延長6M50壓縮機運行周期和提高檢修效率總結

張林峰

(安徽晉煤中能化工股份有限公司， 安徽臨泉 236400)

安徽晉煤中能化工股份有限公司(簡稱中能化工)2#合成氨系統現有6M50壓縮機4臺，其中1#、2#機于2002年10月投入運行，3#機于2003年7月投入運行，4#機于2005年1月投入運行。2#合成氨系統壓縮機在運行中經常出現活塞環、氣閥損壞等故障，經過多年不斷改進，這些故障都得到了解決。

1 常見問題的原因分析

1.1 停機故障原因

2019年，通過對6M50壓縮機1#—4#機的停機原因進行調查，結果見表1。

表1 6M50壓縮機1#—4#機停機原因

停機原因中，其他是指工藝、電氣儀表，以及不可控的外部因素。結合壓縮機實際運行情況進行分析，因填料經過往年技術攻關都在合理的運行周期內，故而排除在外。由表1可知，目前影響6M50壓縮機運行的主要原因是三級活塞環和氣閥損壞。對此問題，公司QC小組集思廣益，查找原因[1]。

1.2 原因分析魚骨圖

綜上原因分析，制作原因分析魚骨圖，見圖1。

圖1 原因分析魚骨圖

2 改造措施

公司QC小組確定要因后，針對三級活塞環和氣閥損壞的情況，提出具體措施，以提高檢修效率。

(1) 提高進口氣體質量，加強進口分離器排污。一方面，和操作單位協商，對操作人員加強培訓和管理，提高操作人員的技術水平，保證上一級工藝穩定；另一方面，操作負責人制定合理的進口分離器排污方案，由不定期排污改為定期排污，并且在工藝波動或開機、停機時加強排污[2]。

(2) 改進三級活塞環材料。由于三級鑄鐵制活塞環耐磨性差，易磨損斷裂，同時斷裂的碎片會進入氣閥，引起氣閥損壞，甚至造成活塞和氣缸的磨損。針對這一現象，將鑄鐵環改成聚四氟乙烯(4F-9)材料，其耐磨性好，不容易斷裂。

(3) 創新工具，提高檢修效率。在檢修更換活塞環時，用以前的勾手扳手(見圖2(a))拆卸活塞桿連接螺母，操作速度慢，需要45～60 min。經過研發，制作了專用工具，見圖2(b)，操作只需10～15 min，大大提高了檢修效率。此工具可以運用于壓縮機的各段活塞桿螺母拆卸裝配。

(a) 老式工具

(b) 改進后的工具

同時，使用該專用工具可解決6M50壓縮機氣閥檢修過程中壓筒不容易拆卸的問題[3-4]。同樣換2段進口氣閥，改造前更換用時為5.5 h，機器開啟正常運行用時為6 h；改造后，使用改進的工具，更換用時為3.5 h,機器開啟正常運行用時為4 h。

3 改造效果

(1) 經過上述一系列改進措施，延長了三級活塞環的使用壽命。在當前維修工普遍缺少的情況下，集中人力，對壓縮機進行有計劃的檢修，既減輕了勞動強度，又減少了反復停機的次數，節約能源，降本增效。

(2) 至今，2#合成氨系統4臺壓縮機因活塞環部件損壞被迫停機的次數明顯降低，平均每機每年為3次以下，進一步延長了壓縮機的穩定運行周期。

后續將進一步加強鞏固，一切從工作實際出發，做好設備運行的檔案記錄，加強日常維護保養，定期檢查，以便做好持續改進工作。同時，培養小組成員觀察、分析、解決問題的能力,及時總結經驗，找出不足，繼續攻關新課題。

4 經濟效益

(1) 4臺6M50壓縮機每年共少換活塞環7個、活塞桿3根。以2020年活塞環價格為3 352元、活塞桿價格為17 652元計算，一年共節約費用76 420元。

(2) 2020年,4臺壓縮機因活塞環和活塞桿損壞造成的停機次數為11次，每次更換時間平均按5 h(6臺時/h)計算，一年可減少檢修臺時為330臺時。1臺時按1 t氨計，330臺時增產330 t氨。

(3) 減少了開車、停車放空的氣體和帶壓磨合放空氣體的損失，以及相應的環境污染治理費用。

5 結語

通過找出設備運行中存在的問題，制定相應的措施并落實整改，為公司節約了大量的資金，產生了可觀的經濟效益，具有在類似機型上推廣的價值。現已將此改進措施應用在6M50壓縮機二段活塞環上。同時，通過整改，提升了班組凝聚力，提高了成員的技術水平，樹立了技術創新的意識，為解決設備疑難故障找到了思路和方法，為今后繼續技術攻關增添了動力。