焊接工藝對不銹鋼焊接變形的影響

林艷紅 李寧寧

摘要：隨著市場經濟的快速增長和發展，越來越成熟，并廣泛應用于各種焊接加工技術中。焊接加工技術也廣泛應用于整個產業鏈的建設和發展過程中，一些新型不銹鋼的焊接加工和焊接處理技術也得到廣泛應用。但是，因為焊接加工工藝在不銹鋼加工中會對人產生更大的影響，為了通過焊接加工工藝有效控制你的不銹鋼的變形控制手段，有必要通過焊接加工工藝讓不銹鋼更加美觀牢固。本文主要分析了不銹鋼焊接成形工藝變形過程對各種不銹鋼金屬焊件在變形過程中的一些重要影響，并重點研究了一些比傳統焊接工藝更先進的不銹鋼焊接變形技術。

關鍵詞：焊接工藝;不銹鋼;焊接變形;焊接參數

引言：

這種不銹鋼焊接材料在日常生活中被很多家庭使用。湯瓢勺和盆兒的許多家用鍋碗瓢盆都是用這種不銹鋼材料焊接而成的。在國內很多重工業生產企業中，也有很多不銹鋼材料。然而，不銹鋼在焊接時經常會發生變形。如果我們想避免這種情況，我們需要采取一些措施。只有這樣才能提高焊接的技術質量，在一定程度上改善焊接工藝的工藝。

一、焊接工藝對不銹鋼焊接變形的影響分析

不銹鋼焊接構件之所以現在被廣泛使用，是因為不銹鋼材料比一般的鋼材料更加的耐腐蝕，而且不銹鋼的強度十分的高，所以不銹鋼薄板的應用范圍廣泛。不銹鋼具有非常好的焊接性，然而，由于焊接制造工藝的原因，不銹鋼板的焊接中經常發生焊接變形，會對其焊接性能產生嚴重的不利影響。

1.1焊接標準

任何焊接操作都必須有一套相應的技術標準和焊接規范支持，焊接各種不銹鋼零件也是如此。通常，在不銹鋼產品的焊接過程中，我們需要控制許多相關的參數，如焊接電流和焊接電壓等。而這些控制參數的正確設置取決于相應的國家標準、技術規范和焊接工藝規程的制定。一旦沒有按照相關標準設置焊接參數，將直接導致不銹鋼產品在焊接過程中出現焊接變形、未熔合或裂紋等缺陷，嚴重影響整個產品的焊接質量和使用性能。

1.2焊接方法

在目前的電焊行業中，各種不銹鋼零件焊接過程中使用的焊接方法主要有氬弧焊、電弧焊、氣體保護電弧焊等。這些焊接方法對各種不銹鋼構件的耐熱變形有不同的影響，但主要的變形原因基本上是由于焊接時鋼中產生的熱輸入，很可能導致不銹鋼金屬構件焊接引起的熱變形。為了完全避免構件的不合理焊接方法造成的嚴重變形，需要根據不同構件的使用功能選擇合適的焊接方法，快速完成構件的焊接加工。選擇最合理的構件焊接方法，可以有效避免這種變形問題的頻繁發生。在焊接過程中，整個構件的焊接應力系數可能會發生很大的變化，這種應力變化也可能直接導致構件的變形，依靠上述兩種方法可以有效避免。

1.3焊接參數

焊接工藝參數主要是指焊接時選定的物理量，包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度等。焊接電流、焊接電壓和焊接速度的變化，將直接導致熱輸入的高低變化，它將直接對各種不銹鋼產生焊接高溫變形。簡而言之，在不銹鋼的焊接過程中，焊接參數的變化將導致焊接熱輸入的改變，過高的焊接熱輸入將直接導致焊接變形的發生。基于這一點，我們可以知道焊接過程中的焊接參數可以對電弧熱輸入，也是就焊接的溫度產生很大的影響，焊接電弧陰極區的溫度約為3500k，陽極區的溫度可達4200k，弧柱區的中心溫度最高為6000-8000k。在實際焊接操作過程中，應嚴格按照焊接工藝規程設置焊接參數，控制焊接熱輸入的大小，焊接參數的變化將直接影響整個焊接零件的質量，一旦焊接參數控制不當，很容易發生不銹鋼的焊接變形。

