對當前工業企業信息化管理系統建設的思考

施宋偉

（福建長源紡織有限公司，福建 福州 350200）

紡織工業“十三五”規劃中指出：“十三五”期間，“中國制造2025”“互聯網+”全面推進，信息技術在紡織行業設計、生產、營銷、物流等環節深入應用，將推動生產模式向柔性化、智能化、精細化轉變，由傳統生產制造向服務型制造轉變”。工業和信息化部、地方政府出臺了大量的優惠政策，引領紡織企業與IT機構、高校等進行產學研聯合開發，這其中工業和信息化部兩化融合貫標認定是最大的推手，通過兩化融合貫標的企業可以享受政府資金的資助，還可獲得“信息化龍頭企業”等各種榮譽。在政策的引導下，各種信息采集系統、MES系統、ERP系統如雨后春筍冒出，推進了企業信息化進程，給企業贏得了耀眼的光環。但這些IT技術的引入究竟有沒有達到預期的效果，給企業帶來想象中的轉型升級？

筆者曾效力于省內某大型紡紗企業，于2012年與高校開展產學研合作，推進“紡紗生產過程數據集成與處理項目”，并以此為“新型能力”通過了工信部首批兩化融合貫標認定，筆者還以企業信息官身份跟隨“福建CIO網”考察活動，去過省內多家知名服裝、采礦、機械制造類企業，對當前開展的信息化建設有一定深度的體會，發現其中不少企業對信息化建設在認識上有誤區，存在著一些通病。希望通過分享個人的體會，帶給大家一些經驗與啟迪。

1 企業信息化進程中的通病與認識誤區

1.1 信息化系統功能“大而全”，側重于“展示”

企業引進一套系統，既是MES制造執行系統，也具備MPM工藝信息管理系統的功能，另外還帶ERP資源管理系統的功效，這樣同時具備“高端、大氣、上檔次”的系統才夠得上政府資金補助的條件，對于企業而言具有相當的誘惑力。但是，這種量身定制的系統往往側重“展示”功能，細節上欠考慮，系統制造商大力宣傳多種功能，多以“展示”為賣點，實際功效帶有先天缺陷。企業引進之后，除了“展示”之外，多數的系統功能形同虛設，這類現象在當下的企業信息化建設中比比皆是。

以筆者參與的“紡紗生產過程數據集成與處理項目”項目為例，項目是企業與某大學合作在福建地區紡紗企業內導入信息集成處理系統，得到地方政府的大力支持，列為2012年某市兩化融合重點示范項目。該項目采用PROFIBUS總線系統，對清花、梳棉、精梳、并條、粗紗、細紗、絡筒、濾塵等工序生產信息實時采集（圖1），從紡紗生產最切身的角度看，我們將其總結為：“精細計酬、電能耗控制、生產現場遠程監控、質量控制、自動報警、節約用工”六大功效。

圖1 信息采集系統示意圖

系統于2014年底建成，企業因此獲得“智能制造示范企業”“信息化龍頭企業”等諸多榮譽，并以此為“新型能力”通過了2016年工業和信息化部兩化融合貫標。然而，“高大上”的系統在企業內部的使用狀況并不如對外宣傳的那么美好，除了“展示”效果之外，所謂“六大功效”都只能作為輔助手段，即便建立系統的初衷“精細計酬”也沒能把統計員省略，各種報表仍需人工操作，基層干管人員的反應是“不好用”，究其原因是諸多細節問題。

無獨有偶，20世紀末如日中天的上海某紡機集團，在最佳的歷史時期，為引進生產某型號自動絡筒機，啟動“CIMS”工程:“第一期工程由四大子系統構成，分別是MRPII、CAD/CAM/CAPP、CAQ、自動化車間，并以ORACLE數據庫和以太網做支撐，以先進性和集成性作為系統選擇的主要標準”。該企業對CIMS第一期工程的直接投資就超過1億元，并引進了100多位計算機應用和各類優秀人才組成CIMS辦公室專門負責實施。然而該企業生產的自動絡筒機卻因自主生產的部件質量不過關而夭折，“CIMS”也無疾而終，雖然不能說“CIMS”壓垮了該企業，但這種耗資巨大且超越企業實際的生產體系，不僅沒有創造附加值、提升生產力，反而成了巨大的拖累，這是不爭的事實。

1.2 細節上考慮不周

“細節決定成敗”。信息化系統往往是量身定制的，仍以筆者參與的“紡紗生產過程數據集成與處理項目”為例。信息采集系統的主設人員不但對生產流程要有一定了解，也應該有生產管理的工作經驗，系統調試過程中，筆者就對以主軸和前羅拉轉數為依據的產量計數提出質疑，認為這樣無法避免操作工虛開產量（俗稱：偷產量），但開發方則認為這是管理上的問題。實際上系統的漏洞是不能靠管理來解決，相反，我們要靠完善的系統來加強我們的管理工作。

在這套系統中，大小平車、洗車時間的扣除需要到設置在車間一隅的觸摸屏上輸入，來回走路耗費大量無用功；值車員工名單和對應的看臺也要班長憑密碼到觸摸屏上輸入，由于紡織廠人員出入頻繁，輸入耗時長且易出錯；每班生產結束后產量未能夠與員工核對，一旦當班的錯誤未察覺，累積到月底會產生大量糾紛。諸如此類細節產生疊加性“不好用”是系統無法正常運營的主要原因。

