油田聚合物驅(qū)分注技術(shù)存在的問題分析

戴雙寧

摘要：隨著對(duì)石油行業(yè)進(jìn)入開采后期，主力油層動(dòng)用不均，針對(duì)非均質(zhì)性嚴(yán)重的這類儲(chǔ)層，向地層中分層注入聚合物可以讓三次采油開發(fā)效果得到顯著提升。本文分析了聚合物驅(qū)開發(fā)現(xiàn)狀，分析了目前現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用情況。

關(guān)鍵詞：油田;聚合物驅(qū);分注技術(shù)

前言

近年來，三次采油技術(shù)在油田后期開發(fā)得到了大范圍推廣和應(yīng)用，隨著業(yè)內(nèi)科技水平的發(fā)展，聚驅(qū)分注技術(shù)日臻完善，為改善聚驅(qū)井層間吸聚差異大，降低聚合物粘損率，本文對(duì)兩種聚合物的注入方式進(jìn)行了綜合探討。

一、聚合物驅(qū)分注工藝現(xiàn)狀

（一）雙管分注工藝

1.單泵雙管分注工藝

在油田中投入使用聚合物驅(qū)分注工藝，可以將工藝分為雙管分注和單管分注。還可以把分注工藝的流程分為兩種，單管注聚流程與雙管注聚。這兩種流程中，主要是由地面控制系統(tǒng)和位于井下的分層管柱共同構(gòu)成。單管注聚流程主要采用的是一級(jí)封隔器將其中的兩個(gè)注入層段予以分隔，并且在分隔的過程中還采用油管與油套環(huán)控注入從而實(shí)現(xiàn)分注的目的。在分注工藝流程中，雙管注聚流程使用的是內(nèi)部直徑為77.9毫米和內(nèi)部直徑為41.9毫米的油管以及封隔器共同組成的同心雙管注入管柱實(shí)現(xiàn)了分層的注入。單泵雙管分注工藝的主要特點(diǎn)為不用大范圍的改變油田地面的設(shè)備與管網(wǎng)，這種工藝的適應(yīng)性較強(qiáng)，分層流量的控制十分簡(jiǎn)單。特點(diǎn)是一次性投入成本較高，主要適用于層間矛盾大的油層中。

2.雙泵雙管分注工藝

雙泵雙管分注工藝這種形式在使用時(shí)地面需要采用雙泵雙管供液，并且可以在井下使用3寸油管和1寸9的油管和封隔器共同打造而成的同心雙管注入管柱從而實(shí)現(xiàn)分層的注入技術(shù)。雙泵雙管分注技術(shù)從內(nèi)部使用小管對(duì)油田下層段進(jìn)行注入，并且還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)外管環(huán)控注上層斷，雙泵雙管分注工藝通過讓每臺(tái)泵實(shí)現(xiàn)分注層段的單獨(dú)控制實(shí)現(xiàn)雙壓力系統(tǒng)。雙泵雙管分注工藝的最主要特點(diǎn)是能夠精準(zhǔn)的控制分層流量，但是地面設(shè)備的投資較大，使用時(shí)必須要提前在注聚區(qū)塊規(guī)劃方案時(shí)就要將分注的井口予以明確，或者可以在本來的地面和管網(wǎng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，但是出于成本考慮，不適應(yīng)于大規(guī)模的推廣應(yīng)用。

（二）聚合物分質(zhì)分壓注入工藝

現(xiàn)階段，聚合物驅(qū)替的適用范圍更加的廣闊，已經(jīng)可以在滲透率更低，并且層間的差異較大的二類油層和三類油層中應(yīng)用。在此類油層中，由于層間的滲透率較大，就會(huì)讓中、高分子量的聚合物在使用時(shí)的穩(wěn)定性下降，在注入聚合物溶液時(shí)，溶液會(huì)流向性質(zhì)和連通較好的油層。但是對(duì)于油層質(zhì)量較差滲透率較低的油層中，會(huì)因?yàn)檎掣搅Σ粩嗵嵘鲃?dòng)阻力不斷增加，導(dǎo)致油層的滲流能力逐漸減弱，并且動(dòng)用的程度偏低，也會(huì)對(duì)聚合物的實(shí)際應(yīng)用效果產(chǎn)生較大的影響。

