水泥生產過程中的質量管理與控制

劉戀 菏澤中聯水泥有限公司

水泥產品的生產質量直接決定了項目工程的建設質量和建設進程，在保證社會秩序穩定方面發揮著不可替代的作用。為了確保建筑工程的施工質量，就要求水泥生產企業在水泥生產過程中對質量進行嚴格的監管，促進國家社會經濟的發展，提升水泥產品在市場當中的競爭能力。

一、水泥生產過程中質量管理與控制的重要意義

水泥生產過程中質量管控是否到位，會對項目工程的建設質量有著最直接的影響。如果不能夠保證水泥的質量和品質，就很容易造成工程建造過程中出現這樣或那樣的質量問題，影響到工程的使用壽命，甚至會危及當地居民的生命財產安全。水泥產品作為我國經濟發展的必需品，對其進行質量把控十分有必要。所以就要求水泥生產企業對水泥生產過程中的質量進行嚴格的管理和控制，提高水泥生產技術標準。此外在水泥生產過程中，相關企業還需要具備從業資格證，并按照國家的技術標準嚴格水泥產品生產，并接受質量監督部門的有效監管。改革開放40多年以來，一大批先進的生產技術逐漸用到水泥生產當中，大大提高了水泥產量和品質，但我國水泥生產質量與國際標準相比還存在一定差距，所以就需要針對水泥生產的實際對水泥生產技術進行有效的完善，制定強制性的生產技術措施，規范水泥生產企業的生產行為，保證水泥產品質量過關。

二、水泥生產過程中質量管理與控制

（一）對水泥生產的原材料進行質量管控

水泥企業在開展水泥生產過程中進行嚴格的質量管控，必須從原材料入手。要確保企業所購買的水泥原材料符合相關質量技術標準。要選擇實力雄厚，口碑較好的供應商，并且應該對每一個批次的原材料進行嚴格的質量檢測，質量不合格的禁止用于水泥生產。在進入生產環節之后，應該對涉及到的原材料進行嚴格的質量把關，層層檢驗，只有這樣才能夠確保生產出來的水泥質量過硬，符合技術要求。熟料質量對后續水泥生產起到重要作用，在對原材料進行質量控制過程中，石灰石的質量控制是最關鍵的環節[1]。因此生產之前應該對每一個批次的石灰石的成分含量進行科學的檢測，確保石灰石當中碳酸鈣的含量符合要求。另外，還應該對各種砂巖、鐵灰粉等原材料進行嚴格的質量把控。進入生產階段，需要提前準備好各種生產材料，確保各個生產材料的比例恰當，科學規范科學管理。投料過程中要采用科學的配方和精準的計量運輸，減少資源的浪費，降低對生態環境造成的污染，起到節能減排的作用。

（二）對石膏進行質量管控

工業脫硫石膏是水泥生產過程中最常用的生產原料，有些水泥生產企業也可以選擇使用檸檬酸渣替代天然石膏，這樣能夠降低整體的生產成本，提高水泥的生產效率。但從現階段的生產情況來看，脫硫石膏應用最為常見。該種原材料被稱為排煙脫硫石膏、硫石膏等，其主要成分和天然石膏一樣，主要成分為二水硫酸鈣。檸檬酸渣是食品化工行業采用石灰法制取檸檬酸時所產生的一種化學沉淀物。檸檬酸的產量和檸檬酸渣的產量基本相等。在檸檬酸生產過程中產生的工業廢渣相對較多，如果不能夠妥善利用好這些廢料，將會對地方生態環境造成一定污染。有些水泥生產企業只是在水泥生產過程中，向其中摻入適量的檸檬酸渣代替部分石膏，也有的水泥企業將檸檬酸渣作為一種復合的礦化劑部分加入到生料當中，但不管是哪種生產模式，都需要對石膏的質量進行嚴格的把控，因為石膏是水泥生產過程當中的必備原材料，一旦這部分原材料的質量不過關，就會影響到整體的生產質量。

（三）對生料質量進行管控

水泥生產過程中，生料制作就是將各種原材料按照一定比例進行科學混合，應用相應的生產工藝和生產技術進行加工，確保生料的制作質量符合相關技術規范。在生料制作過程中進行質量管控的程序，主要包括了對原料的入磨量、顆粒直徑進行控制，保證水分恰當。在原材料的顆粒控制過程中，還應該符合機械設備的生產要求。熟料生產過程中對生料進行質量控制主要體現在化學成分、三率值和細度等方面，通過對上述三個指標進行質量把控，能夠確保整個生料的成分相對較為穩定。化驗室人員要依據原材料成分，科學合理地調整好各種原材料的添加比例，這樣能夠實現各種原材料的科學搭配，從而保證生料的化學成分，符合相關工藝要求。

（四）對熟料質量進行管控

熟料質量管控就是對熟料進行化學分析，安定性分析，強度凝結時間分析，掌握數量的各項指標，檢查熟料成分的變化情況等。另外也需要對水泥的相關物理性能進行常規檢驗，積極進行試驗來確定石膏的最佳添加比例。此外還可以通過對水泥的品種，熟料質量，混合材料的性質等相關試驗，來確定混合材料的具體添加量。在現階段的水泥生產過程中，廣泛使用的混合材料主要包括了礦渣、火山灰質材料、粉煤灰、爐渣、石灰石等。通過在整個生產線當中添加一定量的混合材料，能夠顯著提高水泥的產量，同時還有利于降低企業的生產成本，改善水泥的性能。但具體的添加量一定要按照國家的相關政策，以國家的技術規定為依據，嚴格控制其添加量，控制其質量。