論金剛砂耐磨地坪質量缺陷及控制要點

黃星 王宏宇 劉昆晏

【摘要】針對金剛砂耐磨地坪質量缺陷進行原因分析，對金剛砂地坪施工工藝進行詳細闡述，論述相應的確保金剛砂耐磨地坪施工質量的控制要點，對同類工程施工具有指導意義。

【關鍵詞】金剛砂耐磨地坪;質量缺陷;施工工藝;控制要點

1、前言

金剛砂耐磨地坪是工廠預拌、現場即用的一種干撒型地坪材料，有紅、黃、綠、灰等多種顏色可以選擇，它的主要成份為天然的礦石，比較符合環保的理念。直接施工在處于初凝階段的混凝土表面，經施工后形成一個堅硬密實，無塵美觀而且又高度耐磨的地面。具有表面堅硬密實，不易起塵，清潔簡便，色彩多樣，成本低，工藝簡單，使用年限高，耐磨、抗沖擊性強等優點，是水磨石地面的完美替代產品。

本文主要從施工角度討論金剛耐磨地坪施工過程中難點，論述金剛砂耐磨地坪施工質量的控制要點，對同類工程金剛砂耐磨地坪施工有一定指導意義。

2、工程概況

本工程金剛砂耐磨地坪做法為60厚（此厚度包含金剛砂3mm，用量5kg/m2）C25 細石混凝土，內配φ6.5@200單層雙向鋼筋;屋面金剛砂耐磨地坪做法為70厚（此厚度包含金剛砂3mm，用量5kg/m2）C25細石混凝土，內配φ6.5@200單層雙向鋼筋。顏色為橄欖灰，撒布2遍硬化劑，柱周邊及柱網切縫，設不大于6m*6m的分倉縫，鋼筋在縫內斷開。

3、質量缺陷

金剛砂耐磨地坪存在的主要質量缺陷為：

（1）金剛砂耐磨地坪開裂形成裂縫;

（2）金剛砂耐磨地坪存在脫皮麻面。

金剛砂地坪形成上述質量缺陷的常見原因主要有設計方面原因及施工方面原因。

設計方面原因：

（1）樓板配筋較小、配筋率較低，且板跨度較大（一般達到8m以上），在行車過程中易造成減速帶位置震動，梁板變形較大。

（2）地坪設計厚度及內部鋼筋偏小，無法有效、及時傳遞荷載。

（3）設計做法在地坪底部設置塑料排水板作為疏水層，當地坪表面受到重車荷載時，底部杯狀口凹槽處局部壓強較集中，導致地坪平面受力不均勻，易出現地坪通長裂縫。

施工方面原因：

（1）基層處理不到位。地坪基層抓毛后清理不到位，在掃漿過程中未清理積水，部分位置水泥漿受浸泡，造成后期粘接不牢。

（2）施工工藝存在缺陷。采用拖拉機運料，對地坪鋼筋保護不到位，鋼筋碾壓變形嚴重，無法有效恢復，未能起到抗裂作用。

（3）鋼筋網片設置不規范。鋼筋網片存在漏設或間距過大，底部墊塊部分缺失，導致鋼筋網片未起到拉結效果，混凝土地坪變“素混凝土”，極易受壓后產生裂縫，同時在分隔縫位置鋼筋網片未斷開設置。

（4）地坪分隔縫施工不合理或不及時。分隔縫切割工作滯后，無法起到防止開裂的作用。分隔縫間距過大（一般按柱網切割）、在柱體根部未設置，造成板塊內部應力無法釋放。

（5）養護不到位。未按照規定時間濕潤養護。

（6）過早施加荷載。地坪施工完成并未完全滿足行車要求，即放開交通，各種行車機具碾壓，易造成裂縫及脫皮現象。

4、工藝流程

基層清理→固定鋼筋→細石砼墊層施工→鋪撒耐磨材料（硬化劑）→抹光機壓實→鋪撒耐磨材料（硬化劑）→抹光機壓實、收光→養護→分倉縫放線（4×4m）、機械切割縫→縫內嵌油膏。

