軋鋼生產中的新技術應用分析

丁亞芳

摘要：近年來，隨著社會的發展，我國的科學技術的發展也有了改善。我國鋼鐵產業發展勢頭較為迅猛，其中粗鋼產量已經位于世界領先地位，但精鋼生產工藝水平以及產量卻稍顯落后，部分企業仍然存在著對產品生產質量有所忽視的發展弊端，為保證冶金軋鋼行業振興質量，生產精細化發展屬于必然之舉。低附加值、高成本以及高能耗等問題，均是我國鋼鐵行業發展需要解決的困境。為妥善解決各項問題，突破行業發展瓶頸，對生產新技術展開研究，借助技術優勢提升產品質量與能耗控制水平，顯得極為重要。

關鍵詞：軋鋼生產;新技術;應用分析

引言

當下，能源短缺問題的日益突出和人們節能環保意識的增強，使得節能減排已然成了當今時代發展的主題。在軋鋼行業中，節能技術對軋鋼生產有著極為深遠的影響，不論是新技術的發展，還是新設備的開發都將節能作為重要的一項基礎條件。現階段我國軋鋼行業的能源消耗主要是軋鋼加熱爐以及生產過程中各項節能工作都還不到位。從目前的軋鋼技術與節能減排理念來看，軋鋼技術、工藝以及設備都是未來節能發展的重點，所以這就需要軋鋼行業調整側重點，將各個工序的鋼比系數進行調整，從而降低能源消耗，最終實現直接節能。所以推進生產節能最關鍵的是要推進軋鋼技術等方面的進步。

1軋鋼生產技術發展的現狀分析

對于國內而言，在軋鋼生產技術研究方面取得了很多的成果，研發的速度不斷加快，各種不同類型的新產品得以研制出來，其中會運用到下述不同類型的軋制工藝，具體如下：（1）半無頭軋制工藝。融合了其中的眾多先進技術。（2）超薄規格軋制工藝。將從熱到冷作為主要的宗旨。（3）鋼軌、熱處理軋制工藝的說明。當發揮出噴風冷卻作用后，能獲得良好的成效。（4）管控冷卻工藝。通過將集管層流冷卻作為主要的工藝，并且還需要科學借助壓力噴射冷卻技術，可以達到良好的處理效果。（5）基于數學模型下軋制工藝的說明。通過研發有關調優寬帶鋼冷連軋數學模型系統之后，經過連續軋制處理，有效發揮出鋼冷連軋機柔性軋制的良好作用。（6）板形管控工藝。既擴大了有關極限規格的范圍，又加快了較高等級鋼質量的管控工藝開發速度。

2軋鋼生產中的新技術應用

2.1高精度技術

2.1.1板帶軋制技術

該項技術應用時間相對較長，但因為受到機械水平以及控制技術的影響，該項技術優勢并沒有得到完全性發揮。經過多年發展，國內機械生產以及軋鋼控制技術得到顯著發展，為板帶軋鋼技術應用創造出了諸多有利條件。以熱軋板坯在線調寬技術為例，在實施技術應用時，會將重型力關、定寬壓力機融入到軋鋼生產之中，會借助計算機自動化控制技術，對軋鋼寬度展開精準控制，使產品達到相應標準要求。同時該項技術還可實現對鋼板厚度的有效控制，會在中央計算機處理系統的支持下，運用厚度控制程序展開厚度控制，而卷型控制儀與新型板型的運用，也可達到有效控制鋼板卷型與板型的目標。

2.1.2無縫鋼軋制技術

該項技術整體發展速度相對較快，且應用時間相對較早，在與信息技術充分結合后，技術得到了飛躍性發展，在鋼材生產中得到了廣泛運用。此項技術的運用，可實現標準化連鑄管坯生產模式，其質量公差以及尺寸都要遠遠優于軋制管坯，會在提升金屬效率的同時，保證管坯成本控制質量，深受行業所認可。

2.1.3型鋼軋制技術

此項技術針對性較強，是為滿足鋼材自由尺寸等要求所研發得到的技術。技術應用加工精度水平較高，可滿足普通客戶所提出的各項特殊要求，針對性較為突出，應用范圍相對較窄，適用性相對有限。

