卷煙質量追溯碼的研究及應用

劉西堯，劉艷超，魏 佳

（湖北中煙工業有限責任公司武漢卷煙廠，武漢 430000）

1 研究背景

隨著煙草行業市場化取向改革的推進、客戶需求更加多樣化和個性化，卷煙工業企業一方面需要快速響應市場需求，另一方面也面臨著缺陷產品追蹤和質量信息溯源問題。如何利用現有的資源和設備快速、有效地追蹤缺陷卷煙產品的質量問題，成為煙草工業企業面臨的新挑戰。同時，隨著供應鏈相關理論的發展，質量追溯在時間、空間上的范圍也在不斷擴大，不但涉及某個具體產品，而且需要對整個供應鏈上的每一個環節進行追溯。面對眾多的品牌和規格，在某批次產品出現故障的情況下，要精確追溯到整個供應連上的所有存在潛在故障的產品必然是一項極其復雜的程序，最終確定故障發生的根本原因更是難上加難。在這樣的形勢下，卷煙工業企業依靠國家煙草專賣局行業卷煙生產經營決策管理系統（以下簡稱“決策系統”）中的“一號工程件煙碼”作為產品質量追溯、銷售以及倉庫管理標識碼的模式已經不能滿足產品的可追溯性要求，特別是對內白包煙、對外外銷出口卷煙已經無法進行有效的產品管理和質量追溯，無法達到批次精細化管理的要求。因此本文提出在“一號工程件煙碼”的基礎上，設計產品質量跟蹤碼，以便實現對件煙在卷煙生產物流全過程跟蹤、質量追溯以及批次精細化管理的要求。

2 精細化批次碼選擇

批次管理就是對企業所采購的物料、設計過程的層次、生產的產品、生產過程所用的物料等用批次來標識，并按照批次標識進行管理。要加強卷煙的質量跟蹤追溯能力，提高產品質量，煙草工業企業需要對卷煙的生產批次進行更加精細化的管理，通過產品標識記錄卷煙產品的更細粒度的批次信息，收集并關聯產品的加工、生產、運輸、倉儲等數據，當出現質量問題時，以便追溯產品的生產和流轉過程，分析產生質量問題的原因。因此，產品標識在產品質量控制和產品質量追溯過程中起著關鍵的作用。目前，決策系統中的“一號工程件煙碼”只能記錄卷煙牌號編碼、生產企業、生產日期、經營方式幾個基本信息，不能區分生產車間、班次、生產時間、封裝機號等更細的批次信息，且不能覆蓋在制品、白包煙、外銷出口卷煙的打碼及各環節的信息采集和跟蹤。所以需要選擇設計更科學、更細粒度的編碼（產品質量跟蹤碼）支撐卷煙批次的精細化管理。

卷煙成品的排產需要精細到卷煙牌號規格、打碼日期、機臺、品牌、生產車間、封箱機號、班次號等，所以產品質量跟蹤碼的選擇需要考慮支持字母、數字、特殊字符，能夠存儲高密度的數據和字符串，可以人工識別等因素，對此可選擇CODE128 碼作為產品質量跟蹤碼。CODE128 碼是1981 年引入的一種高密度條碼，CODE128 碼可表示從ASCII 0 到ASCII 127 共128 個字符，故稱128 碼。其中包含了數字、字母和符號字符，由于其優良的特性被廣泛應用在企業內部管理、生產流程、物流控制系統等方面。根據卷煙批次的精細化管理需要，基于CODE128碼進行產品質量跟蹤碼的設計，其內容信息包括生產時間（精確到分鐘）、生產車間、封裝機號、班次號、產品標識碼、流水號。

3 生產制造各環節集成實施

質量跟蹤碼要能支撐卷煙批次的精細化管理，實現卷煙成品質量問題的快速定位，達到對卷煙產品質量管理要求，就需要對生產制造的各個環節進行改造和集成實施。在一號工程件煙碼的基礎上，增加產品質量跟蹤碼，可以為所有生產下線的卷煙打貼質量跟蹤碼，并且在卷煙下線后完成成品卷煙出入庫掃碼、入庫組垛、補打碼以及兩碼（質量跟蹤碼和一號工程件煙碼）關聯等工作。功能架構如圖1 所示。

