緊固件的金屬電鍍工藝及質量控制

陳建中　李健

摘 要：現階段的緊固件生產、加工能夠按照新的策略來完善，同時在金屬電鍍工藝上正不斷的優化，整體上具備的發展空間是比較大的。但是，緊固件金屬電鍍的操作難度并不低，尤其是在電鍍工藝的應用上，需按照多元化的策略來開展，同時在質量控制的措施上更好的強化，既要提高緊固件金屬電鍍的綜合效果，又要在質量的綜合把握上合理的變革，在緊固件的性能上進一步的改善，滿足市場發展的要求，在生產、加工的水平上得到更大的進步。

關鍵詞：緊固件 金屬電鍍 質量控制

Metal Plating Process and Quality Control of Fasteners

Chen Jianzhong，Li Jian

Abstract：At this stage， the production and processing of fasteners can be improved according to new strategies. At the same time， the metal plating process is continuously optimized， and the overall development space is relatively large. However， the operation difficulty of fastener metal electroplating is not low， especially in the application of electroplating process， which needs to be carried out in accordance with diversified strategies. At the same time， the quality control measures should be better strengthened. It is necessary to improve the fasteners. The comprehensive effect of metal electroplating requires a reasonable change in the comprehensive grasp of quality， and further improvement in the performance of fasteners， so as to meet the requirements of market development， and to make greater progress in the level of production and processing.

Key words：fasteners， metal plating， quality control

隨著時代的發展、行業的進步，緊固件金屬電鍍的工藝選擇，已經表現出多元化的特點，并且在很多不足的彌補上告別了單一的舉措，能夠得到的效果也是非常值得肯定的。緊固件金屬電鍍的質量控制，需加強各類影響因素的合理把控，對金屬電鍍工藝的選擇按照針對性的策略來開展，這樣才能在未來的成績上更好的強化。另一方面，緊固件金屬電鍍的長期改造，需嚴格按照國家的相關規范、標準來完成，提高緊固件的綜合質量。

1 緊固件金屬電鍍的工藝

1.1 電鍍鍍鋅

目前，緊固件金屬電鍍的工藝應用具有靈活性的特點，而且在整體上的操作具有很多的選擇。電鍍鍍鋅是不錯的方法。該項工藝主要是通過電解的作用，在制件的表面形成良好的金屬層或者是合金層，同時在鍍鋅的過程中能夠按照均勻、致密的方法來完善，不僅減少了電鍍不均勻的問題，同時在長遠的規劃上得到了更大的進步。鍍鋅工藝在應用的過程中不僅表現出便宜的特點，而且在防腐的效果上非常的突出，尤其是在大氣腐蝕的應對上要比其他的金屬表現出更好的效果。針對腐蝕環境開展測試、分析的過程中，發現緊固件金屬電鍍的應用，會促使鍍鋅層先被腐蝕，由此能夠在內部材料的保護上更好的加強，并且在化學處理以后，會在表面生成鈍化膜，此時在抗腐蝕性能的提升上得到了更多的保障，整體上具備的發展空間是比較大的，可以在電鍍工藝當中推廣應用。

1.2 電鍍鍍銅

隨著緊固件金屬電鍍的理念、方法不斷的調整，電鍍鍍銅技術的應用開始得到廣泛的歡迎，該類型的技術操作要比鍍鋅更加優秀一些，而且在操作的廣泛性方面非常的突出。鍍銅工藝在實施的會后，能夠在鍍層的結合力改善效果上更好的優化，對于緊固件的長期應用做出了更好的成績。銅鍍層在應用的時候，最重要的就是防護裝飾性的效果提升，還可以選用柔韌而且孔隙率較低的通鍍層來施工，這對于鍍層之間的結合力，以及耐腐蝕性的提升都可以得到非常好的效果。在現代化的技術作用下，銅鍍層的功能取得了良好的優化，在于局部的防滲效果上能夠更好的加強，即便是作為外部的裝飾依然能夠在行態上保持多元化，此時在緊固件的綜合作用塑造上取得了更好的效果。

