劉瑞玲
【摘要】本文針對(duì)建筑工程中預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)的應(yīng)用,結(jié)合工程實(shí)例,先分析了預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)的應(yīng)用要點(diǎn),接著論述了預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)的具體應(yīng)用過程。分析結(jié)果表明,在建筑工程中應(yīng)用預(yù)應(yīng)力施工技術(shù),能夠很好的控制施工裂縫,提升建筑工程的美觀性和施工質(zhì)量,值得大范圍推廣應(yīng)用。
【關(guān)鍵詞】建筑工程;預(yù)應(yīng)力施工技術(shù);孔道鋪設(shè);預(yù)應(yīng)力張拉
將預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)應(yīng)用到建筑工程中能夠有效減少構(gòu)件截面尺寸,從而降低建構(gòu)自重,更好的控制構(gòu)件撓度和裂縫寬度。而且在具體施工中還能有效減輕各種支撐構(gòu)件的負(fù)擔(dān)。在具體施工中,對(duì)工程結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力度進(jìn)行合理調(diào)整,能夠促使各種構(gòu)造更加合理適當(dāng),提升建筑的抗震性。基于此,開展建筑工程中預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)的應(yīng)用探討就顯得尤為必要。
1、工程概述
某建筑工程,總建筑面積為2.15萬㎡,對(duì)結(jié)構(gòu)質(zhì)量和強(qiáng)度的要求比較高,采用了粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土解結(jié)構(gòu),其中主體結(jié)構(gòu)有56榀預(yù)應(yīng)力混凝土梁組成,最大跨度達(dá)到18.5m,預(yù)應(yīng)力梁的最大截面存儲(chǔ)為500mm×1200mm,預(yù)應(yīng)力筋選擇了Ⅱ級(jí)松弛Фj15.24鋼絞線,抗拉強(qiáng)度fptk為1860MPa,設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力為σcon=0.75fptk,各鋼筋通過Ⅰ類錨具牢牢固定,混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40。
2、應(yīng)用預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)的要點(diǎn)
2.1需要有較高的強(qiáng)度
在建筑工程中應(yīng)用預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)時(shí),預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中預(yù)壓應(yīng)力的大小,完全取決于預(yù)應(yīng)力鋼筋的布設(shè)數(shù)量和張拉應(yīng)力。但各個(gè)構(gòu)件在生產(chǎn)制造中,會(huì)受到很多因素的共同影響,從而引起預(yù)應(yīng)力構(gòu)件被破壞的問題。所以,在具體施工中必須選擇強(qiáng)度較高的張拉應(yīng)力,如果預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度不達(dá)標(biāo),就無法建立起有效的預(yù)應(yīng)力,達(dá)不到預(yù)期設(shè)計(jì)的效果,值得高度重視。
2.2要具有良好的可塑性和黏結(jié)性
在應(yīng)用預(yù)應(yīng)力施工技術(shù),為保證每個(gè)結(jié)構(gòu)物,在發(fā)生破壞之前,具有良好的變形能力,必須保證預(yù)應(yīng)力鋼筋擁有足夠的塑性和黏結(jié)性。
3、預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)在建筑工程中的應(yīng)用
3.1制作下料和固定端錨具
在施工之前,需要按照工程設(shè)計(jì)所需的長度和實(shí)際情況,對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行切割,下料結(jié)束之后,可進(jìn)行固定端錨具制作,在加工是需要按照工程需求的尺寸、規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行檢查,達(dá)到工程設(shè)計(jì)要求之后,運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場,以備使用。尤其是鋼絞線的下料長度,必須要和梁結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實(shí)際有效長度相適應(yīng),需要考慮張拉端、固定端的預(yù)留長度,控制好下料誤差【1】。
3.2孔道鋪設(shè)
