——以禹州宜鑫建材有限公司為例"/>
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([1]中原工學院能源與環境學院 河南·鄭州 450007;[2]禹州市宜鑫建材有限公司 河南·許昌 461693)
當前,我國仍然面臨著水資源短缺、南北水資源分配不均衡、大城市飲用水匱乏等問題,部分地區水資源匱乏甚至威脅著地方經濟社會發展,因此節約用水仍是我們長期關注的熱點話題。隨著人們節水意識的提高,居民生活節水已有較大改善,而工業節水則仍有提升空間。工業用水循環使用、工業用水零排放,不僅可以節約水資源,保護生態環境,而且還是工業企業擁有較高管理能力的體現。國家提出工業廢水零排放的要求,旨在促進企業合理利用和分配水資源,對各用水環節進行管理和優化,提高用水效率,從而提升企業的綜合管理能力和市場競爭力。目前,電廠、礦山、冶煉、鋼鐵、造紙等各行各業都在努力踐行零排放的理念,有些行業已經走在前列。對于非煤礦山企業如禹州市宜鑫建材有限公司,也在生產廢水零排放方面做實踐探索,然而目前仍存在處理污泥無法處理、經驗操作為主、沉淀池占地大等問題。針對企業面對的問題,企業擬進行技術改造,引進新型廢水處理設備,實現生產廢水零排放的目標,同時解決污泥處理問題,進一步減少污染,打造更高層次的綠色礦山。
禹州宜鑫建材有限公司某生產車間洗砂廢水流量20L/s,廢水濁度為320-540 NTU,pH值7.4-8.2,呈堿性狀態。廢水中其它污染物質濃度較低如有機物、油類、氮、磷等濃度均低于國家排放標準。另外,廢水中含有 Ca2+、Mg2+、Al3+、Mn2+、Fe2+等高價金屬離子,廢水硬度較高。目前采用聚合氯化鋁進行混凝沉淀處理,處理后出水濁度降低至80 NTU左右,進行循環使用,此過程產生大量污泥,難以處理,占地較大,而且工作人員操作環境不衛生。基于工廠現有條件進行的廢水處理,也基本可以達到零排放的目的,但是仍存在上述問題。因此公司擬引進新技術進行技術改造,以提升水資源利用率,美化環境。
非煤礦山砂石生產廢水水質相對簡單,不同于高鹽、高有機物工業廢水,其處理以濁度的去處為主,相對電廠冷卻水,其產水量也較少;因此非煤礦山砂石生產廢水處理難度不大。第一,自然沉降法去除濁度,此方法占地面積較大,基于現有工廠情況,很難協調大面積空地;出水水質無法保證,冬季廢水很難自然沉淀;另外,需要定期清理大量污泥,污泥后續處理存在問題(現階段,填埋已受到嚴格限制)。第二,混凝沉淀去除水中濁度,此方法較為常用,而且可以大大縮小沉淀池占地面積。然而,混凝劑的投加以經驗為主,出水濁度不穩定;同樣存在污泥無法后續處理的問題。在冬季低溫時期,處理效果非常差。以上兩種方法對去除廢水硬度效果極差。第三,采用新型固液分技術,減少占地面積,不產生污泥,而且可以有效去除水中濁度和硬度。
目前,除濁除硬技術存在以下問題:針對低溫低濁水(<10NTU)適應性較差,長時間運行處理系統的穩定性和出水水質穩定性較差;普遍存在對水質變化幅度大(低溫低濁、高濁、高藻)的耐沖擊性能較差,水質突變時,處理系統難以正常運行,不能保證水質達標處理;針對水中藻類、溶解性有機物等污染物去除效果差,或基本沒有去除效果。
針對以上問題,新型的高效固液分離技術具有以下技術優勢:(1)循環造粒流化床設計負荷根據不同水質可達到30 m/h-90 m/h;(2)循環造粒流化床可以實現進水濁度3-20000 NTU處理后達到小于2.0 NTU;(3)循環造粒流化床藥劑投加量 PAC 15-40 mg/L,PAM 0.5-2 mg/L,比傳統工藝投藥少;(4)根據加砂量可控制排泥含水率可達到90%左右,比傳統工藝99%較低;(5)水處理成本<0.3元/m3。其工藝流程如圖1所示。
該技術應用于案例如下:西安渭濱水廠反沖洗廢水濁度較高,主要含有鐵錳離子,廢水呈褐色,使用高效固液分離流化床對反沖洗廢水進行除濁以及除鐵錳處理。其中主要包括2臺直徑為2400mm的固液分離流化床反應器,2套自動加藥系統,設備設計處理量為2000 m3/d。原水SS含量為10~200 mg/L,出水濁度< 3 NTU,鐵錳離子的平均去除率可達到93.3%,污泥含水率為92%~95%。而且流化床噸水運營成本為0.27元。
基于以上分析,可見高效固液分離技術可以非常有效去除水中濁度與硬度,而且抗沖擊負荷強,處理成本低,占地小,完全可以用來處理砂石生產廢水,而且可以真正的實現零排放。處理后的水可以用來循環使用和沖灑道路,節約企業成本。

圖1:高效固液分離技術路線圖
相比傳統的除濁技術,高效固液分離技術擁有更多的技術優勢,而且實踐證明其完全可以應用于洗砂廢水的處理,實現工廠的廢水零排放。下一步,將以禹州宜鑫建材為實驗基地,進行中試試驗研究,為技術引進與改造打下堅實的基礎,為同類型企業的廢水處理提供借鑒。