鋼筋混凝土煤倉施工工藝研究

劉文強 山東華新建筑工程集團有限責任公司

鋼筋混凝土煤倉對于煤炭資源的貯裝有著重要的幫助，可以較好地保障使用年限，提升煤炭資源儲存的安全性。文章分析了鋼筋混凝土煤倉施工工藝，探討全面提升鋼筋混凝土煤倉質量的重要方案。

一、強化施工準備工作

強化施工準備工作，為后續的施工提供足夠的支撐和幫助。針對鋼筋混凝土煤倉施工的特點，在施工前要注意在煤倉下口頂板的位置進行支護工作，然后再搭設臨時操作平臺，并在巷道內合理設定鋼棚，保證其穩定性。在棚梁上相應地設置鋼筋網，保證其穩定性，以此來支撐工作人員蹬架作業。與此同時，施工單位要注意做好遮擋風、水管路和線路的操作，保證其安全性。在安置煤倉工作平臺時，在小井壁上打上吊梁鉤，并用鋼絲綁緊。而鋼管上則焊接結實的角鐵架，方便工人施工。

二、做好前期煤倉生產工藝流程

為了提升施工的安全性和效率，施工單位要積極制定完善的煤倉生產工藝流程，以此來提升施工的質量。在小斷面掘進過程中，施工單位要做好安全檢查，在施工時，要畫好輪廓線、點炮打眼位，然后做好爆破工作，檢查瓦斯是否合理，并針對性處理好頂幫上的活矸，并移設煤倉內工作平臺，為下一個施工環節提供幫助。而在刷擴煤倉生產工藝施工過程中，施工單位同樣也要做好安全檢查，檢查瓦斯的量是否合理，做好輪廓線和點炮眼位置測定，要處理好幫上活矸，然設置錨網，待施工完成后，做好出矸和拆模操作，拆模完成后，進行相應的立模施工，然后相應地推進混凝土澆筑工作的開展。

三、靈活選用材料設備

煤倉的特殊性以及環境的特點，決定了其非常容易出現腐蝕等問題，因此，需要選擇耐久性更強的材料和設備，以此來提升鋼筋混凝土煤倉的使用耐久性。為此，在施工中可以選用預應力混凝土，有效阻止“先裂后銹”和“銹裂互動”問題。同時，混凝土的性能一定要高，特別是使用年限大于50年的煤倉，一定要選擇高性能的煤倉，在使用過程中，可以內摻鋼筋阻銹劑，以此來對抗氯鹽腐蝕，讓鋼筋表面形成氧化物的鈍化膜，或者吸附于鋼筋表面形成阻銹層。不僅如此，在施工過程中，也可以通過涂料涂裝來提升保護效果，如可以應用滲透性涂層聚合物改性水泥砂漿，全面提升砂漿層的密實度和粘結力，強化對鋼筋混凝土結構的保護。此外，也可以選擇涂（鍍）層鋼筋展開施工，有效阻擋氯離子的侵蝕，保證結構的安全性和耐久性，降低磨損和腐蝕問題的侵襲。

四、加強斷面掘進和支護施工

斷面的掘進要循序漸進，保證煤倉在反掘小井的基礎上逐步刷大。而當煤倉刷擴后，要保證其上鎖口、倉體以及下鎖口的直徑、斷面和結構符合具體工程的需要，保證施工的質量。而在支護過程中，刷擴煤倉支護要做好系統支護操作，可以采取錨網和混凝土澆筑支護方案來提升支護的有效性。錨桿選擇合適尺寸的螺紋鋼，金屬網則選用型號匹配的鋼筋網，并保證搭接的長度、澆筑的厚度以及混凝土的強度。而澆筑混凝土的過程中，要合理控制支模效果，保證模板施工質量，設定針對性的質量標準，全方位把控支模時的混凝土厚度、垂直度、相鄰模板表面高差以及表面平整度等，同時也要進一步加強模板拆除、制作、澆筑以及養護的質量，從而有效保證施工的質量。

五、做好模板支撐系統施工

鋼筋混凝土的煤倉自重較大，因此需要充分考慮樓板承受煤倉的施工荷載力，以此來保證結構下部的安全性，為此，施工時，可以首先澆筑結構層，然后在煤倉鋼筋混凝土框架梁下設置施工縫，待上部先行澆筑的結構混凝土強度達標后，再開展煤倉下部結構施工。同時，為了提升結構荷載力，可以通過在煤倉煤斗下設計鋼結構框架，進行模板支撐系統，提升整個框架的質量，并在煤倉所在的框架軸線內設置承重架，相應地減輕煤倉的施工荷載。在此過程中，如果梁高超過了1000mm的話，要通過應用扣件式腳手架進行支撐，而梁的底部正中沿著梁的長度方向針對性設置一排立桿，提升支撐效果。而煤倉的上層平臺的模板腳手架則相應地搭設立桿，立桿的長度要符合煤倉壁的坡度，并每隔7根左右立桿設置剪刀撐，以此來提升支撐架的穩定性。

六、強化安全技術保障施工

由于施工環節涉及到的流程過多，因此一定要做好安全技術保障施工。在施工過程中，要做好頂板管理操作，嚴格按照操作流程展開。在爆破過程中，要合理管控爆破員的爆破操作流程，嚴格執行爆破制度，做好相應的警戒工作。同時，施工單位要強化瓦斯和防塵管理工作，全面保障瓦斯密度，強化施工管理匯報，提升對瓦斯的防控。對于防塵管理，要合理選擇打眼方式，并按照要求提升防護效果。不僅如此，施工單位也要注意做好防治水管理和防墜管理，全方位保證工程施工質量，讓鋼筋混凝土煤倉施工質量得到保障，減少安全隱患，為其進一步云打下基礎。

結語：鋼筋混凝土煤倉施工是一個系統的過程，一方面要遵循鋼筋混凝土結構施工的要求和特點，另一方面則要基于煤倉工程的特點以及運行的需要，合理采用適當的工藝加以施工，從而全方位保證施工的質量，真正提升鋼筋混凝土煤倉施工的有效性，提升其應用的有效性和耐久性。