的氣流噪音。在接近喘振工況時，出氣管道中氣流發(fā)出的噪音時高時低，產(chǎn)生周期性變化。當進入喘振工況時，噪音立即劇增，甚至有爆音出現(xiàn);

第二、觀測風機出口壓力和進口流量變化。正常工作時其出口壓力和進口流量變化不大，當進入喘振區(qū)時，二者的變化都很大;

第三、觀測機體的振動情況。進入喘振區(qū)時，機體葉輪和軸承座都會發(fā)生強烈的振動。

防止喘振主要方法是采用出風管放氣。在出風管上設旁通管，一旦風量降低至Qmin值，旁通管上的閥門自動打開放氣，此時進口的流量增加，工作點可由喘振區(qū)移至穩(wěn)定工作區(qū)，從而消除進氣流量小、沖角過大引起失速和發(fā)生喘振的可能性。在采用進口導葉片調節(jié)風量時，隨著工況變化，導葉旋轉改變通道面積適應新工況的要求，從而避免氣流失速，可有效防止風機喘振。

4.動葉卡澀

軸流風機動葉調節(jié)是通過傳智能型電動執(zhí)行機構帶連桿機構實現(xiàn)的。在軸流風機的運行中，有時會出現(xiàn)動葉調節(jié)困難或完全不能調節(jié)的現(xiàn)象。動葉卡澀的現(xiàn)象解決的措施主要為：

第一、適時調整動葉開度，防止葉片長時間在一個開度造成結垢，風機停運后動葉應間斷地在0～55°活動。

第二、經(jīng)常檢查動葉傳動機構，適當加潤滑油。

三、小結

隨著我國機械制造水平的提高，各類除塵風機的性能、效率和可靠性正在趕超或超過國外同類產(chǎn)品，但在實際調試、使用的過程中發(fā)生故障的情況仍較多，完善系統(tǒng)設計、做好調試運行前的各項工作，密切注意除塵風機，在運行過程中的異常現(xiàn)象，加強維護工作等都是提高除塵風機可靠性的關鍵。

參考文獻：

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