真絲/粘膠纖維混紡產品定量分析方法的研究

張瑾暉

摘要：用次氯酸鈉法來定量分析真絲/粘膠纖維的混紡產品時，會對粘膠纖維有很大的損傷，導致檢測結果誤差較大。本文使用的2.5%氫氧化鈉法（煮沸20min）對粘膠纖維損傷小，所得的結果與真值之間誤差小于1%，符合國家標準要求。

關鍵詞：真絲;粘膠纖維;混紡產品;定量分析;氫氧化鈉

隨著粘膠纖維市場的不斷發展，真絲/粘膠纖維的混紡產品憑借著良好的吸濕透氣性和環保性，深受商家和消費者的喜愛。一直以來，真絲與粘膠纖維混紡產品的定量方法備受檢測人員的關注?；旒彯a品的含量不僅影響著產品的風格和檔次，同時也關系到產品的成本和價格。因此，準確定量真絲/粘膠纖維混紡產品的比例，具有十分巨大的實際意義。

目前，我國對于真絲/粘膠纖維混紡產品的定量檢測方法是GB/T 2910.4-2009《紡織品 定量化學分析第4部分：某些蛋白質纖維與某些其他纖維的混合物（次氯酸鹽法）》[1]。但是，該方法在實際的試驗過程中對粘膠纖維有很大的損傷，導致檢測結果的誤差較大[2]。為了更好地測定出真絲與粘膠纖維混紡產品中的纖維含量，需研究出一種新的檢測方法。

本文將使用2.5%氫氧化鈉溶液作為試劑，溶解混紡面料中的真絲，通過稱量剩余粘膠纖維的質量來計算混紡面料中各成分的比例。本方法對粘膠纖維的損傷較小，結果更加準確，數據重現性好，能夠很好地解決真絲與粘膠纖維混紡定量分析時誤差大的問題[3]。并且氫氧化鈉比次氯酸鈉更易儲存，試驗操作過程也更簡單方便。

1 試驗

1.1 主要儀器

分析天平（精度0.0001g）、電熱鼓風烘箱、電熱恒溫水浴鍋、恒溫震蕩水浴鍋、真空抽濾泵、玻璃砂芯坩堝、具塞三角燒瓶（容量250mL）等。

1.2 主要試劑

次氯酸鈉溶液、2.5%氫氧化鈉溶液、稀乙酸溶液。

1.3 試驗樣品

將標準真絲貼襯織物、標準粘膠纖維織物放入烘箱中烘干至恒重，取出放入干燥器中冷卻。根據試驗設計進行稱重、配比。

1.4 試驗步驟

1.4.1 試驗1：取真絲粘纖混合試樣根據試驗方法GB/T 2910.4-2009規定進行試驗。

1.4.2 試驗2：把試樣放入三角燒瓶，每克試樣加入100mL已預熱到100℃的2.5%氫氧化鈉溶液。在煮沸的水浴鍋中放置20min，期間不時地搖動。用已知干重的玻璃砂芯坩堝過濾，用同溫度的2.5%氫氧化鈉溶液將殘留物清洗到坩堝中，再依次用水清洗、稀乙酸溶液中和，最后用水連續清洗殘留物。每次清洗先靠重力排液后再用真空抽吸排液。最后將坩堝和殘留物烘干，冷卻，稱重。

2 結果與討論

2.1 粘膠纖維d值試驗

取粘纖試樣約1g，放入三角燒瓶中，每克試樣放入100mL氫氧化鈉溶液，根據試驗2進行，得出粘纖的d值表1。

從表1中可得知，粘纖經2.5%氫氧化鈉溶液處理后平均d值則為1.0106，修約d值為1.01。

2.2 數據分析

表2為不同比例的真絲/粘纖試樣經2.5%氫氧化鈉溶液和次氯酸鈉溶液處理前后的含量變化分析。

由表2可得知，使用2.5%氫氧化鈉溶液溶解真絲/粘纖混紡試樣得到的結果與真值的差很小，在0.31%-0.97%之間，符合國家標準規定的誤差小于1.0%的要求。而使用次氯酸鈉法所得到的結果與真值的差較大，在2.53%-4.86%之間，已超出了標準規定的誤差范圍。兩種試驗方法比較后可以得知，使用2.5%氫氧化鈉溶液溶解真絲/粘纖混紡試樣所得的結果更加準確。

3 結論

通過以上試驗和分析可知，采用2.5%氫氧化鈉溶液在沸水中反應20min溶解真絲/粘膠纖維混紡產品的方法對粘膠纖維損傷小，結果準確。且本方法操作簡單，過程可控，易于實際操作。

參考文獻

[1] GB/T 2910.4-2009.紡織品 定量化學分析第4部分：某些蛋白質纖維與某些其他纖維的混合物（次氯酸鹽法）[S]

[2] 李選剛，潘葵.堿對粘膠纖維定量分析的影響[J].印染，2004（16）：39-40.

[3] 方文，朱文俊.毛/粘混紡產品定量分析方法的探討[J].毛紡科技，2010，38（5）：46-49.