二、聚合物驅(qū)分注工藝存在的問題

（一）雙管分注工藝

1.雙泵雙管分注工藝

在使用雙泵雙管分注工藝時(shí)，該工藝的投資成本較大，涉及大量地面管線設(shè)備改造。并且在使用時(shí)要在注聚區(qū)塊的總體方案階段就要預(yù)先明確需要采用雙泵雙管分注工藝的井口。需要在油田中原有的地面進(jìn)行改造，大規(guī)模的應(yīng)用較為繁瑣。

2.單泵雙管分注工藝

這種工藝在應(yīng)用中也有前期投入成本較大的問題，并且主要適用在層間的矛盾較大，并且單層注入量較大的分注井中，無法進(jìn)行吸聚剖面測(cè)試。

（二）單管分注工藝

在油層中使用單管分注工藝時(shí)，這種技術(shù)的最大適應(yīng)層為三層，在后續(xù)的作業(yè)中，如果沒有使用原管柱結(jié)構(gòu)進(jìn)行分注，就不能在后續(xù)作為水驅(qū)管柱進(jìn)行分層注水。

（三）其他問題

由于限制層在控制注入量以后就會(huì)導(dǎo)致壓力升高。配注器中的聚合物在流動(dòng)中會(huì)導(dǎo)致聚合物的團(tuán)塊堵塞從而結(jié)垢。在聚合物分質(zhì)分壓注入技術(shù)的應(yīng)用中，下井測(cè)調(diào)儀器串長(zhǎng)度過長(zhǎng)，需要升高的井口防噴管，同時(shí)帶來舉升防噴管操作難度變大的問題。

三、聚合物驅(qū)分注技術(shù)的優(yōu)化建議

（一）提升采收率

在油田聚合物區(qū)分注技術(shù)的使用中，為了最大限度提升采收率，在一類油層中，可以提高聚合物濃度的方式，并增加聚合物的使用量。

（二）跟蹤調(diào)整技術(shù)

在聚合物驅(qū)的分注技術(shù)中，可以將其使用的標(biāo)準(zhǔn)予以明確，并對(duì)于不同的分注工藝的具體應(yīng)用范圍和使用的條件需要建立明確的標(biāo)準(zhǔn)。在分層分注井中，可以針對(duì)同心分注工藝的技術(shù)特點(diǎn)進(jìn)行使用，例如調(diào)配方式簡(jiǎn)單，成本價(jià)格低廉。在三層以上的分注井中，偏心分注的工藝在井口的投撈和調(diào)配工藝的使用中有著非常明顯的優(yōu)勢(shì)作用。在聚合物注入井的滲透率差異較大的井口中，可以使用分質(zhì)分壓的方式予以注入。

（三）規(guī)范操作流程

在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)中，注入的壓力變化可以對(duì)聚驅(qū)分層測(cè)試周期造成非常嚴(yán)重的影響。所以，根據(jù)不同聚驅(qū)的測(cè)試周期，應(yīng)制定出適應(yīng)于注聚各階段的測(cè)試周期。根據(jù)三個(gè)壓力變化階段安排測(cè)試。一般注聚壓力的初期階段為六個(gè)月，中期為七到二十四個(gè)月左右，到了注聚后期，壓力就可以基本保持穩(wěn)定了。

結(jié)語

聚合物驅(qū)油技術(shù)在油田的開采中有著非常廣泛的應(yīng)用，特別是油田儲(chǔ)層非均質(zhì)性嚴(yán)重的情況，使用聚合物驅(qū)分注技術(shù)能夠有效提升開發(fā)效果。針對(duì)滲透率極差大、薄差油層動(dòng)用程度低、多層位的井實(shí)現(xiàn)分質(zhì)分壓技術(shù)可實(shí)現(xiàn)聚合的分子量及注入量的雙重控制，以改善最終的采收率。

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遼河油田鉆采工藝研究院? 遼寧 盤錦? ?124010