壓力容器制造過程中變形的控制措施分析

曲波

摘 要：一般來說，在進行壓力容器制造時，會受到制作工藝和操作行為的影響。在進行容器制造的過程中非常容易出現(xiàn)變形問題，導致容器最終制造出來的結果與設計尺寸存在較大的差異。而且誤差問題比較嚴重，會影響到壓力容器的正常使用，在對產(chǎn)品進行驗收時也會存在一定的難度。如果在進行容器制作時，不能對變性問題進行有效的控制，就會降低容器應用的安全性和可靠性。會給企業(yè)帶來嚴重的經(jīng)濟損失，甚至會危及操作人員的生命安全。因此企業(yè)一定要認識到壓力容器制作過程中變形控制工作的重要性。

關鍵詞：壓力容器;制造過程;變形控制措施;分析研究

壓力容器屬于承壓型的設備，這種容器已經(jīng)廣泛應用到石化工業(yè)和合成材料等各個建設領域。因為這種容器在應用時能夠耐高溫，也可以耐高壓，而且能夠在易燃易爆的環(huán)境下運行，所以這種容器在運行時存在較多的安全隱患。在進行壓力容器制造時經(jīng)常會存在一些變形問題，如果沒有對變形問題進行有效的控制，就會影響到產(chǎn)品的應用質(zhì)量。所以企業(yè)在進行壓力容器制造時，必須制定完善的控制措施，對變形問題進行解決。文章就壓力容器制造過程中的變形控制措施進行相關的分析和研究。

1.壓力容器焊接變形問題的出現(xiàn)原因及控制措施

一般在對金屬進行焊接時，因為作業(yè)溫度比較高。在這種極度高溫環(huán)境下，材料極易發(fā)生變形等問題，導致生產(chǎn)出來的產(chǎn)品存在變形現(xiàn)象，容器不能正常的運行和工作。在這種高溫的環(huán)境下，材料的受力性能和耐腐蝕性能也會發(fā)生一定的變化，導致容器設備的性能改變，難以滿足產(chǎn)品的設計要求。也會影響后續(xù)容器應用的安全性，降低生產(chǎn)的質(zhì)量。要想對這一問題進行解決，首先要對焊接技術進行改進，還要對焊接作業(yè)環(huán)節(jié)進行嚴格的控制。

生產(chǎn)人員要嚴格按照容器的焊接順序和參數(shù)，對焊接技術進行正確的選擇，并且根據(jù)不同的焊接環(huán)境對材料進行相應的處理。如果在開展焊接作業(yè)時，存在一些不可控的焊接變形問題，要根據(jù)具體的情況進行全面的分析，并且制定相應的控制措施。對于一些體積比較大的壓力容器來說，可以先進行焊接組裝，保證各部分的受力均勻，然后嚴格按照焊接的順序進行具體的操作。在開展焊接作業(yè)時，要根據(jù)材料情況預留適當?shù)氖湛s量，避免組件出現(xiàn)收縮等問題引起主體的變形現(xiàn)象。在對容器進行焊接操作時，生產(chǎn)人員要結合自身的經(jīng)驗，對容易出現(xiàn)變形問題的區(qū)域進行針對性的處理，降低變形問題的發(fā)生幾率。

2.壓力容器火焰切割變形問題的出現(xiàn)原因及控制措施

生產(chǎn)人員在進行容器制造時，一般采用火焰切割技術進行具體的操作。因為這項技術在應用時作業(yè)速度比較快，切割形式比較準確，主要是依賴冷熱交替原理進行具體的操作。但因為在受熱時存在受熱不均等現(xiàn)象，容易產(chǎn)生內(nèi)應力，進而引發(fā)變形現(xiàn)象。生產(chǎn)人員必須提高對這項問題的重視程度，并且對其嚴格的控制。首先要對筒節(jié)進行控制，在對直徑筒節(jié)材料進行切割作業(yè)時，可以采用對稱切割的作業(yè)方式，避免因為熱脹冷縮引發(fā)變形現(xiàn)象。其次要進行封頭的控制，要對火焰切割技術應用時，對切口產(chǎn)生的影響進行深入的了解。而且要對收縮量進行充分的考慮，要保證設計方案的科學性和可行性。在對機加工材料進行控制時，要加大控制的程度。在進行切割作業(yè)時，可以融入細化作業(yè)方式，采用人工材料進行具體的建設。而且要保證配料的平滑性和完整性，才能對變形問題進行有效的防控。