本工程施工中為保證施工質(zhì)量,選擇了壁厚不小于0.28mm的鍍鋅波紋管預(yù)埋成孔的方法,先將選擇好的波紋管放在支架鋼筋上做好定位和緊固處理。支架有510普通鋼筋制作而成,按照預(yù)應(yīng)力鋼筋布設(shè)情況,牢固焊接在預(yù)應(yīng)力梁箍筋之上,相鄰支架之間的距離要控制在1.0m左右。當(dāng)波紋管鋪設(shè)結(jié)束之后,及時(shí)用鐵絲將波紋管牢牢綁扎到梁箍筋之上,最大限度上提升預(yù)應(yīng)力孔道的流暢性,避免在后期混凝土澆筑中,導(dǎo)致波紋管發(fā)生上浮現(xiàn)象。相同兩根波紋管之間可通過大一號(hào)的波紋管螺旋連接,連接完成之后用止水膠帶做封裝處理。
本工程規(guī)模比較大,需要連跨多波預(yù)應(yīng)力梁,在具體施工中,為最大限度上減少預(yù)應(yīng)力損失,選擇了分段布置預(yù)應(yīng)力鋼筋的方法,這就要在預(yù)應(yīng)力梁的中間梁柱節(jié)點(diǎn)位置合理設(shè)置張拉端,此種節(jié)點(diǎn)的種類和構(gòu)造,是建立有效預(yù)應(yīng)力是否成功的關(guān)鍵【2】。所以,在應(yīng)用預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)之前,應(yīng)做好深化設(shè)計(jì),可采取加腋變角張拉的方法,更好的滿足設(shè)計(jì)要求和施工需求。灌漿孔需要設(shè)置在單跨波紋管兩端最高處或者最高處的附近,要保證灌漿孔能夠和波紋管相互連接,可先在波紋管上開洞,覆蓋上一層海綿墊和塑料弧形改變,通過鐵絲和波紋管連接。
3.3安裝預(yù)應(yīng)力筋
當(dāng)波紋管鋪設(shè)結(jié)束之后,就可以進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋安裝,將制作好的預(yù)應(yīng)力筋穿過孔道,為避免發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋打結(jié)問題,本工程在預(yù)應(yīng)力筋安裝中,采用了人工單根穿束的方法,先在鋼絞線頭部,安裝上專用金屬子彈頭殼帽,已將穿束過程中的阻力,防止鋼絞線頭部被破壞。尤其是在裙樓預(yù)應(yīng)力筋安裝時(shí),穿束長度比較長,穿束阻力比較大,人工穿束難度較大,為保證施工速度和質(zhì)量,可通過卷揚(yáng)機(jī)前拉后送的方法完成預(yù)應(yīng)力筋穿束工作【3】。
3.4混凝土澆筑
當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋安裝結(jié)束之后,需要對(duì)之前安裝的孔道數(shù)量、規(guī)格、位置,及預(yù)埋件的位置,牢固性等進(jìn)行復(fù)檢和調(diào)整,確認(rèn)各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)都達(dá)到建筑工程施工建設(shè)的要求之后,才能進(jìn)行混凝土澆筑。在混凝土澆筑時(shí),要控制好振搗棒和波紋管之間的距離,避免二者直接接觸,可在張拉端、梁節(jié)點(diǎn)、柱節(jié)點(diǎn)等位置,選擇直徑比較小的振搗棒進(jìn)行振搗,以保證梁內(nèi)混凝土澆筑的密實(shí)度,以免出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量問題,影響整個(gè)建筑工程的總體施工質(zhì)量。
3.5預(yù)應(yīng)力筋張拉施工
等混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上后才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉操作,先將端部混凝土清理干凈,去除預(yù)應(yīng)力套管,安裝好錨具夾片。本工程張拉設(shè)備由千斤頂、油泵、外接油管等設(shè)備共同組成。按照工程設(shè)計(jì)要求,控制張拉應(yīng)力為σcon=0.75fptk,在具體張拉過程中,預(yù)應(yīng)力筋會(huì)發(fā)生一定程度的彈性壓縮,因此,需要將預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)力控制在1.03σcon左右。當(dāng)張拉到0.2σcon,記錄好出初伸值,當(dāng)張拉到1.03σcon后,在記錄好最終的伸長值,達(dá)到要求之后回油錨固,卸下工具錨,千斤頂?shù)取?】。在整個(gè)張拉過程中,需要保證實(shí)際伸長值和理論測量值之間誤差在±6%之內(nèi),如果超過±6%,需要立即停止張拉,找到發(fā)生超標(biāo)的原因并進(jìn)行處理,再進(jìn)行張拉。
結(jié)語:
綜上所述,本文結(jié)合工程實(shí)例,探討了建筑工程中預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)的應(yīng)用,探討結(jié)果表明,預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)和傳統(tǒng)鋼筋混凝土施工技術(shù)相比,在控制混凝土施工裂縫方面具有顯著優(yōu)勢,但施工工序比較多,需要結(jié)合工程特性,開展有針對(duì)性的施工,并對(duì)各道工序施工質(zhì)量嚴(yán)格控制,才能最大限度上保證施工質(zhì)量,值得施工單位高度重視。
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