高琪 郭璞 張維 曹磊 王立勇
出廠測試是航天產品生產的最終節點,是檢驗型號電器系統單機功能、綜合指標、匹配性能最全面、最重要、最系統的環節和工作。產品出廠測試的準確性、正確性、完整性、可靠性直接決定產品的最終質量,甚至直接影響飛行的成敗。
出廠測試任務涵蓋人員、場地、設備、文件、產品等多方面內容,貫穿生產策劃、人員管控、質量控制、安全保障、現場管理等多個環節。產品總體測試任務管理水平的高低、精細程度是影響產品出廠測試任務質量、安全、效率的根本,是能否保障產品質量的基礎。
國內承擔航天產品出廠測試任務的單位包括首都航天機械有限公司、四川航天裝備制造有限公司、天津火箭公司等,所有承擔單位,沒有獨立性、針對性、全流程的出廠測試管理體系,出廠測試任務均只執行公司相關質量體系和工作標準。
測試專業相對機加、焊接、鍛造、鈑金及總裝專業,具有專業性強、集中度高、普及度低等明顯特點,很多具體的環節、過程、細節都在整個公司管理體系文件的基礎上延伸、拓寬,甚至特事特辦。在測試任務隊伍組建、負責人員職責、專用測試設備、測試場地、測試工藝確認等方面管理要求和制度存在覆蓋性不強、精細化程度不夠等不足和缺陷。
針對以上問題,本文利用全生命周期管理理念,貫徹精細化管理精神,構建航天產品出廠測試全生命周期管理體系,覆蓋測試任務全過程、全地域、全要素,針對測試專業特點,達到測試每一項工作都有法可依。
總體思路
出廠測試全生命周期管理體系從全流程、全區域、全要素三個維度,應用精細化管理思路,從產品出廠測試任務的測試團隊組建、測試崗位職責、生產準備、測試現場管理、工藝紀律管理、相關方管理、監督檢查職責及撤收等八個方面構成管理體系。
實施方案
根據產品出廠測試任務特點,按照出廠測試流程將測試管理體系風味測試管對組建、生產準備、測試設備接收布置與防護、測試過程控制、撤收工作管理、任務總結六大項。
(1)測試團隊組建
測試團隊組建包含明確分工、崗位責任、任務動員三部分。應用了流程申報審批制度,系統性的提出隊伍組建名單,合理選用團隊人員,適應性對應不同產品測試任務組成測試隊伍,經過分析、審查和審批,更加合理性的、針對性的形成測試隊伍,從人力資源保障產品測試任務的質量和效率。明確任務團隊負責人和測試團隊負責人的管理責任和具體工作,有監督、有檢查、有落實,形成閉環管理,確保產品測試質量。
(2)生產準備
生產準備包含測試環境確認、專用測試設備確認、測試設計文件確認、測試工藝文件確認、測試軟件確認、測試通用儀器確認、測試專用工裝確認、測試特殊耗材確認、現場目視化管理要素準備、技術交底、開工評審十一部分。通過正向確認,規范測試生產準備階段隊伍人員全要素工作的職責、具體內容。
(3)測試設備接收、布置與防護
測試設備接收、布置與防護包含設備接收要求、設備布置要求、連接與防護要求三個方面,針對專用測試設備特點,囊括測試設備接收、檢查、展開、防護、連接、外協、目視化等環節和內容的管理細節。
(4)測試過程控制
測試過程控制包含計劃安排、崗前崗后會管理、測試看板管理、工作區域管理、現骨干方管理、監督檢查六個方面,針對人員、口令、工藝紀律、崗前崗后會、實物、現場、相關方等內容展開管理,以確保產品的安全、質量為前提,以提升測試現場目視化、實用化、規范化為基礎,細化工作條目和相應的管理要求。
(5)撤收工作管理
撤收工作管理包含測試設備撤收工作管理、測試物資撤收工作管理、測試文件/軟件/多媒體記錄撤收工作管理、完工評審四個方面,規范測試任務的撤收工作,應用評審流程,確保測試任務的最終質量,并進行管理評價。
(6)任務總結
任務總結是對本次測試任務完成情況、問題協調處理情況、現場管理情況、團隊成員表現情況等內容進行總結,并且明確不足,總結經驗。
實施效果
出廠測試全生命周期管理體系從應用開始至今,已應用于多個運載型號及武器型號的出廠測試任務。管理體系的應用效果明顯。優化了測試任務的管理流程、覆蓋了測試任務的所有管理環節,細化了所有測試任務的管理要素,明確了所有測試任務的管理要求。體系應用至今,所有測試型號均未出現重大人為質量問題,測試任務人員管控到位,測試場地目視化效果提升,型號測試質量得到最大化保障。
成本效益分析
從2021年項目實施以來,人均產值逐步連續增長。對比2020年,增幅達到317%,生產效率提升近3倍,同時,質量故障成本降低約90%。
航天產品出廠測試是一個非常復雜的系統工程,通過全生命周期管理體系進行精細化管理,不僅提升了質量,提高了效率,而且降低了生產成本,降低原材料、動力費、制造費及人工等費用。
總結
航天產品出廠測試工作通過全生命周期的管理理念,解決了出廠測試專業管理不系統、不專業、不覆蓋的問題,提高了產品出廠測試任務管理的水平和層次,利用精細化管理方法,識別了出廠測試專業管理細化程度不高的情況,實現了航天產品出廠測試任務全流程、全地域、全要素的管理目的。