陳曦
【摘? 要】隨著我國經濟的快速發展,國家對裝配式建筑構件生產的成本控制越來越重視。為了進一步提升裝配式建筑構件的成本控制水平,需要從裝配式建筑構件的各生產環節入手,通過企業內部控制與外部協同控制相結合的方式,分析控制因素,制定成本控制原則和成本控制措施,提出合理化建議,以提高企業的生產成本管理水平。
【Abstract】With the rapid development of China's economy, the country pays more and more attention to the cost control of the production of prefabricated building components. In order to further improve the cost control level of prefabricated building components, it is necessary to start with each production link of prefabricated building components, analyze control factors and formulate cost control principles and cost control measures through the combination of internal control and external collaborative control of the enterprises, put forward reasonable suggestions to improve the production cost management level of the enterprises.
【關鍵詞】裝配式建筑構件;生產成本;控制問題
【Keywords】prefabricated building components; production cost; control problem
【中圖分類號】TU723.3? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文獻標志碼】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章編號】1673-1069(2021)03-0112-02
1 引言
“十三五”期間,國家大力推進裝配式建筑,據住建部有關數據,2019年裝配式建筑新開工面積同比增長45%,預計到2025年新開工面積復合增長率將超過15%,導致大量建筑相關企業參與行業競爭,國內裝配式建筑行業競爭已進入“紅海”。與往年相比,PC構件市場價格已下降近30%,惡性競爭凸顯,如何控制生產成本,提高企業自身的競爭力,已成為當前企業發展的首要任務。當前主流的裝配式建筑分為裝配式混凝土和鋼結構建筑兩種形式。本文以裝配式混凝土構件生產的全過程,綜合考慮其生產成本控制。
2 裝配式建筑構件生產的基本問題
2.1 生產成本過大
在裝配式建筑構件生產過程中,構件生產的主要成本除鋼筋和混凝土等原材料成本外,還包括人工、模具、運輸、埋件、管理等其他成本。原材料成本隨市場行情波動,成本下降的空間有限,只能控制生產成本的其他因素,但當前構件的產品標準化程度不高,要根據項目的實際情況定制模具,無法實現規模生產,致使流水線設備以及模具攤銷成本大。同時,裝配式建筑構件生產產業化管理模式還不成熟,產業工人流動性大,缺乏高素質、高技能人才,影響構件成品制作的合格率,造成構件的返修和報廢,增加了成本消耗。此外,不可小覷的成本還包括運輸費用,預制構件一般是在加工車間預制,加工完成后再運輸到施工現場進行裝配,但大多數工廠都位于偏遠地區,運輸方便度低,運輸耗時長,成本高,而且混凝土構件尺寸、重量偏大,造成運輸車車次多利用率低,使得生產成本進一步上升[1]。
2.2 構件生產未提前介入深化設計
當前裝配式建筑的設計正處于重新起步階段,大多數建筑設計院不具備裝配式建筑專業設計能力,僅對建筑結構進行拆分,很少結合預制構件的生產和施工的各環節進行設計。
例如,在生產階段為了配合構件的安裝,預制構件常常出現鋼筋外露、邊模側面開孔情況,該種類別的構造會降低邊模的剛度和強度,使得模具變形,經常損壞需要更換;在生產過程及安裝過程中,常出現零件包含構件外形、尺寸不同,以及預埋件位置不一致或設計更改等情況,影響工廠的生產排產、構件安裝和工程質量。因此,該階段的設計要求更具多樣性。
2.3 混凝土配比問題
混凝土18天強度是裝配式建筑構件的主要質量指標之一,通常裝配式建筑預制構件從項目承接到生產的時間很短,為了提高生產效率和混凝土強度要求,工廠一般會提高水泥標號和添加減水劑進行配比,構件成品的強度會大大高于設計標準,導致成本的增加。但在縮減配比的過程中,一旦某一個環節出現錯誤,配比比例過大或過小,就有可能影響最終的混凝土強度,甚至所配比的混凝土不能使用,造成材料資源的浪費。
