制造業企業加強過程質量管理的措施分析

蘭 平 王瑞英 林遠金

（成都晉林工業制造有限責任公司，四川 成都 611930）

現階段，制造型企業若想要在競爭程度日漸激烈的市場環境中占據一席之地，就必須要提高對生產過程質量管理工作的重視程度，唯此才能夠通過高質量的產品來贏得客戶的認可。單從理論層面分析，生產過程質量管理其實是以“預防”為主導的質量管理措施，其核心在于通過對各方面生產要素的分析，把控提高產品質量，對此需擺正認識。

一、生產過程質量管理的重要性分析

自20世紀90年代開始，企業經營管理中涉及的質量管理理念已經發生了非常顯著的變化。新興質量管理理念將企業產品的質量管理劃分成了不同的階段，并根據不同階段的工作重心制定出了對應的質量管理措施。比如，產品前期開發設計環節的質量管理工作被稱為了“質量設計”，而產品生產過程中的質量管理則被稱之為“質量監控”，后期通過抽樣檢查等方式來查驗核準產品質量的過程則屬于“事后質量控制”。需要注意的是，事后質量控制雖說操作起來最簡單，而且也最容易發現問題，但在發現問題后卻無法進行切實有效的整改。當然，對實際質量水平參差不齊的產品生產工序來說，事后質量控制也是不可或缺的。然而，質量設計和質量監控階段涉及的工作才是保證產品質量的關鍵。

企業若想要提高產品質量，就必須在實際生產中做好質量控制。具體來說，應當以監控生產過程、排除其中涉及的影響產品質量的因素為指導原則開展這一環節的工作。需要注意的是，無論是成品還是半成品，我們都可以用“質量特性”圍繞“質量設計目標值”的波動情況來描述實際產品質量。實際波動情況越小則證明產品的質量越高。假如各個質量特性值都能夠達到設計目標值，那么波動則為零，此時產品的生產工藝便達到了最高質量水平。當然，這只是一種理論狀態下的情況，產品生產過程中是不可能出現的。由此著手分析，開展生產過程質量管理便是在通過各生產環節的分析把控來控制其波動情況，進而將其穩定在相對合理的范圍內。國外很多著名的生產制造型企業都已經認識到了生產過程質量管理的重要性，且在積極開展這方面的優化改革，這為其產品質量的提升打下了堅實的基礎。在加強生產過程質量管理的基礎上，這些企業還立足于實際生產實踐制定并實施了一系列生產過程質量管理制度，目前這部分質量管理制度已經成為其他企業爭相學習的素材。

二、生產過程質量管理的重要程序

（1）企業需要在原有基礎上建立健全崗位責任制并不斷對各項操作管理流程進行優化改革，以規范生產秩序、提高生產效率。

（2）企業需要加強生產管理。具體需要營造出良好的生產秩序，做好各個方面的生產保障供應，設置可靠性高的生產通道。對生產區域內的環境進行綠化，對粉塵和廢棄物進行集中處理。推進“6S”管理，加強生產安全管理。

（3）企業需要做好生產準備工作，并制定切實可行的生產計劃。

（4）企業需要安排專人開展設備的維修管理，并根據設備的實際運行狀況編寫維修計劃，從而提高設備的運轉效率。

（5）企業需要做好生產原材料等物資的供應管理。把控好各類原材料的質量，對質量不合格的原材料堅決不能入廠使用。在此基礎上，還需要根據實際生產進度編制原材料取用計劃，并安排專人負責監督計劃的落實與實施，以提高原材料的利用效率。

（6）企業需要建立完善的內審及外審體系，逐步加強產品質量管理體系建設，進而實現對于產品生產過程中動態、可持續管控。

三、加強過程質量管理的措施分析

1.將員工的過程控制和質量管理意識培訓落實到位

具體來說，通過培訓提高員工的過程控制意識和質量管理意識，主要是為了提高其對于質量管理工作的重視程度，進而為后續各項改革掃清障礙。在傳統認識中，質量管理只是質檢或是某些生產崗位上的領導需要負責的工作，基層員工并沒有對這部分工作建立起系統、全面的認識，再加上各方面因素的影響，所以他們也不知道該如何配合質量管理改革。過程質量管理強調的是對于各生產環節的把控，因此必須要讓各個崗位上的員工對產品的生產工藝、工序建立起系統全面的認識，要讓其認識到自己所負責的工作會對實際產品質量產生何種影響，之后才能夠加強各生產環節的管理把控分析。