3.壓力容器內(nèi)應力變形問題的出現(xiàn)原因及控制措施

通常情況下，在對壓力容器進行生產(chǎn)制造時，要經(jīng)過多重加熱環(huán)節(jié)。在進行組裝時，壓力容器不僅要承受起重機的吊裝力度，而且要承受自身的巨大重力，在開展組裝作業(yè)時也存在一定的強制力。所以在對容器制造完成之后，存在較大的內(nèi)應力。如果沒有對這些問題進行解決，壓力容器在投入使用之后，會逐漸的產(chǎn)生裂紋和變形等現(xiàn)象。因此在進行生產(chǎn)制造時，生產(chǎn)人員必須對壓力容器的內(nèi)應力進行消除，避免后期出現(xiàn)變形等問題。在對內(nèi)應力問題進行解決時，生產(chǎn)人員可以對壓力容器進行熱處理，避免在制造過程中產(chǎn)生較大的內(nèi)應力。

在進行具體操作時，生產(chǎn)人員必須對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進行全面的管理，而且要對熱處理爐內(nèi)的溫度進行密切關注。要保證熱處理爐內(nèi)的作業(yè)溫度符合設計要求，才能保證熱力容器在生產(chǎn)時受熱均勻。在這個過程中生產(chǎn)人員可以采用噴嘴式的加熱方式對容器進行熱處理，還可以對防火裝置進行相應的設置，避免火焰直接接觸容器本體。另外在進行具體操作時，還要采取有效的加固措施，可以通過支架的安裝等方式，保證壓力容器的穩(wěn)定性。生產(chǎn)人員在對內(nèi)應力問題進行解決時，一定要對容易產(chǎn)生內(nèi)應力的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行密切關注。一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生了內(nèi)應力，就要對這個作業(yè)環(huán)節(jié)進行校驗，而且要對這一問題進行及時的解決。才能提高壓力容器的生產(chǎn)質(zhì)量，避免后期在實際應用時出現(xiàn)變形等問題。

4.壓力容器成型誤差變形問題的出現(xiàn)原因及控制措施

在進行壓力容器生產(chǎn)制造時，部分的壓力容器構件在加工成型以后，會因為生產(chǎn)人員出現(xiàn)操作失誤。或者在對其進行加工時存在誤差等問題，導致容器出現(xiàn)成型誤差，進而導致一些零部件的尺寸和建設結果不標準。如果出現(xiàn)這些問題就容易引發(fā)變形現(xiàn)象。就以加熱成型封頭脫模這一現(xiàn)象為例，在進行具體作業(yè)時，始終處于高溫環(huán)境下，就容易發(fā)生脫膜現(xiàn)象，進而引發(fā)封頭的收縮和變形，制作完成的產(chǎn)品尺寸就會嚴重超標。如果在進行生產(chǎn)制造時出現(xiàn)了這一問題，生產(chǎn)人員首先要對加工技術標準進行明確，而且要對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行嚴格的控制。要對模具和樣板進行全面的檢查，避免存在行為誤差等現(xiàn)象。

在對模具進行設計時，要嚴格遵循設計原則，對模具的尺寸進行全面的控制。在進行生產(chǎn)制造時，還要對熱脹冷縮等現(xiàn)象進行重點關注，以免熱脹冷縮對零部件產(chǎn)生不利的影響。與此同時在進行生產(chǎn)制造時，要對零部件冷卻之后體積的收縮量進行充分考慮，如果零部件是冷成型，要對工件成型的回彈量進行重點關注。在進行壓力容器生產(chǎn)制造時，容易出現(xiàn)磨損等現(xiàn)象，而且會存在熱脹冷縮等現(xiàn)象。生產(chǎn)人員也要對這些問題進行高度重視，并且在生產(chǎn)制造期間對這些問題進行及時的處理，才能保證最終制作完成的壓力容器更加完美。

5.結語

綜上所述，實際上在進行壓力容器制造時，變形問題是生產(chǎn)過程中常見的一項問題，但是這種問題會引發(fā)嚴重的后果。所以企業(yè)在進行生產(chǎn)時，一定要提高對這項問題的重視程度。企業(yè)必須對容器制造過程中，導致變形現(xiàn)象出現(xiàn)的主要原因進行深入的分析和了解。生產(chǎn)人員也要結合自身的經(jīng)驗，制定科學有效的控制策略，對變形問題進行預防和解決，企業(yè)要對每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行全面的控制，確保容器生產(chǎn)行為能夠高效的完成，提高產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量和安全性。

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