關于現代機械制造工藝與精密加工技術的思考

梁云磊

摘? 要：在當前時代不斷發展的作用下，隨著我國科學技術水平的提升，全面帶動了我國現代機械制造業的發展，大量的現代化生產技術全面在機械制造以及精密加工中得到了應用。近年來我國機械制造業在市場中發展越加迅速，這主要是機械制造效率有了極大的提升，現代化機械制造工藝與精密加工技術在不斷的發展創新作用下，為我國機械制造行業的穩定發展奠定了良好的基礎。

關鍵詞：機械制造? 工藝? 精密加工技術? 思考

中圖分類號：TH16 ? ? ? ? ?文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1674-098X（2021）03（a）-0094-03

Thinking about Modern Machinery Manufacturing Technology and Precision Machining Technology

LIANG Yunlei

（Vocational and Technical Education Center， Fengnan District， Tangshan， Hebei Province，063300 China）

Abstract： Under the continuous development of the current era， with the improvement of my country's science and technology level， it has comprehensively promoted the development of my country's modern machinery manufacturing industry. A large number of modern production technologies have been fully applied in machinery manufacturing and precision processing. In recent years， my countrys machinery manufacturing industry has developed more rapidly in the market. This is mainly because the efficiency of machinery manufacturing has been greatly improved. Modern machinery manufacturing technology and precision processing technology under the role of continuous development and innovation， for the stable development of China's machinery manufacturing industry has laid a good foundation.

Key Words： Machinery manufacturing; Technology; Precision machining technology; Thinking

在我國社會經濟水平不斷的提升的作用下，我國機械制造工藝與精密加工技術水平也得到了全面的提升，而且已經取代了傳統工藝以及加工技術，由于傳統機械制造工藝與精密加工技術存在著大量的問題，而且也無法滿足現代化市場發展需求，在信息化與智能化的應用下，使得現代化機械制造工藝與精密加工技術得到了全面的創新，制造工藝水平得到了顯著的提升，也加快了精密加工技術的創新，全面提高了現代機械制造行業在市場中的競爭力，也全面推動了我國現代機械制造行業的發展。

1? 現代機械制造工藝及精密加工技術的作用

在當前的機械制造行業中，機械制造工藝及精密加工技術水平有了極大的提升，機械制造行業也逐漸的朝著智能化與自動化發展方向，在能源節約、綠色環保的政策下，現代機械制造產業還需要進一步的提升制造水平，完善機械精密加工技術中所存在的不足，全面推進機械制造業的發展。在我國經濟水平以及科學技術水平不斷提升的作用下，我國機械制造業逐漸融入了現代化生產技術，機械制造工藝與精密加工技術得到了創新與升級，為我國機械制造行業創造了更多的發展可能性。機械制造行業在我國市場中一直都在穩定地發展，但是時代更新換代速度過快，機械制造產品需要滿足時代的發展需求，這對產品的質量以及新穎提出了更多的要求。所以，機械制造行業必須要滿足當前時代的發展需求，對發展模式以及產品生產技術加以進行創新，對機械制造工藝以及精密加工技術加以進行完善與升級，確保機械制造產業所生產的產品質量滿足當前時代的發展需求，促進機械制造行業在市場中的穩定發展[1]。

2? 現代機械制造工藝及精密加工技術的特點

2.1 關聯性

現代機械制造工藝及精密加工技術在實際的應用過程中，在制造產品的各項環節工作中二者之間存在著相互影響以及相互制約，而且需要滿足現代化工業建設。例如，機械制造工藝以及精密加工技術在同時的使用過程中，可以在生產環節、銷售環節以及服務環節加以進行應用，使每一個工作環節都能夠保持關聯性，從而全面提升工藝產品加工質量，提升機械制造產業的經濟效益，并為社會創造更多的經濟效益[2]。

2.2 系統性

現代機械制造工藝及精密加工技術在隨著科技水平不斷提升的作用下，已經融入了各種新的科學技術，不僅制造工藝水平有了極大的提升，而且精密加工技術也得到了創新，全面提升機械制造業生產質量，而且也幫助機械制造業減少了成產成本，全面提升生產效率。目前，計算機技術、網絡技術、自動化生產技術以及衛星定位技術等已經在機械制造行業中得到了全面的應用，全面的提升了機械制造業的生產水平，機械制造系統也變得更加完善，實現了系統化生產制造。