3.1 建立卷煙質量跟蹤碼的管理體系

建立卷煙質量跟蹤碼的管理體系，即在決策系統已經實現成品卷煙一號工程補打碼的基礎上，為卷煙設計質量跟蹤碼作為唯一標識，在卷煙成品生產下線進行質量跟蹤碼打碼貼標，在后續流通環節通過掃描質量跟蹤碼記錄卷煙成品的物流信息，實現卷煙的質量追溯與物流跟蹤，可以提高精細化生產和管理水平。具體功能包括排產計劃管理、質量追溯碼管理、質量追溯數據管理等。

圖1 生產制造各環節集成實施功能架構

3.2 實現基于RFID 的整托盤出入庫管理

基于射頻識別（Radio Frequency Identification，RFID）的整托盤出入庫管理，即利用RFID 技術，在卷煙生產入庫環節，實現對卷煙的件即垛關聯（質量跟蹤碼與托盤電子標簽ID 的對應關系）；在卷煙流通出入庫環節，通過掃描托盤電子標簽，實現對托盤卷煙的整垛件煙信息采集，提高卷煙在各個物流環節的掃碼數據采集的工作效率，從而提高物流運行效率。具體功能包括條碼采集組包、垛信息關聯寫入、垛信息關聯調整和RFID 整托掃碼。

3.3 外部系統集成

要通過與決策系統、生產執行系統（Manufacturing Execution System，MES）、企業資源計劃（Enterprise Resource Planning，ERP）系統、批次系統、數據中心系統和倉儲系統等外部系統的集成，進行數據接口服務交互，協同各系統實現產品的質量追溯和批次管理。

3.4 建立卷煙“兩碼關聯”及全過程質量跟蹤與追溯

在卷煙進行銷售出庫前，完成一號工程補打碼之后，采集質量跟蹤碼和一號工程件煙碼數據，建立兩碼的關聯關系，有效補全并打通卷煙產品質量追溯和物流跟蹤信息，以支撐卷煙物流全過程的質量跟蹤與追溯。

4 產品質量追溯與跟蹤應用

通過產品質量跟蹤碼的設計和卷煙生產制造各環節的改造、集成實施，可以讓卷煙成品從生產下線到銷售的整個過程有了唯一標識（質量追溯碼）的批次信息，可支撐實現卷煙成品的全程跟蹤和追溯。在倉儲管理方面，通過質量追溯碼能快速獲取當前的庫存狀態、卷煙的積壓、庫齡情況；可對卷煙產品進行分批入庫、分批保管、減少庫存支出，提高倉儲的使用效率。在物流環節，可跟蹤每件卷煙產品的流向，分析在企業內部各倉庫之間的流轉效率和工商企業之間的運輸效率、運輸線路選擇的合理性，為營銷、物流部門的資源調度、業務協同等方面的工作提供有效的支撐。在缺陷產品的跟蹤方面，可實現產品質量問題的快速定位，追溯產品的生產時間、生產車間、班次、機臺號等信息，從而能夠部分分析出產品質量不過關的原因。

基于以上的研究，湖北中煙工業有限責任公司武漢卷煙廠（以下簡稱“湖北中煙”）目前依托卷煙質量跟蹤管理平臺已在本部及下屬5 個卷煙廠實施了排產計劃管理，質量追溯碼管理，質量追溯數據查詢、打碼、組垛、掃碼和兩碼關聯等相關應用，實現了卷煙生產過程的質量追溯與物流跟蹤，有效提高了湖北中煙精細化生產管理水平。

5 結語

卷煙質量追溯碼的研究與應用實現了卷煙批次的精細化管理，可加強煙草工業企業在卷煙生產、流通各環節的管控力度，使卷煙在制品、成品的批次信息得以串聯，實現卷煙生產流通全線信息的采集，保證全鏈條數據的完整性。成品卷煙各狀態的無縫對接，可支撐卷煙成品質量問題的快速定位，分析卷煙質量的問題原因，為煙草工業優化產品追溯體系、提升產品質量、提高客戶滿意度和品牌競爭力提供有力的保障。