4.1基層清理

先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的垃圾鏟掉（如有油污污染地面，需用堿水將其刷掉），用拉毛機械將基層劃痕拉毛，后用高壓水槍將基層沖洗干凈。

4.2固定鋼筋

本項目金剛砂耐磨地坪施工工藝不同傳統施工工藝。傳統施工工藝鋼筋綁扎按照分倉縫（切縫圖）進行分塊綁扎;本項目金剛砂耐磨地坪鋼筋固定采用預應力（先張法）進行固定，并在鋼筋固定的過程中，對鋼筋施加預應力，在后期切縫鋼筋斷開后，對混凝土墊層產生一定收縮力，有利于控制減少裂縫的產生。

鋼筋在一端進行固定，然后在另一端進行張拉，在張拉力的作用下固定鋼筋，使鋼筋在澆筑混凝土的過程中不會發生移動，或者偏位，并省去綁扎鋼筋這一工序，大大提升了施工效率。

4.3細石砼施工

采用地泵進行供料，避免使用拖拉機、斗車進行供料，減少拖拉機、斗車對鋼筋進行碾壓，造成鋼筋碾壓變形嚴重，無法有效恢復，不起到抗裂作用等現象。若現場實際情況不能滿足要求，可以采用斗車配合拖拉機運料，固定行車路線，加強對運料路線的鋼筋保護及定位工作。

混凝土找平采用激光整平機進行找平，在混凝土澆筑前將標高設定在柱或墻上，并將準確的標高引到激光掃平儀控制系統，混凝土澆筑人員刮平時將標高控制在比設計標高高出5-10㎜范圍內，為下道激光整平機整平打好基礎。

在專業技術人員的標高設定準確的情況下，由機械操作人員對通過激光掃平儀控制下的砼表面進行精準整平，整平機會自動以10次/秒的頻率對整平機進行校準控制，以保證整平面的精準度。

待砼澆注面泌水完成時，用激光掃平儀復測水洼處，對積水處用砼填平，用3米刮杠對面層 360°旋轉刮平，達到全面控制平整度并對柱根邊緣細部順平，用激光掃平儀反復檢測達到要求為止。

為確保地面工程質量每天澆注混凝土的面積不得大于1500平米。施工縫位置須設置在分隔縫處，同時為保證分隔縫的順直、平齊，不宜采用模板進行支模，需采用槽鋼、角鋼等剛度大的材料進行支模為確保混凝土有良好的和易性，混凝土表面能起漿，為減少泌水，應嚴格控制混凝土水灰比（不高于0.5）和坍落度（不大于 14cm）。鋪撒耐磨材料（硬化劑）混凝土初凝時，人踩上去留下2～3mm痕跡且表面無明水時，方可進行鋪撒耐磨材料（硬化劑）。根據施工面積計算好用量，每平米5kg耐磨骨料，將規定用量耐磨材料，按先邊角、陽光直曬和風口部位，再由前往后依次均勻鋪撒于混凝土面層。鋪撒耐磨材料時施工人員應穿軟質平底鞋。

當耐磨材料吸收混凝土中水分返潮時，用抹光機壓實。邊角、陽光直曬和風口部位的混凝土面層水分蒸發快，易干燥、硬化，應先用塑料抹子搓平提漿，再用鐵抹子壓光。大面積施工則采用抹光機，由前往后、左右往復充分壓實。當混凝土面層已干燥則必須立即用抹光機對其強行提漿（同時可少量灑些水），稍事后用抹光機往復壓實。

鋪撒耐磨材料分為兩次進行，第一次均勻撒布量 3/5 的材料于混凝土表面，撒布硬化劑務必均勻以防造成表面剛度不一使得后期使用時因為環境條件變化使表面脫落。

采用圓盤鏝抹平時，至少3遍縱橫交錯進行抹平。抹平次數不宜過多，避免表面過于光滑，不利于車輛行走。

4.4分倉防線、機械切割縫

金剛砂耐磨地坪施工完成2天左右，按照預先繪制的切縫圖進行彈線切縫。在柱中線留設縫深30mm、寬5mm的分倉縫，并在柱四周距柱300mm留設縫深30mm、寬5mm的分倉縫，全部用填縫劑填充。金剛砂耐磨地坪施工完成2天左右，必須完成切縫，以防止混凝土裂縫的產生。在切縫施工過程中，必須將地坪內鋼筋沿著分倉縫斷開，避免地坪在鋼筋應力作用下產生空鼓等現象。

