基于提高數控機床機械加工效率的方法探討

陳常茂

摘要：伴隨著我國機械加工業的快速發展，數控機床加工技術逐漸完善。機械加工成為我國發展較為迅速的產業，因此現代企業和職業院校普遍關注如何提高數控機床加工效率。本篇文章針對影響數控機床加工效率的因素，提出了一定的措施，以供參考。

關鍵詞：數控機床;機械加工效率;影響因素;提高措施

數控機床在制造業中具有較高的自動化水平和生產效率，并且對零件加工精度好，可以完成普通機床難以完成的加工任務，為此，保持機床實際加工效率始終處在較高水平是企業和職業院校日常工作的關鍵內容。

一、影響數控機床加工效率的因素

（一）加工制度不夠完善

目前，現代加工設備包括數控機床，但它只能視為加工的一部分，需要其他環節協同工作。然而，從已建立的加工系統來看，由于其不夠完善，直接影響數控機床的加工效率。

（二）生產管理不科學

數控機床所處的環境極為特殊，會受到人員素質、設備素質、管理模式等諸多因素的制約，影響加工效率，增加數控機床管理的復雜性。

二、硬件方面

（一）設備選型

前期管理工作中，設備選型極為重要。無論產品為進口還是國產，擇優選擇大廠家，備件采購時，應選用相同廠家的產品，以減少不必要的麻煩，也能保證產品的質量。從用戶角度講，設備選型過程中，優先考慮這些廠家，是保證加工效率的重要基礎，應對此引起足夠重視。

（二）保證供氣質量

伴隨數控機床自動化水平日益提高，對其他保障系統提出了更高要求。盡管很多機床都裝有濾清設備，但其作用往往有限。一旦氣源過臟，則會使氣路管道發生堵塞，使供氣不暢，造成壓力失穩而引發故障。同時，這些故障往往較為隱蔽，處理難度較大，對機床正常運行有嚴重影響。建議在氣路系統的第一部分配備并安裝氣源過濾設備，以保證濾出灰塵、油和其他污垢，堵塞氣路，防止氣流，從而減少工藝設備供氣帶來的潛在問題，提高工藝效率。

（三）加強機床潤滑

機床中的潤滑系統具有自動工作功能，要注意的是選擇潤滑油時必須嚴格遵循相關規定，并及時加注，優先考慮大廠家的潤滑油產品。當潤滑油純度較低時，會使油路堵塞，導致潤滑效果較差，加劇運動部位磨損，不僅影響加工效率，而且縮短機床使用壽命。因此，應做好潤滑系統的定期清潔工作，及時更換濾芯，并及時定量地加注相同潤滑油。潤滑是機床保養重要工作，做好潤滑也是保證加工效率的前提。選擇刀具時，所使用的刀具的尺寸應與工件的表面尺寸相適應。銑削平面時，應使用硬質合金刀片。加工凸臺和凹槽時，應選用高速鋼立銑刀。加工粗糙表面或粗孔時，可選用硬質合金刀片的玉米銑刀。

（四）數控機床零部件的合理配置

在數控機床的全套操作系統中，零件的質量以及零件的數量對于數控機床的運行效率和工作質量有一定的影響，尤其是加工過程。因此，為了提高機床的加工效率以及工作質量，施工人員必須要注意數控機床零件的強度和使用壽命，并要求維修人員按照標準和規定選用符合標準的零件。結合設備特點，更換時嚴格遵守維修規范，保證零件質量，保證機械加工的正常運行。

三、軟件方面

（一）人員方面

在人員配置方面，操作人員的業務水平和綜合素質直接影響到設備的使用，也決定了加工效率以及加工的質量和設備使用的工作壽命。相關的管理人員必須重視人才，定期開展職業技能提升教育和考核。操作者還需要樹立正確的價值觀、企業利益和職業發展理念，從根本上解決數控機床加工效率低的問題。在實際工作中，部分操作人員不了解機床特性，操作不當，也會導致機床故障。

（二）管理方面

在數控機床技工的操作過程中，對數控機床而言，其調度管理和普通機床有很大的不同，具備一定特殊性，在實際工作當中，應盡可能多的發揮優勢，通過對其他技術措施的應用規避或解決不足，以此在最大限度上加快效率，實現企業生產及發展目標。而出現這一現象的本質原因就是習慣于傳統的管理模式。應將其視為與硬件相同重要的部分來對待，積極參考或借鑒國外成熟的管理經驗，并結合實際生產要求進行合理的改進，達到預期的加工目標。

四、結語

通過以上分析可以看出，保證數控機床有較高加工效率，對設備維護人員與管理都有不可分割的聯系，是一個綜合性的問題。因此，首先要認識到保證加工效率的必要性與關鍵性，加強機床操作與維護人員的業務水平以及綜合素質，堅持對現代先進技術的學習和掌握，通過完善的管理與合理調度，使數控機床始終處在最佳運行狀態，及時發現并解決由各類因素帶來的問題，正確選擇零件的加工工藝，進而提升數控機床的加工效率。

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