2.3 全球性

在我國社會經濟水平不斷提升的作用下，我國在國際市場中的地位不斷提升，但是要想在國際市場中占據更多的份額，還需要全面的提升我國現代機械制造工藝水平，促進精密加工技術的發展，盡可能的多向一些發達國家學習先進的生產技術，吸收更多的機械制造生產經驗，了解自身存在的不足，加快提高我國現代機械制造工藝以及精密加工技術的創新力，全面的提高我國機械制造行業的生產制造水平，促進我國機械制造行業能夠在國際市場中得到一席之地。

2.4 高效性

我國現代機械制造工藝與精密加工技術已經得到了全面的創新，與傳統制造工藝以及加工技術相比較，工藝理念以及生產制造手段得到了全面的提升，而且在現代化科學技術的支持下，我國現代化機械制造工藝以及精密加工技術全面實現了自動化以及智能化，在生產制造中，不僅有效提升了生產效率，而且產品質量也得到了全面的提升，在短時間內，我國現代機械制造可以實現大量生產，減少了人工勞動力的同時，還避免了傳統機械制造中所存在的質量問題，促進生產制造產品滿足現代市場需求，也提升了機械制造行業在市場的發展地位。

3? 現代機械制造工藝及精密加工技術的具體應用

3.1 機械制造工藝的具體應用

3.1.1 機床主機加工

機床加工在全面實施的過程中，需要對機械傳動精度加強重視程度，機械傳動精度主要包含了定位精度，傳動精度以及幾何精度等。在機床加工過程中，機床中的螺母以及齒輪等零部件如果存在加工問題，可能會導致機床（加入零部件）表面過于粗糙，達不到機床所要求的加工精度。因此，可以使用現代化加工技術，通過采用現代化新型材料對機床進行加工，提升機床整體的精度與剛性，在交流伺服電機直聯驅動中，會實現螺距誤差自動補償功能，從而提高機床零部件的加工精度，提升整體機床的精度[3]。

3.1.2 微細線切割技術

微細線切割技術在實際的應用過程中，主要是用以加工一些微小的零件。一般在機械制造線切割加工制作中電極絲所采用的材料都是以鎢絲為主，這也使得電極絲十分細小，而且在加工中放電能力相對較為弱小，所以在制造工藝中對脈沖控制系統以及機床精度等要求相對較多。細小電極絲在加工的過程中其精度也會更好，而且在一些微小的窄槽、齒輪加工中，可以有效的發揮出其優勢，也使得在機械加工中得到了廣泛的應用

3.1.3 脈沖電源技術

通過利用現代化監控系統，根據放電狀態，適當的對脈沖電源參數加以進行控制，提高線切割加工效率，并在加工中減少斷絲情況的發生。在數字化脈沖電源中，一般會利用PLD作為主要控制芯片，在數控系統控制下，對脈沖電源進行設計，提升電流前沿的上升速率，從而全面降低電極絲損耗，在一般的數字自適應脈動電源中，可以與PC端進行銜接，在放電的間隙狀態下，可以有效的實現自適應控制，全面提高加工精度[4]。

3.1.4 多次切割工藝技術

多次切割加工工藝技術在隨著脈沖電源、換絲控制系統等技術不斷的作用下，在機械加工中已經全面實現了高速多次切割加工，不過在實際加工中其穩定性依舊存在著不足，還具有一定的改進空間。

3.1.5 智能控制技術

目前機械加工技術中主要包含的智能技術有模糊控制技術、自動化控制系統等。在線切割技術中，電極絲的張力與絲速需要進行全面的控制，在邊界面進行切割中需要對其進行控制，還需要對工作液參數進行控制，從而也使得智能控制技術在機械加工技術中得到了全面的應用。在智能控制技術的作用下，通過零部件的加工目標以及性能參數在計算機中進行輸入后，就可以實現自動加工工序，從而節省了大量的人工。而且即便機械加工整體系統在出現故障后，相關控制系統則會發出警報，并及時的對系統中所存在的問題進行探索，在最短的時間內可以找出具體的問題，并解決問題，減少問題解決時間。

