機電一體化技術在智能制造中的運用淺析

柯聰

摘要：隨著機電一體化技術的廣泛應用，我國早期傳統(tǒng)的生產作業(yè)模式已得到很大程度的改觀和優(yōu)化。從整體層面來看，這一生產模式的轉變也是我國經濟發(fā)展進步的必然成果，將多項新型的技術綜合而形成更高科技的技術類別。通過在智能制造中廣泛應用機電一體化技術，不但有利于多項技術的融合發(fā)展，優(yōu)化企業(yè)生產的整體結構，也促進了我國工業(yè)技術改革步伐的加快，為企業(yè)的經營發(fā)展創(chuàng)造出更大的經濟效益。

關鍵詞：機電一體化技術;智能制造;應用

引言

機電一體化技術在智能制造中的運用領域包括汽車技術類、數(shù)控加工類、柔性制造類等，有效提高了生產質量與效率，加快了企業(yè)的發(fā)展步伐。因此在今后的工業(yè)制造業(yè)發(fā)展中，就可以實現(xiàn)該技術的廣泛應用與全面推廣，充分發(fā)揮其價值與優(yōu)勢。

1機電一體化技術與智能制造概述

1.1機電一體化技術

機電一體化技術是在立足傳統(tǒng)機械技術的背景下，融入計算機技術以及傳感技術等，繼而形成的工業(yè)生產新技術。將機電一體化技術運用于我國工業(yè)生產中，能夠構建集約型的全新工業(yè)生產模式。針對現(xiàn)階段機電一體化技術運用現(xiàn)狀而言，在我國大型的制造企業(yè)和生產環(huán)節(jié)中有著極為廣泛的應用，并且通過對人腦的模擬，能夠對制造業(yè)生產的各項流程與環(huán)節(jié)實現(xiàn)動態(tài)化監(jiān)控與綜合分析評估，對于制造企業(yè)不斷調整生產流程與正常策略，具有重要的參考價值。

1.2智能制造

智能制造的發(fā)展主要依托計算機技術，能夠實現(xiàn)對人類思維的模擬，并在此基礎上編寫相關控制程序，在該程序的支撐下實現(xiàn)對生產制造各項設備的控制。智能制造的根本目標是從人工生產向自動化生產轉變。智能制造實踐的過程中，運用多樣化的自動控制系統(tǒng)，能夠有效采集不同類型的數(shù)據(jù)信息，并對這類信息展開深度分析、處理、儲存，具有十分鮮明的特征。在智能制造產品設計的過程中，通常是借助計算機設備，實現(xiàn)產品設計圖紙的多維度展示。相比傳統(tǒng)人工生產，智能制造縮減了人工崗位成本支出，并且可以運用于具有較高危險性和污染性的工業(yè)生產中，在很大程度上降低了環(huán)境對員工身體的影響，避免了人工操作過程中安全事故的發(fā)生，大大提高了生產效率。

3機電一體化技術在智能制造中的運用

3.1傳感技術應用

在機電一體化技術應用的過程中，傳感技術發(fā)揮著十分重要的作用。傳感技術主要通過傳感器對各項生產信息進行收集和處理，然后由智能控制中樞接收傳感器發(fā)出的信息。在信息數(shù)據(jù)的支撐下，結合計算機技術，對數(shù)據(jù)信息進行計算和分析，使控制中心可以進行高速地信息傳遞，為控制機械設備提供更多功能性支持，確保智能制造的要求等到充分的滿足。不同于人工操作，外界因素對這種信息傳遞方式的影響和干擾較小，可以保障輸入效率的提升，同時也可以減少失誤率，有極高的傳遞速度，進而保障終端產品擁有良好的質量，達到標準化生產的效果。為了促進傳感技術的廣泛應用，應該對生產技術進行改進，達到成本控制的效果。

3.2數(shù)控生產應用

在智能制造行業(yè)不斷發(fā)展的過程中，機電一體化技術的應用愈加廣泛，且發(fā)揮了十分重要的作用。在早期，該技術主要在數(shù)控生產中應用。數(shù)控生產有較高的技術性要求，需要對模擬信息進行準確地處理，同時也要嚴格管控各個環(huán)節(jié)。在實際生產的過程中，機電一體化技術可以對精度進行控制，保障機械作業(yè)符合要求，避免不必要的失誤或故障問題，從而促進生產效率的提升。在具體應用的過程中，應該結合數(shù)據(jù)模擬、信息采集等技術，進一步提升生產精度，同時促進管控效果的增強，使傳感技術、數(shù)據(jù)模擬等功能作用可以充分發(fā)揮，進而為智能制造行業(yè)生產效率的提升奠定堅實的技術基礎。還可以與計算機繪制等功能結合在一起，更加準確地反映生產中的各項數(shù)據(jù)，使各項技術都能更進一步完善。從目前的情況來看，數(shù)控技術在不斷革新，從專用型閉環(huán)式開環(huán)控制模式逐漸向通用型開放式實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式的方向發(fā)展。以集成化為基礎，逐漸呈現(xiàn)出超薄、超小的特點。結合計算機、神經網絡、模糊控制等多項技術，在加工中可以進行參數(shù)的自動修正，也可以對參數(shù)進行調節(jié)和補償，達到智能化故障處理的效果。以網絡技術為技術，CAD/CAM與數(shù)控系統(tǒng)一體化，各個機床之間相互聯(lián)網，實現(xiàn)中央集中控制，對加工生產進行群體控制，提升控制的效果。數(shù)控加工技術既可以提升機械加工的精度，也能促進生產效率的提升，可以在單件生產中應用，也可以在批量生產中應用，能夠生產更多性轉年更復雜的零件，也能滿足更高的精度要求。

3.3自動化生產控制技術

在機電一體化技術運用于智能制造領域的過程中，自動化生產控制技術是最為常見的技術手段，當前運用的范疇相對較廣，主要包含微電子設備、傳感器、人機界面控制裝置、光電控制系統(tǒng)、可編程序控制裝置等設備。在智能制造生產環(huán)節(jié)中，自動化生產控制技術同樣廣泛運用，如包裝印刷、飲料、香煙等。與此同時，在各類產品的生產環(huán)節(jié)，同樣可以將自動化生產控制技術加以運用，繼而實現(xiàn)對生產過程的全方位監(jiān)控、實時追蹤，形成相應的跟蹤控制系統(tǒng)。在該系統(tǒng)的支持下，能夠深度分析產品的相關生產流程，對生產過程有更深入且實時的了解，將獲得的數(shù)據(jù)信息直接反饋給計算機，借助計算機進行相關數(shù)據(jù)信息的分析與處理工作。在智能制造實踐的過程中，將自動化生產控制技術運用其中，能夠對生產過程管理、資源管理以及系統(tǒng)管理，實現(xiàn)全面的自動化管理，對提高企業(yè)整體的制造效率和質量具有重要價值，同時有利于制造企業(yè)不斷提高經濟效益，實現(xiàn)企業(yè)的健康良好發(fā)展。

結束語

近年來，機電一體化技術在各領域廣泛運用。作為綜合技術類型，在工業(yè)與經濟方面占據(jù)突出地位，實現(xiàn)了機械與電子技術的有機融合，對智能制造業(yè)的發(fā)展起到不可替代的推動作用，不僅提高了產品質量，同時改進了傳統(tǒng)制造業(yè)生產效率低的問題，為我國工業(yè)發(fā)展奠定堅實基礎。

參考文獻

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