2.2節能降耗技術

2.2.1蓄熱節能爐

該項技術應用可實現對燃燒熱量的有效回收與利用，能夠在能量傳導過程中做好損耗控制，防止出現能耗損耗過大的狀況。由于鐵質導體、鋼制導體均會造成較大的熱能損耗，因此可將陶瓷作為主要蓄熱載體，以便在提升蓄熱工作效率的同時，保證體積優化效果。同時新型蓄熱技術還可實現對煙霧排出熱度的嚴格控制，可將其熱度控制在100℃左右，能夠實現對熱能的有效回收。

2.2.2爐內絕熱相關涂料技術

此項技術主要應用于鋼鐵加熱爐內部，會通過涂刷新型材料的方式，降低生產損耗。技術所采用材料是經由特殊鋁合金、莫來石耐熱加熱得到的，可實現對爐內溫度傳導的有效控制，節能效率可以達到26%。與傳統節能內爐涂料技術應用相比，此項技術應用效率更加理想。

2.2.3連鑄坯熱送熱裝技術

技術應用可實現對爐內能源損耗的高質量管控，技術應用過程中，會在超過500℃環境中實施裝爐操作，會對軋鋼生產周期與連鑄技術運用形成有效配合。通過對該項技術的合理運用，鋼材生產周期會得到切實壓縮，成材效率會得到顯著提升。

2.3高溫低氧燃燒技術的應用說明

從前進行鋼鐵鍛造爐燃燒的時候，易于把空氣加熱至700℃，根據有關要求可知，所排出煙氣的溫度應該小于140℃，表明余熱的回收率為81%，通過對此部分的熱能及時進行回收，有利于節約能耗。面對這種情況，可以充分發揮出高溫低氧燃燒工藝的良好作用。一般而言，將燃料噴射至相關的助燃劑之內，完成混合燃燒的任務，采用蓄熱燃耗的形式，能夠發揮出對煙氣余熱回收的功效。并且利用低氧燃燒的優勢，讓氮氧化物的生成速率開始下降，讓蓄熱燃燒與低氧燃燒有效融合到一起，提高熱能的利用率，盡可能降低帶給自然環境的污染危害。比如：依靠高溫低氧工藝完成推鋼式爐的優化，消除了推鋼式爐相應的上下預熱段，凸顯出加熱段的作用，使鋼坯入爐溫度獲得提升;借助蓄熱換熱器裝置，摒棄煙囪，使煙氣能夠有效導入到換熱器裝置內，讓能量的利用率獲得提升，發揮出均熱段的良好作用;通過借助高溫低氧燃燒技術，凸顯出爐溫度的平衡，以便達到有關鋼鐵質量的標準。通過有效利用高溫低氧燃燒技術，能夠讓形成的熱能獲得有效運用，節省了燃料耗費量，達到控制經濟成本的目的。由此可見，加大對高溫低氧燃燒技術的應用力度可謂至關重要。

2.4在線熱處理節能

該技術一般都被應用在特殊鋼材的軋制過程中，利用在軋制過程中的熱處理工藝實現預期目標。進行熱處理的時候需要將鋼材加熱到一定溫度，然后再進行冷卻處理，從而使鋼材能夠達到預期的性能。這一過程的處理時間越長，所耗費的能源就相對較多。為了實現節能目標，就需要控制上一工序中的軋鋼溫度，從而使鋼材在這一環節中可以快速達到預期的溫度，進而節省整個處理環節所耗費的時間和能源。另外，這一技術還可以節省離線熱處理所必須實施的二次加熱，極大地節約了能源，并簡化了操作程序，縮短了產品生產周期。

結語

文章通過將軋鋼生產新興技術的合理應用措施當成核心的研究內容進行了闡述：高溫低氧燃燒技術的應用說明、加大柔性軋制工藝的運用力度、注重板帶軋制技術的科學利用、確保蓄熱式燃燒技術應用的合理性。希望此次研究與分析的內容和結果能獲得生產技術工作人員的關注與重視，并從中得到相應的借鑒和幫助，以便增強新技術在軋鋼生產中的實際應用效果，進而促進我國鋼鐵生產技術的可持續發展。

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