1.3 設備不配合

設備不配合體現在兩個方面，其一是設備老舊，非數字化機械，一些企業在陳舊的設備上加裝傳感器，試圖與信息化系統相融合，筆者稱此類現象為“工業2.0向4.0大躍進”。

要想開展信息化建設，首先，必須具備先進的自動化、智能化生產線，這是兩化深度融合的基礎，除此之外還要在理念、思想、工作生態上更新，絕非是一蹴而就的事情，陳舊的“設備+陳舊的觀念+幾只傳感器”只會產生自欺欺人的效果。

其次，是高端設備的不配合。在一些進口的設備和儀器上，數字化內容被設備制造商視為核心機密，端口不對外開放，即使在簽訂采購合同時提出也會被拒絕，如紡機設備中的自動絡筒機、電子清紗器、烏斯特檢測儀等。筆者參觀過閩南一家液壓油缸生產企業，他的磨床引進自德國，銑床引進自日本……整個生產線上的設備堪稱“八國聯軍”，像這樣的設備基礎要用信息化系統綜合集成管理難度確實不小。

1.4 “第一個吃螃蟹者”效應

“第一個吃螃蟹的人是很令人佩服的”（魯迅語），榮譽和政府的資金補助都會傾向在本地區首先開展信息化管理的企業。但風險與利益始終并存，“第一個吃螃蟹的人”也要承擔扎嘴、食物中毒的風險，要有足夠的魄力、勇氣和后續補救措施。人們常說：信息化進程是“一把手”工程，要領導以身作則，強力推進。這證明了兩點：⑴ 信息化系統往往是量身定制的，全新設計的系統要在長期使用中才會暴露出種種失誤和漏洞；⑵ 有漏洞的系統要在磨合中彌補，系統剛開始使用有較大難度和阻力，需要智慧和毅力，需要“一把手”親自掛帥。筆者參與的“紡紗生產過程數據集成與處理項目”在反復試用磨合后，于2019年5月簽訂協議，再度啟動全面系統升級，這與該系統初次投入使用已相距5年之久。

1.5 疏于人員配備

有部分企業推進信息化系統，只考慮引進一套系統，對人員配備疏于考慮，讓網絡管理員或其他人員兼管，這也是許多系統得不到良好應用的原因。系統需要日常維護，日常監控，數據備份、恢復，數據遷移，以及數據庫基本性能監控、數據核對，常規故障診斷處理等。在兩化融合貫標過程中，對信息管理部門的建設有很高的要求，如，必須是企業的一級部門，對信息部辦公環境的要求、信息部人員如何配備、是否設立CIO等。

1.6 誤解兩化融合貫標

有些企業以為參與兩化融合貫標可以提升自身的信息化水平，這是一種認識誤區。兩化融合貫標是工業和信息化部推廣工業化信息化深度融合的一個抓手，是一種體系認證，與質量管理體系認證相類似。認證過程中需要企業具有一項較為突出的“新型能力”，如：精益生產管控能力、協同研發創新能力、供應商管理能力等。政府通過開展兩化融合貫標活動，促使企業在信息化建設方面加大投入，整體推進企業的信息化進程。

2 幾項建議

2.1 通過技術改造加強自動化、智能化生產線建設

企業的生產設備必須跟上時代的步伐，數字化、智能化設備是企業開展信息化建設的基礎，更是企業生命的根基，設備基礎不夯實，信息化將成為無根之木，切莫再發生在“2.0的設備上加裝傳感器”的做法。我們參觀許多信息化建設開展好的企業，實際上在觀摩那些成套引進的數字化、智能化生產線，有時并非這些企業在信息化方面有多少獨特的建樹。在兩化融合貫標活動中，通過引進先進設備增強“精益生產能力”，也是一種“新型能力”，并非一定要有某種信息化系統。

2.2 根據自身發展定位，完善信息化單個模塊建設

企業作為一個主體通常由七大職能部門組成，分別是產、供、銷、人、財、物、技術。企業應根據自身的工業化狀態，有主次地組建相對應的信息化模塊，例如：有大量供應商的企業首先組建供應鏈管理模塊（SCM）；有大量經銷商的企業首先組建客戶關系管理模塊（CRM）；生產執行系統（MES）是組建數字化車間必不可少的信息化模塊。等到各個單項模塊組建且完善之后，用企業資源管理系統（ERP）進行綜合集成，將企業生產經營流程梳理到完善合理狀態。當下有些企業顛倒次序先上ERP系統，甚至在2.0的工業化狀態下就上ERP系統，造成了資源浪費，也給人們造成一種“花錢搞信息化建設不起作用”的負面印象。

2.3 引進成熟信息化系統，謹慎自我開發

目前在財務、辦公、人力資源等方面，“金蝶”“用友”公司開發了許多成熟可靠的信息化軟件，可直接導入使用。企業在不同的發展階段，有各自的發展方針，有獨特需求，常常需要自我開發或個性化定制某項軟件系統，此時選擇軟件開發商至關重要。在同類企業開發過類似系統軟件，且軟件已得到成熟應用的軟件開發商是首選，其他軟件開發商哪怕實力強勁、價格優惠、服務周到均不能構成中標的理由，因為初次開發出來的軟件系統漏洞過多，一炮打響的概率極低。

3 結束語

智能制造撲面而來，紡織工業與信息技術、互聯網深度融合是大勢所趨，它將對傳統經營方式提出挑戰，為企業創新發展提供廣闊空間。紡織企業應緊跟形勢，抓住機遇，吸取經驗，總結教訓。信息化建設絕非一蹴而就的事情，企業的信息化進程需要在不斷地改進和升級中發展，要正確認識兩化融合對企業轉型升級和可持續發展的促進作用，通過不斷的技術進步，讓精密生產、大數據、云制造、電子商務與傳統紡織業緊密結合，不斷拓展紡織業的新領域，為實現“紡織強國”夢而共同努力。