3 裝配式建筑構件成本控制原則
3.1 規模化生產原則
企業通過擴大生產規模以降低成本。借助企業自身優勢如關聯企業訂單、墊資優勢或產業基地聯盟等,提高市場占有率,形成規模化優勢改善邊際變動成本,降低毛利提升應收賬款變現率,依靠信息化的生產管控模式形成區域壟斷,從而擴大市場規模,提高行業集中度,實現降本增效。
3.2 綜合協同原則
企業在生產階段要保證構件生產、設計以及施工安裝的配合度,形成完整的產業鏈,協調上下游之間的關系,做到預制構件的多環節處理,控制構件的合理設計、生產以及安裝,優化構件的最終質量和精密度。
3.3 創新原則
創新能力是企業降低生產成本的關鍵,而創新能力又是企業的核心競爭力,結合企業自身情況,通過技術、產品、管理技術和商業模式的創新,形成難以復制的技術壁壘是企業實現跨越式發展的必由之路,模仿容易創新難,這是決定企業上限高低的關鍵所在。
4 裝配式建筑構件成本控制措施
4.1 專業化生產的成本控制
目前,裝配式混凝土構件的主要類型分為梁、柱、外墻板、疊合樓板、樓梯板、陽臺板等,通過專業化生產,在分工的基礎上,將所有構件的生產或部分生產過程從原來的企業和部門分離出來,形成專門的生產單位或部門,選擇合適的生產線和生產模式,可有效降低生產線設備和模具攤銷成本。產品的專業化有利于培養專業技術人員、工人和管理人員隊伍,有利于提高生產技術水平,提高產品質量和生產效率,節約原材料和電力消耗。同時,還可以簡化采購運輸和堆場專用貨架的類別,提高運輸和裝運效率,提高堆場利用率,降低運輸和場地成本[2-4]。
4.2 資源節約的成本控制
在生產階段,對各項目的主要物料及模具資料進行信息統計,不同項目材料的規格進行尺寸統一,如桁架筋長度尺寸上進行了相鄰100mm內的合并尺寸,對不同項目外形尺寸相同的模具進行改造再利用等。在采購階段,結合生產計劃和原材料市場波動的低點進行物料采購,材料不可過多地堆積在倉庫,致使資金流轉不通暢。在生產過程中,加強技術人員的培訓,做好混凝土攪拌站的配比、發料管理,定期復核鋼筋、埋件、混凝土等材料的損耗量,達到節約資源、控制生產成本的目的[5,6]。
4.3 綜合協同的成本控制
企業的成本控制僅靠內部控制是有限的,還需要上下游產業鏈各環節的參與。開發企業、總承包單位可以綜合考慮裝配式建筑的EPC模式,建立基于EPC模式的裝配式建筑成本控制體系,將與成本控制細節相對應的裝配式建筑相關工作分解成前期(招投標、簽訂EPC總承包合同)、設計(前期設計、方案設計、擴初設計、施工圖設計、深化設計)、采購(實施采購、供應商管理)、生產運輸(構件生產、構件運輸)和現場安裝(構件現場堆放、構件吊裝、構件安裝)五大塊。還可以與模具廠家、門窗廠家、埋件廠家等進行聯合,提前介入深化設計,從設計上進行整合、限額和適配,不但能有效控制生產制作成本,增加產品功能性,還能帶來產品溢價。
4.4 建立數字化產業整合平臺
根據上述成本控制措施,建立數字化產業整合平臺,精準對接供需,協同產業鏈上下游專業生產。在深化設計階段,建立PC構件的數據庫,從數據庫中選取合適的預制構件模板進行深化設計,按整體建筑功能需求,將維護、裝飾、保溫、防水功能結合起來,使之更好地滿足整體建筑的功能要求和建筑制造過程中的施工安裝要求,再分配廠家進行生產。在生產階段,基于BIM的信息直觀性對接裝配式建筑設計、生產、安裝和維護全過程,全平臺以BIM模型作為信息傳遞基礎,預制構件類模型提供三維預覽窗口,整合建筑設計、生產、檢測、維護及更新改造,方便設計人員、生產人員、安裝人員與后期維護人員的溝通,不僅能起到成本控制的作用,而且能收集分散在各處的數據,為后續的大數據處理提供可能性。
5 結語
綜上所述,要進一步提高裝配式建筑構件的成本控制效率,就必須根據企業實際情況,降低成本,創新發展,延伸上下游產業鏈,引進新的生產工藝和生產技術,發展特色業務,培養企業核心競爭力,實現產業整合。利用特色業務來反哺傳統裝配式構件業務,實現裝配式建筑構件最優化生產,以實現生產成本控制,行業特性決定了這是一場曠日持久的拉鋸戰和消耗戰。
【參考文獻】
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【2】常春光,張瑜.裝配式建筑構件生產成本控制問題與措施研究[J].沈陽建筑大學學報:社會科學版,2016,18(05):470-475.
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【5】李瑩瑩.裝配式建筑成本控制問題及措施研究[J].中國科技投資,2018(02):50.
【6】李德明.裝配式建筑構件成本控制關鍵因素與優化對策[D].福州:福建工程學院,2019.