3.2 精密加工技術的具體應用

3.2.1 切削加工技術

切削加工技術主要是以直接的切削方式為主，將材料直接切削為基礎模式，在使用切削加工技術的過程中，由于操作較為簡單，而且所需要的成本相對較低，在使用的過程中要求也相對較少，在保障切削設備安全以及加工安全的環境下使用該技術，可以有效的利用精密加工技術。不過，在使用切削加工技術的過程中，需要對設備的抗震性以及剛度加以進行分析，盡可能的在性能較好的機床中加以進行使用，避免機床溫度產生大幅度變化，對工件變形造成影響。同時，還需要盡可能的加快主軸運轉速度，利用監控技術對對其技術加以進行監控實施，可以實時獲取機床加工的具體情況。

3.2.2 超精密研磨技術

超精密研磨技術在機械制造行業中屬于一項較為常見的精密加工技術之一，在實際的應用過程中，分為以下兩種加工模式。首先，超精密磨削技術。該技術在使用的過程中主要是利用精密磨床上的砂輪，對工件材料加以磨削，使工件達到平整以及光滑，同時還需要做好磨削尺寸，并且保證尺寸的精密度，減少工件表面的粗糙度。該技術在實際的應用過程中不僅研磨效率高，而且應用范圍也相對較為廣泛，可以對許多原材料進行研磨，不過由于在磨削的過程中，通過摩擦會產生一定的熱量，無法有效的解決工件硬化問題以及裂紋問題[6]。其次，超精密拋光技術。在使用該技術的過程中，通過利用超聲波拋光，對工件的表面進行打磨拋光，其操作相對較為簡單，而且對設備的要求也相對較低，加工效率也相對較高，可以在硬度較高的材料加以進行使用。另外，還可以通過使用化學拋光技術，在化學溶液的作用下，可以有效地對工件表面加以進行處理，操作也相對簡單，而且處理效率相對較高，但卻不適合在大量的材料加工中進行使用，而且對周圍環境以及工作人員的身心健康造成影響。此外，還可以通過利用電化學拋光，在化學溶液以及電化學反應的結合作用下，對工件材料加以進行拋光處理，拋光精準度也相對較高，可以有效的提升工件機械性能，但是也只能夠在導電的工件材料加以進行使用[6]。

3.2.3 激光精密加工技術

現代化機械制造產品由于在市場中更新換代速度相對較高，而且科學技術水平也在全面的發展，在通過利用激光精密加工技術的過程中，主要就是通過利用化學設備以及激光光速，對工件進行加工，在使用的過程中需要將精光光束加以進行集中，提升激光管束的密度，在激光的聚光點對工件表面進行加工處理，處理效果也較為明顯。在使用激光精米加工技術的過程中，可以對激光設備紀要進行控制，對工件材料進行多彩反復的掃描，最終實現精密加工的目的。

3.2.4 微細精密加工

微細精密加工技術主要應用在生產執照一些電子類機械產品中加以進行使用，該技術在實際的應用過程中，不僅可以發揮出工件材料的主體性能，而且也能夠有效的提升電子產品的性能與質量，而且可以根據電子產品的大小，對工件的體積加以進行控制，滿足當期電子產品的需求。

4? 結語

在當前科學技術不斷的發展作用下，我國機械制造工藝以及精密加工技術得到了全面的創新與升級，加大的促進了我國機械制造行業的發展，而且二種技術的有效結合，可以有效的提升整體生產系統性能，這是機械制造行業的主要特性，只有確保工藝技術水平以及精密加工技術水平的提升，才能夠更好的保障制造產品質量，促進機械制造行業的全面發展。

參考文獻

[1] 王曉平.關于現代機械制造工藝與精密加工技術問題探討[J].科技視界，2018，230（8）：136，152-153.

[2] 杜金寶.關于現代機械制造工藝與精密加工技術問題探討[J].區域治理，2019（13）：153.

[3] 劉柏松.現代機械制造工藝與精密加工技術關鍵性問題探討[J].企業科技與發展，2018，441（7）：78-79.

[4] 馬麗峰.現代機械制造工藝與精密加工技術探討[J].百科論壇電子雜志，2018（12）：725.

[5] 張迪.基于固結磨料磨具的金屬鏡研磨加工技術研究[D].長春：長春理工大學，2019.

[6] 劉振輝.超薄304不銹鋼片超精密研磨基礎研究[D].新鄉：河南科技學院，2018.