4.5縫內嵌油膏

縫內嵌油膏要求如下：

（1）將切縫中的垃圾、浮灰清除干凈，并用水沖洗。

（2）縫清理完畢后，將填縫材料灌入縫內。

（3）填縫材料平面應低于混凝土基面1-3mm，無漏灌、不溢出縫外。

（4）施工后4小時內防止接觸雨水，8小時可開放交通。

5、控制要點

控制要點主要從預防和常見問題處理方式兩個方面進行論述。

5.1預防措施

1.設計方面

①對于集中荷載或存在動荷載部位，建議設計增加配筋率。

②提前了解業主單位集團管控標準及要求，施 工方案編制不得違反規范要求，不得違反業主單位 強制性規定。

③優化地坪內部配筋，建議采用直徑6以上鋼筋，網眼尺寸不超過200mm。

2.施工方面

①基層清理附著顆粒物等須用抓毛機進行清理，沖洗干凈，確保無雜物;檢查底板有無滲、漏 水部位，如有發現應先堵漏后方可進行下道工序。

②優化施工工藝，可以采用斗車配合拖拉機運料，固定行車路線，加強對運料路線的鋼筋保護及定位工作。

③嚴格按照設計及方案要求進行鋼筋固定，保障鋼筋網片的網眼尺寸及位置滿足要求，對于分割縫位置鋼筋必須斷開，對于存在管線預埋等薄弱部位，鋼筋網片應適當加密做加強處理。

④嚴格控制鋪撒耐磨材料（硬化劑）開始時間， 避免過晚鋪撒，耐磨材料（硬化劑）與混凝土墊層粘結不鬧。

⑤混凝土澆筑完成后，應采用覆膜濕潤養護措施，養護時間不少于14天。

⑥地坪分割縫除需按照柱網尺寸進行留設外（即沿縱橫向軸線方向布置），可以適當增加分割縫數量，減小分倉尺寸（建議不超過4m*4m），同時柱根部四周300mm處應增設分割縫。提前繪制切縫圖，并進行分級交底。分割縫切割時間應及時。

⑦合理控制荷載施加時間，特別是動荷載必須待地坪混凝土強度達到設計強度后方可施加（如行車）。

5.2常見問題處理方式

金剛砂地坪裂縫處理應結合裂縫大小、面積等內容制定針對性措施進行修補處理，具體建議為：

1.裂縫寬度為1mm～3mm時，建議采用表面修補。具體做法：施工前清理干凈裂縫周邊的灰塵及其他雜物。拿細顆粒金剛砂灑在裂縫上面，手工用砂紙進行前后左右方向砂磨，直到裂縫填滿為止。然后用裂縫修補專用材料云石膠拌合固化劑涂抹在裂縫上，用收面專用小抹刀垂直方向用力擠壓，使云石膠滲入裂縫中的細顆粒金剛砂中。表層的云石膠進行收面，收面完成之后清理干凈裂縫周圍多余的材料，完成修補。

2.裂縫寬度大于3mm時，建議采用嵌縫修補。具體做法包括：方式一：空鼓位置采用注漿處理，再對裂縫進行順縫切口，清理干凈后，采用環氧樹脂嵌縫，在環氧樹脂凝固穩定后打磨找平，再著色消除色差，最后使用拋光液重新打磨拋光。方式二：對裂縫處剔打成V型或U型，清理干凈，并用水泥漿進行浸泡濕潤，待其吸收后用同等級的素混凝土進行填縫，初凝抹平后，撒適量金剛砂，用抹子進行打圈式的打磨，將耐磨材料壓入水泥砂漿中，其后上固化劑。

結語：

本工程通過事前預控，且措施適當，該工程金剛砂耐磨地坪成型效果良好，采用該施工工藝簡化施工工序，提高施工效率，本文提到的控制要點具有很強的實用性和經濟性，值得推廣應用。

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