1.3 電鍍鍍錫

關于緊固件金屬電鍍的研究、應用，不僅要滿足生產的規范和標準，還需要在電鍍的材料上不斷的去嘗試新的方法、新的手段，這樣才能在一系列的問題解決上取得更好的效果。電鍍鍍錫在應用的時候，相比其他的材料擁有自己的特色。錫在空氣當中能夠保持美麗的光澤，并且在各類有機酸的應對效果上可以更好的改善，自身具備的延展性是非常突出的，耐腐蝕的效果并不弱于其他材料。鍍鋅工藝在實施的過程中，主要是針對錫材料通過電流的方式，有效的轉移到相關的元器件當中，槽液在應用的模式上主要是劃分為兩種，一種是氨基磺酸系和硫酸體系，另一種是硫酸亞錫和硫酸體系，根據具體操作的方式、方法，可以對兩種體系聯合應用，也可以選擇其中的一種來操作。

2 緊固件金屬電鍍的原則

現階段的緊固件在市場上的需求量是非常高的，為了在長期的發展上取得更好的成績，無論是工藝還是質量都要嚴格的控制，這樣才能在未來的成績上更好的提升。緊固件金屬電鍍的執行，需要充分的考慮到電鍍過程中可能產生的影響因素，各類工藝的應用雖然有自身的特色功能，但是在操作的模式和方法上還是存在一定的局限性，此時必須在緊固件金屬電鍍的方案上不斷的健全，在各類風險的綜合應對上給出較多的保障，對相關問題的處置按照全新的策略來調整。緊固件金屬電鍍的工藝實施，考慮到各類工藝的服務具有專一性的特點，所以在電鍍的時候可嘗試將兩種工藝相互結合，這樣不僅可以彌補單一工藝造成的缺陷，而且在電鍍的效率上、質量上同樣可以取得更好的進步，為將來的發展做出了更好的成績。

3 緊固件金屬電鍍的質量控制

3.1 材料質量控制

隨著緊固件金屬電鍍的工藝發展、創新，各類緊固件在電鍍的時候能夠按照多元化的策略來完成，整體上具備的發展空間是非常大的，而且在各類不足的綜合處置上，應堅持從根源來解決，否則必定會由此產生非常嚴重的漏洞。材料質量控制是最基礎的組成部分，其能夠產生的綜合影響力非常的突出，要堅持在把控的時候按照科學的策略來調整、優化。材料質量的控制應仔細的篩選和對比，針對不同的材料應用進行有效的融合，同等級的材料也會存在一定的差異性，此時在材料的電鍍過程中需要開展有效的試驗，觀察不同型號、不同性質、不同特色的材料電鍍效果，選擇最佳材料后，才能開展大規模的電鍍操作。

3.2 外觀質量控制

目前，關于緊固件金屬電鍍的探究不斷加深，質量的提升是永恒的話題，而且由于緊固件的要求不斷的增加，不僅要在內部的性能上合理的把握，還在外觀質量上更好的提升。一般而言，緊固件金屬電鍍的時候，針對表面的清潔程度要進一步的提升，燒焦、粗糙、灰暗、起皮等現象絕對不能出現，如果存在上述的問題，則認為緊固件金屬電鍍表現出失敗的問題，需要在長期工作的開展上更好的改善。緊固件金屬電鍍的外觀改善，還要在美觀度方面進一步的提升，禁止出現黑色鍍渣、針孔麻點、鈍化膜疏松等現象，這些問題如果出現，意味著緊固件金屬電鍍的功能受到了嚴重的破壞，而且在長期工作的開展上很容易由此產生較多的隱患。