1.4焊接順序

在不銹鋼焊接過程中，焊工需要合理控制焊接順序。一旦焊接順序出現問題，就會導R1CVNygRxNJlH0muw0Sgsw==致不銹鋼部件承受的應力出現問題。如果應力過大，不銹鋼結構會嚴重變形，影響最終質量。因此，為了有效避免變形問題的發生，焊接施工人員必須嚴格按照標準化的流程和順序進行操作。同時，由于不同不銹鋼構件的焊接順序不同，在實際焊接過程中，焊接施工人員應做好充分的準備，將不銹鋼焊接變形問題的發生概率控制在最低限度，以保證后續操作的順利進行，有效保證焊接產品的質量水平。

1.5構件定位與固定焊

在焊接過程中，構件的定位和固定焊也會對其變形產生很大影響。

在機械焊接中，正確的定位可以說是非常重要的，其次是固定焊。如果兩個焊接步驟偏差較大，沒有按照焊接工藝標準完成，很有可能是導致被焊接部件各部分焊接應力不均勻，導致二次焊接時部件有輕微變形。而且如果這兩個操作步驟之間有巨大的誤差，那么一個組件的正常使用也可能對其產生非常嚴重的不利影響。根據目前我國焊接行業發展的分析，由這一技術原因導致的大規模焊接結構變形占據了絕大部分。

二、預防各種不銹鋼接和焊接構件變形的三種焊接操作工藝方式優化技術措施

2.1焊接前的控制

根據不同種類的不銹鋼焊接構件的焊接功能和使用要求，在一些有針對性的焊接操作中，我們需要仔細分析各種不銹鋼焊接構件的具體焊接功能和要求，選擇最有利的焊接施工工藝，然后考慮焊接操作中可能容易出現的一些問題，從而正確制定有效的預防構件焊接變形順序。而對于這種良好的焊接變形預防措施，需要能夠隨時處理焊接應變，這是根據實際施工焊接各種不銹鋼構件之前的準備工作。此外，可能需要一些小的具體措施來解決各種不銹鋼板焊接構件的變形問題。根據不銹鋼焊接構件的不同，焊接可以固定安裝，所有焊接可能導致焊接變形的地方都可以嚴格控制。

2.2焊接過程的控制

在這個焊接過程中，它是焊接過程中唯一能使不銹鋼完全變形的主要控制因素。該因素在焊接前得到充分控制后，可以有效降低不銹鋼焊接過程中變形的可能性。然而，在不銹鋼的實際焊接過程中，及時進行嚴格的質量控制是非常必要的。不銹鋼的焊接過程可以結合高溫加熱前后的隨機跟蹤激冷、隨機點焊和兩側軋制進行，可以有效控制焊接不銹鋼板在焊接過程中的變形，找出與實際焊接不銹鋼一致的變形，必須及時補救，以保證不銹鋼焊接過程的有序正常運行。

2.3焊接后的矯正

整改對于某些不銹鋼工件，焊接完成后，如果施工人員發現焊接后某些部位有嚴重的焊接熱變形或焊接時效變形，則必須立即進行焊接整改后的工作。對于焊接零件中一些容易因高溫而變形的焊接區域，可以直接使用具有可壓縮性、不易變形的焊接工裝，快速抵消焊接變形的嚴重現象。

結束語：綜上所述，隨著我國國民經濟的快速發展和技術創新，越來越多的新型工業焊接設備被應用到工業設備和車輛的制造中。大部分工業設備已經直接應用到不銹鋼上，并通過工業焊接設備技術進行加工和鑄造，這對工業焊接設備技術的質量控制應用極為重要。因此，在今后的設計工作中，必須進行有效的討論和不斷的創新。不銹鋼自動焊機的變形常常受到各種客觀因素的影響和干擾，包括相關的焊接工藝方法、相關的焊接工藝順序和相關的焊接工藝參數等。由于使用不銹鋼自動焊接機后的變形非常普遍，很難有效解決和避免此類焊接技術問題，因此有必要對其焊接生產工藝進行有效的研究和優化，并在實際焊接生產過程中掌握相關的焊接工藝參數、焊接方法和順序，從而有效保證不銹鋼自動焊接機的焊接變形得到有效控制。

參考文獻：

[1]周燕陽，周丕勇.焊接工藝對不銹鋼焊接變形的影響及對策分析[J].科技創新與應用，2020（23）：115-116.