在這一環節的改革中，企業要組織好基層員工的過程控制和質量管理意識培訓，為其搭建起學習提高的平臺。之后相關負責領導以及質檢部門的工作人員還應當發揮好自身的模范帶頭作用，要利用生產間隙做好與基層員工的溝通交流，幫助他們解決生產過程中遇到的問題。還應當定期召開產品質量和生產效益總結會議，以明確實際生產中暴露出的問題并找準今后的改革方向。在此基礎上，還需要落實好產品廢品損失個人賠付制度，以敦促基層員工不斷提高自身的質量管理意識和專業技能。

2.做好原材料管理

生產過程質量管理的核心在于“預防”，所以需要對產品生產過程中各個環節的數據進行分析匯總，進而將整體生產過程維持在相對穩定的狀態之下。原材料的籌備與運輸等工作是產品生產過程的起點，所以過程質量管理應當由此著手。正所謂“巧婦難為無米之炊”，即便生產工藝和設備再先進，若原材料質量不過關，那么同樣無法保證實際產品質量，對此應擺正認識。

首先，要安排專人負責原材料的采購工作，要仔細核準材料供應商的生產資質并落實好原材料的質量檢驗。其次，在簽訂正式的原材料供貨協議之后，則需要制定系統的材料運輸計劃并在材料入廠之前進行二次質量檢驗。最后，要安排專人對原材料的取用及實際消耗情況進行管理統計，以提高各項原材料的利用效率，幫助企業節約生產成本。

3.強化事前控制

首先，要建立完善的產品生產質量管理體系并保證其能夠實現穩定有序的運行。這是為了給各生產環節的過程質量管理工作指明方向，進而提高管理效果。具體來說，需要根據產品的技術難點、生產工藝特點以及生產進度計劃制定完善的質量管理體系，之后還需要安排專人監督管理體系的運行實施情況。需要包括生產控制程序、制程檢驗程序、儀器設備管理程序以及員工教育培訓程序等內容。若發現問題，要及時進行處理，以保證各環節工作的穩步推進。

其次，要注意把控好產品生產工藝的完整性。尤其在新產品的開發階段，更需要重視這一環節的工作。具體需要確認好生產過程中的工藝參數、工藝方案，之后還需要對重點生產工序進行全方位分析把控管理，從而提高生產效率。等到產品正式量產時，還必須要安排專人對相應的參數或工藝進行二次確認，以挖掘出各環節工作中潛藏的問題并制定相應的管理措施。

最后，需要做好特殊訂單生產前員工的崗前培訓。具體來說，需要通過培訓讓員工了解相關產品的工藝特點、技術難點，進而幫助其找準質量管理的關鍵點。在試生產時，各工序的工段長需要對產品的生產情況進行跟蹤指導，以幫助基層員工把控好生產過程中的細節問題，提高產品質量。

4.把控好事中控制

對生產過程中與產品質量有關的問題進行分析把控，并做好中間產品的質量控制。具體來說，需要將產品生產過程中的關鍵工序設置為過程質量管理的關鍵節點，進而按照由點帶面的思路加強生產過程中的質量管理，對各個環節的生產情況進行跟蹤管理把控、提高產品質量。在此基礎上，還需要按照上道工序對下道工序負責的管理思路提高產品生產工序的整體質量水準，引導基層員工將自己負責的工作做好，提高企業的整體生產水準。

5.將事后控制落實到位

首先，要做好完工產品或是半成品的質量檢驗，若發現不合格的產品要及時返工或銷毀。要指導工人在交接班后做好首個產品的質量檢驗，這能夠幫助其發現產品生產過程中的潛在質量問題。

其次，要對各個環節暴露出的產品質量問題進行分析總結。生產、質檢、設備以及技術部門都要參與到這一環節的工作中，要分別從自己業務的角度對質量問題的發生原因、預防措施進行闡述。在此基礎上，還需要參照相關部門討論出的結論制定完善的質量管理措施，并推進相關質量管理措施的落實實施。

最后，要組織生產一線的員工對經常出現的產品質量問題進行分析匯總整理。之后還要鼓勵其根據工作經驗對生產工藝、質量管理方案的優化改革提出自己的見解，以提高基層員工的質量管理改革參與熱情。因為生產一線的員工每天都需要跟產品和生產工藝打交道，所以他們是最熟悉產品和生產工藝流程的。因此，在過程質量管理的改革中必須要發揮出生產一線員工的作用，只有這樣才能夠取得理想的改革效果。

四、總結

對制造型企業來說，加強產品生產過程質量管理是提高產品質量的關鍵。因此，首先需要提高對這類問題的關注度，還需要制定科學嚴謹的管理措施，以營造出全新的質量管理格局。以上為筆者對此類問題進行的分析探究，希望對推進相關工作的優化改革有所幫助。