機械產品質量控制與管理

李淑勤

摘要：隨著社會發展，機械產品質量的高度重視和普遍關注，千方百計地追求和創造高質量，已成為當今質量管理的一個顯著特點。機械產品的質量問題不容忽視，對機械產品的質量控制也必須嚴格、有序，本文分析了工程機械產品質量控制主要內容，以及工程機械產品質量控制的有效提升路徑，以保證在機械產品制造中機械產品的質量得到長足的保證。

關鍵詞：機械產品;質量控制;質量管理

1工程機械產品質量控制主要內容

1.1制造產品試驗階段的核心工作內容

在目前的發展階段中，工程機械行業的主要特征體現在兩個方面，第一，機械產品設計相近，內部配置也十分相似，生產過程以復制為主，相互之間只存在較小的差異。存在部分企業所生產的產品高低配置各不相同，主要面向高端客戶，部分產品也會出口國外。第二，就企業方面而言，市場環境中追求發展的企業有很多，這就造成市場產能過剩的不良局面，大部分企業的營銷模式都是薄利多銷，產品價格也比較接近，事實上，這些企業的生存空間十分有限，經營風險比較大。在產品試驗的核心工作中，研究所設計產品的功能是否和預期相符是關鍵事項。這能為產品的質量改進提供可靠依據，試驗工作涉及到的內容有整機和零部件，常用的試驗方法是對比，檢驗的指標是相關事物的可靠性、工藝性和工業性。產品試驗的核心工作需要完成的任務有產品發展規劃、增長性分析、可靠性分析、工程師綜合能力培養、試探競爭對手的能力、判斷設施功能需求、采集機械設備的載荷譜，另外還需要完成與成本投入、工藝選擇、試驗臺建設有關的工作。

1.2制造產品檢驗階段的核心內容

國有企業是支持中國社會發展的重要支撐，但是在新產品試驗方面，相關工作的開展還存在一些問題，比較突出的是缺乏對核心零部件的質量驗證手段。質量驗證需要用到的設備有車架結構件應力測試試驗臺、發動機變速箱匹配性能試驗臺。不僅質量檢測設備配置不夠完善，國有企業配備的試驗驗證可靠性工程師的數量也不能滿足現實需求。沒有建立完備的科學故障數據庫，這就導致企業對產品質量的管理水平較低。在此條件下，企業實施可靠性考核工作、相關管理工作難度較大。不僅要花費較長的時間，還要花費較高的成本。企業內部已有的可靠性實驗手段十分有限。大部分國有企業對產品質量的控制強調安全壽命周期，對產品的壽命數據有迫切需求，產品壽命方面的試驗設計還有待加強。產品檢驗的內容目的在于確保產品質量和性能保持一致，檢驗工作涉及到各個環節，包括原材料選購、零部件入場、生產過程、出廠過程，常見的檢驗項目有鋼材理化和屈服極限，檢驗的指標有重量、尺寸、硬度、焊接質量、損傷情況、扭矩、外觀和運行情況。

2工程機械產品質量控制的有效提升路徑

2.1建立完善的機械設備安裝工程質量監督體系

就化工企業而言，要想有效提高機械設備生產產品的質量，就應該重視機械設備安裝管理工作。化工企業的管理者應該重視機械設備安裝工程質量控制問題，積極建立機械設備安裝工程質量監督體系。建立專門的質量監督部門。嚴格監督機械設備安裝的全過程。及時發現其中存在的安全隱患和質量缺陷。實現這一目標不僅需要企業相關管理者的高度重視，也要保證配備綜合素質較高的質量監督工作人員。比如某企業重視機械設備安裝工作，定期為質量監督管理人員提供有價值的專業知識培訓活動。確保監督人員的專業素質應當從選拔工作做起，并重視過程管理，只有監督工作者專業素質高，才能及時發現機械設備暗轉中存在的不合理之處。機械設備安裝工程的嚴謹性會明顯提高機械設備生產產品的質量水平。