3.3 提升員工素質

大部分情況下，緊固件金屬電鍍的開展是通過專業化、自動化的設備和系統來完成的，但是并沒有辦法脫離人工操作，所以員工的素質對于緊固件金屬電鍍的質量存在很大的影響，在把控的過程中應進一步的改善，促使未來工作的進行得到更加卓越的成果。緊固件金屬電鍍的前期，應堅持在員工的培訓力度上更好的提升，引導大家在電鍍的操作理念、操作方法上更好的轉變，一方面減少緊固件金屬電鍍的疏漏，另一方面在電鍍的體系上更好的改革。緊固件金屬電鍍的所有員工，均要嚴格按照國家的規范、標準來操作，并且在電鍍檢查的時候按照最高標準來分析，這樣才能在后續的工作銜接上得到更好的成績，為緊固件金屬電鍍的價值改善做出卓越的貢獻。

3.4 鍍層厚度控制

關于緊固件金屬電鍍的質量控制，還要從鍍層的厚度來開展，厚度并不是越高越好，而是要在厚度的合理性方面進一步的提升。緊固件在腐蝕性的大氣環境當中，作業的壽命與自身的鍍層厚度表現出正比的關系。因此，關于緊固件金屬電鍍的加工手段、方法，無論是采用了滾鍍的工藝，還是通過掛鍍工藝來完成，每一個緊固件的鍍層厚度都會存在相應的差異，此時在厚度的把控過程中要仔細的檢查，并且觀察造成厚度差異的主要原因，各批次產品如果不合格的范圍較大，則需要重新開展加工，避免劣質產品流入到市場當中。鍍層厚度的控制，還要考慮到緊固件具體的應用范圍，以及應用的環境特點，按照個性化的方式來控制厚度。

4 緊固件金屬電鍍的注意事項

現階段的緊固件金屬電鍍，能夠按部就班的開展，在各項不足的處置上未造成新的漏洞，全局工作的實施具有較高的可靠性、可行性，整體上具備的發展空間是非常大的。緊固件金屬電鍍的時候，應加強全新的信息系統應用，按照智能化、自動化的方式來把控，根據緊固件金屬電鍍的要求和參數，采用系統加工的方法來完成，最大限度的減少人工操作的不足，為各類產品的加工質量提升做出更好的成績。緊固件金屬電鍍的檢測工作不能放松，由于不同的電鍍材料表現出較大的差異性，因此在電鍍檢查的時候，應結合材料的特點和要求，按照針對性的措施來完善，這樣才能在后續的發展上得到更好的成果，并且在相關問題的解決上得到卓越的成績。

5 結語

我國對緊固件金屬電鍍的關注度較高，緊固件在應用的范圍上較大，而且市場需求量逐年的攀升，想要在長遠的發展上得到更好的成績，必須在緊固件金屬電鍍的內涵上更好的豐富，無論是電鍍的工藝，還是電鍍的質量控制，都要考慮到其能夠產生的綜合作用。另一方面，緊固件金屬電鍍的體系完善，還在于對電鍍的各類規范、條文不斷的健全，掌握好長遠發展的走向，在電鍍的過程中根據生產、加工的要求來轉變。綜上所述，緊固件金屬電鍍的工藝需要在未來的創新力度上更好的提升，深入掌握好電鍍的具體標準，并且在電鍍的功能檢驗和防護方式上更好的優化，在緊固件金屬電鍍的長期工作當中努力取得更加卓越的成果，推動國家技術進步。

參考文獻：

[1]鄭玲玲.汽車用螺紋緊固件擰緊質量控制[J].科技創新與應用，2013（18）：91-91.

[2]張卓.汽車用螺紋緊固件擰緊質量控制探究[J].裝備維修技術，2020（10）：0404-0404.

[3]令狐喜歡.魚雷用標準緊固件的質量控制[J].機電信息，2014（36）：153-154.

[4]陳鳳杰，朱玉隆.核電緊固件的采購質量控制思考[J].科技視界，2019（14）：239-240.