氟化工安全技術及其環境保護的思考

包立華

摘要：全球經濟危機后，我國氟化工行業也出現了經濟低迷，造成了結構性產能過剩和對高端產品進口的過度依賴。目前，該行業已逐步進入重建期，希望擺脫經濟不景氣造成的不良競爭局面，恢復行業的可持續發展能力。

關鍵詞：氟化工;生產;安全技術;環境保護;

氟化工生產過程中，環境污染與安全風險并存。相關企業要深入開展安全技術研究，優化環境保護，發展綠色產品生產體系，減少環境污染。本文主要分析了我國氟化工的發展現狀，研究了氟化工的安全技術和環保政策，減少了氟化工的生產污染。

一、概述

氟化工的安全問題較為突出，氟化工的環境保護問題也備受關注。氟是一種非常獨特的元素，它賦予含氟材料和含氟化學品許多優良的性能和功能。它在國防、信息、汽車、生命工程等產業的快速發展以及國民經濟的各個領域發揮著越來越重要的作用。國家將氟化工列為鼓勵發展的高新技術產業。近年來，我國氟化工取得了長足發展，部分氟化工產品發展迅速。我國氟化工仍處于粗放型發展階段。與發達國家相比，氟資源利用率不高，環境保護總體水平較低，可持續發展將面臨嚴峻的現實問題。

二、我國氟化工行業發展現狀

截至目前，我國有氟化工企業1000多家，總產值500多億元，生產能力700多萬噸/年，產量500多萬噸/年。目前，該行業的生產主要以基礎產品和普通產品為主。總產量約占世界總產量的48%～55%，行業銷售量居世界第一（占世界總產量的35%）。但從技術結構看，國內市場中高端氟化工產品仍依賴進口，國內自主產品技術有待進一步研究開發。從行業整體結構能力發展來看，我國氟化工呈現產能過剩趨勢，其中氟化物、氟化烷烴和ODS替代品生產過剩的局面較為明顯。目前行業正處于轉型期，產能也在根據實際需求進行擴容，許多自主研發的氟化工產品相繼投放市場，相關的安全生產技術和環保生產意識也不斷加強。意在擺脫過去行業發展的不利局面。現在，行業布局還處于恢復發展期，對產能的需求越來越大，許多自主研發的氟化工產品也紛紛上市。同時，環保的生產意識和安全技術也逐步加強，以擺脫過去行業發展的落后局面。

三、氟化工建設的安全技術分析

氟化工安全技術檢查通常按照環境風險評價管理和安全預評價報告管理進行。主要目的是徹底消除建設項目中的潛在風險和有害因素。為此，分析了幾種不同的安全技術，如下所述。

1.儲罐的防范技術

在氟化工企業的生產過程中，對儲罐區的澆筑有特殊的要求，不僅要有效防范氟化工產品的危險因素，還要設計二次防溢圍堰，地面應采用混凝土處理，采用防滲透處理，防止氟化物泄漏。此外，圍堰的總體積需要大于最大的儲罐區。同時配備相應的應急安全設施，氟化物泄漏后，采用應急噴淋吸收后可通過罐區泵抽回儲罐，剩余物料送至污水處理廠進行二次處理，減少氟化物的污染。

2.自動化控制技術

氟化工企業生產中采用的自動控制技術包括自動控制操作（FCS和DCS系統）和獨立安全儀表（SIS）系統，對生產工藝參數進行監控，在緊急狀態下，可啟動邏輯控制，保證人員、系統、裝置的安全。此外，為監控生產過程中氟化物泄漏，應安裝有毒或可燃氣體監測報警裝置。檢測數據按要求保存至少三個月以上。

3.消火報警的技術

在氟化工生產過程中，需要設置自動滅火報警系統，該系統由手動報警按鈕、火災探測器和報警控制器組成。如果發生泄露、火災事故，現場人員可利用火警按鈕和自動探測器及時報警，以便迅速救援和滅火。消防系統應獨立設置，以保證正常的壓力、電源配備獨立的UPS系統在罐區可以設置消防噴淋系統，在發生泄露或火災時可以自動啟動。儀器儀表柜配備相應的滅火器，以保證儀器儀表的完好性。

4.事故假定的技術

事故假定技術主要是為處理爆炸事故、有毒有害物質泄漏事故和火災事故而建立的。

按《事故狀態下水體污染的預防與控制技術要求》（Q/SY106-2012）規定的事故緩沖設施總有效容積公式，核算本項目最大事故污水量：

V總=（V1+V2-V3）max+V4+V5

注：（V1+V2-V3）max是指對收集系統范圍內不同罐組或裝置分別計算。

V1+V2-V3，取其中最大值。

V1——收集系統范圍內發生事故的一個罐組或一套裝置的物料量。

V2——發生事故的儲罐或裝置的消防水量，按照《建筑設計防火規范》的要求取值;

V3——發生事故時可以轉移到其他儲存或處理設施的物料量;

V4——發生事故時仍必須進入該收集系統的生產廢水量 ;

V5——發生事故時可能進入該收集系統的降雨量 ;

q——降雨強度，mm;按平均日降雨量;

qa——年平均降雨量，mm;

n——年平均降雨日數;

F——必須進入事故廢水收集系統的雨水匯水面積，ha。事故池應根據實際情況設置，以便收集的初期雨水和事故廢水應通過特殊方式送至污水處理廠處理，防止對水環境造成影響。

四、氟化工的環境保護途徑

現階段，我國氟化工生產仍處于綠色環保發展規劃過程中，借助消除結構性產能過剩有效保護環境，如：近年來，淘汰半環保型制冷劑，采用輕氟烴孔明新的焚燒補貼方案，從而有效淘汰半環保型制冷劑，實現資源的可持續發展。對此，不少氟化工企業在未來10天半內制定環保型制冷劑減排方案，以確保新的環保生產技術在凍結減排水平達到10%的基本目標下得到發展。同時，在考慮環保生產的基礎上，要確保所有氟化工企業保持煤電除塵、聚四氟乙烯濾料等每年10%以上的產量增長速度，逐步進入工業領域生產。目前，國內氟化工生產也在進行綠色環保規劃和發展，主要希望在消除結構性產能過剩的基礎上實現環保生產。例如，近年來進一步減少和淘汰了HCFC（半環保制冷劑），采用了HFCs（氫氟碳化合物）實施焚燒補貼計劃，希望加快有效淘汰HCFC生產，這也是為了打造更加綠色環保的氟化工生產空間，抓住技術生產機遇，保持行業未來10年的可持續發展。因此，不少氟化工企業也制定了未來10年氟氯烴減排和淘汰計劃，以確保在“冰點降低10%”的基本目標背景下，它們將為新的環保生產技術開辟市場，并在未來的市場上迎來HFCS的新的發展機遇。

結束語

總之，國內氟化工的發展任重道遠，形勢緊迫。今后企業要注重環保技術生產和安全生產轉型升級，注重生產發泡劑、ODP和低GWP制冷劑。在提高企業生產效率的同時，降低氟化工生產的污染程度。我們致力于發展氟化工的綠色安全生產。

參考文獻：

[1]王韻進，劉曉燕，無機氟化工生產危險有害因素分析及安全對策.2017.

[2]梁群英，李秋華，淺談氟化工安全技術及其環境保護的思考.2017.

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