2.2從設計開發階段入手，積極體現壽命設計思想

提高機產品質量的有效路徑之一是從設計開發階段入手，積極體現壽命設計思想，并制定步驟條理清晰的可靠性試驗驗證計劃。在此條件下，建立可靠性試驗臺，并盡量提高可靠性試驗臺的性能水平。在正式開展試驗項目時，有必要實現對外部試驗臺的有效利用，對工藝參數進行有針對性的探索，選擇合適的焊接工藝參數，從而制定規范的試驗程序。對于定型產品的質量控制，必須要保證覆蓋全面。生產企業建立的零部件選擇評價體系要保證具備較高程度的科學性和可行性。要充分發揮供應商試驗臺的積極作用，并選擇優秀的企業供應商隊伍。有效擴大可靠性管理覆蓋范圍。現階段，國內企業產品可靠性的試驗水平已經達到3000H以上，在未來會逐漸擴展到5000H以上，終極目標是推向全生命周期。由于國內企業機械設備生產的產品已經出現嚴重的產能過剩情況，因此在未來數年之內，機械設備的產量不會持續增加。所生產產品的質量在可靠性方面會有所增強，生產過程會從重產量向著重質量發展。

2.3建設動態性的工序質量優化信息系統

在質量控制工作中加入機械產再制造裝配過程的動態工序質量控制系統在線優化專家模塊。模塊的功能主要體現在供需質量在線優化和評價故障模式的質量水平兩方面。以信息融合模塊為例，能夠獲取的數據包括零件質量、裝配工藝、設備運行情況，這些相關信息的獲取和處理能夠表示目前的工序質量狀態，促使系統具備推理機的輸入功能。此外，該系統還包含再制造質量知識數據庫，運用模糊存儲規則下的定性專家經驗，并結合參數限定方法，實現對知識的有效定量。生成知識規則，有效運用針對性較高的優化算法，這些知識規則會被完整存儲在數據知識庫中。模糊生產方式是推理機運用的關鍵規則，能實現對目前已有在制品的有效結合，在此條件下，成功制定與其相匹配的規則。需要配置的信息有基礎質量和專家規則，這些信息能夠有效為相關的產品生產活動提供技術支持。

3運用科學的控制手段來控制機械

產品中出現的質量問題任何產品的研發、生產都離不開四個階段：PDAC，四個階段是生產、處理任何產品的關鍵所在，科學的運用PDAC階段能夠有效，合理的控制機械產品的質量。

第一，械產品的計劃階段。在計劃階段中，為了使機械產品獲得最大的經濟利益，和相對順利的制造過程，必須對機械產品的市場、所需滿足的要求、目標進行調查。第二，械產品的實施階段。在實施階段中，是機械產品質量控制的關鍵，機械產品的生產在實施階段中的步驟和所涉及的規范、條例最多，因此實施階段必須嚴格，有序地進行。第三，械產品的檢查階段。檢查階段是對機械產品整體的一個檢查，整個檢查不僅是機械產品的運行是否良好，還在于機械產品能否擁有合格的質量，長久運行時間的預估和保證。檢查階段必須對機械產品做出性能的預估，通過實踐檢測、運行的來的數據、圖紙等對機械產品自身的質量做出保證。第四，械產品的處理階段。處理階段是處理任何問題的關鍵階段，在處理階段中，必須對機械產品中存在的質量問題進行審查，并且尋找出機械產品中可能存在的質量問題，進行修正，以保證機械產品成為成品之時出現的質量缺陷問題得到徹底的解決。

4結束語

由于機械產品所涉及的領域大多十分精密且相對重要，很容易出現安全問題和事故，因此機械產品的質量問題一直是機械產品的生產中所必須注意的問題。應當建立完善的機械設備安裝工程質量監督體系，從設計開發階段入手，積極體現壽命設計思想，建設動態性的工序質量優化信息系統，保證整機轉配的精度和質量水平，積極建立完善的評價體系，善于借助企業外部力量，真正理清零部件質量可靠性的邏輯關系，延長產品的質量保證周期。

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