機械加工質量的影響因素及防治措施

孫天一

摘要：本文在分析機械加工質量的影響因素下，制定出科學的防治措施，以供相關人員參考學習。

關鍵詞：機械制造;加工質量;解決措施

引言

我國的機械制造業隨著科技的進步不斷取得突破，尤其是現代數控機床在制造企業中的普及推廣，促使產品的加工質量和效率獲得了空前提升，這對提升我國制造業的技術水平與市場競爭力效果顯著。同時，因為受到內外各種因素的影響，和歐美等制造業強國相比，我國在產品的加工精度方面還存在一定差距，一些高精尖的核心設備和關鍵零部件依然依賴進口，這對我國相關產業的發展不利，使其在遇到突發事件時受制于人，遭受“卡脖子”效應;另一方面還會對我國制造業的進一步發展和相關制造企業的經濟效益提升造成阻礙。鑒于此，有必要采取強力措施提升我國的機械加工質量水平。

1機械加工質量的影響因素

1.1工件材料性質

工件材料的基本性質可以適當地劃分出兩種類型，首先是塑性材料，其次是脆性材料。在塑性材料具體加工的過程中，刀具的選擇一般需要重點考慮，因其能夠反映出一定的擠壓力，可以直接讓金屬受到相應的作用，材料本身也能變形，刀具通常是處于被迫狀態，以此開展基本的切削處理，與工件間的分離情況明顯，使得機械加工質量受到影響;在對后者進行加工的時候，材料則會出現碎粒問題，加工表面通常會反映出諸多的坑點，以至于其表面所呈現的粗糙度具有較為明顯的特征。這就需要根據加工工件的具體性質展開詳細分析，具體落實所采用的間歇處理方案。

1.2工藝方案因素

工藝方案是制造加工的指導性文件，如果工藝人員編制的工藝方案不合理，那么照此方案執行加工出的產品質量必然會受到影響。比如工藝人員對產品上某制造特征的粗、精加工階段的劃分不合理，或者直接省略了半精和精加工階段，而是采用一次性切削加工成型，就可能造成實際加工出的制造特征與設計要求相比存在差距，影響產品質量。而針對某些產品可能存在多種工藝方案，這些工藝本身能達到的產品精度存在差異，而且不同工藝方案需要企業具備的設備條件和能力也有所不同，如果沒有詳細考慮就隨意制定工藝，就會影響到產品質量。

1.3磨削加工

在機械加工質量的干擾因素中，磨削加工也會造成負面的影響。在磨削加工處理階段，機械加工質量和上述切削加工過程一致，極易受到塑性問題的影響，砂輪本身的速度以及硬度等，同樣會產生負面作用。對比于切削加工而言，這種加工手段通常會包含較多的影響因素，在其具體操作過程中工件磨削旋轉次數便是重要因素之一。在實際切削操作的過程中，在操作作用力和切削熱作用力雙重因素的共同影響下，其表面所呈現出的物理機械性能會備受影響因素的干擾，從而出現一系列問題。

2機械加工質量的防治措施

2.1加強設備的維護管理和升級換代

加工設備是影響加工質量的最重要的因素，但加工設備隨著使用年限的延長，內部可能出現磨損等不利因素，導致設備的精度下降。所以必須加強對機床等加工設備的維護管理和更新換代。應定期對加工設備進行維護保養，并檢測其精度水平，查找影響其精度的因素并加以修復。對于無法通過維修恢復精度的設備，或者不能勝任當前加工任務的老舊設備，應及時淘汰更換。對于工藝系統中的機床設備，要定期檢測機床剛度及其精度保持能力。一旦發現加工精度下降，應及時進行維修處理。同時，為了滿足現代產品加工質量不斷提升的要求，有條件的還應及時對老舊的機床設備進行更新升級。對于刀具，其一旦進入劇烈磨損狀態，則會直接影響到產品加工質量，所以每次加工前應對刀具的切削參數進行檢測，保證加工質量。對于夾具，要保證其裝夾定位精度，對于裝夾定位表面出現磨損的夾具應及時進行更換處理。

2.2正確選擇工件材料

機械加工質量受到材料的影響較大，工件材料中，應該考慮相關的因素詳細分析加工工件材料的塑性和金相組織等諸多內容。對于那些塑性相對較大的工件材料，比如低合金鋼加工工件材料，可以讓其接受正火鍛造技術的專業處理，以此確保在實際操作過程中加工工件塑形能夠得到較為明顯地降低，以此落實切削加工，保證材料實際的表面光滑程度。另外，應該依照具體的加工條件，合理的選擇工件材料金相組織和相關塑性，將具體的影響因素充分考慮在內，確保機械加工質量得到充分改善。

2.3優化機械加工的工藝水平

工藝規劃作為機械產品從設計到制造的中間過渡階段，其設計水平將對機械加工質量產生直接影響。因此，有必要優化提升機械加工的工藝水平。首先，在進行工藝設計時，應對企業現有的加工能力和設備精度有足夠的了解，并據此確定零件的主要加工內容和方法，確保依據工藝方案形成的加工成果滿足質量和精度方面的要求。其次，工藝參數的選擇要考慮對加工質量的影響，通過優化工藝參數，可以使加工誤差被限制在合理的范圍內，這也有利于控制產品的加工質量。最后，工藝設計時要做到基準統一，避免因重復裝夾定位等因素造成誤差。

2.4優化具體的加工方法

在提升加工工件質量的實際操作過程中，需要積極關注所運用的加工方式，保證所運用加工方式具有良好的科學性和合理性，以此來保證運用具有較高精度和密度的操作手段，同時在操作的過程中適當地控制徑向的進給量。在選擇砂輪的具體操作過程中，需要結合實際操作過程中的真實情況加以詳細分析，依照其所產生的基本需求，對所產生的基本需求情況作出合理判斷，明確速度問題的具體內容，運用細粒度合理的砂輪對工件的表面進行處理，以此來確保實際操作過程中工件加工質量，并使其能夠得到合理有效的維護。

2.5強化檢驗控制

檢驗是控制產品加工質量的有力措施。要針對產品的加工流程特點制定科學有效的質量檢驗體系，覆蓋全部工序和質量控制關鍵點;明確質量檢驗責任和義務，為質量糾紛處理和質量責任追溯提供依據。

結束語

機械加工受到多種因素的影響，產品的性能以及加工設備的操作均會影響到機械加工質量。為提升機械加工效果，需要展開合理的分析，制定出科學的方案，確保機械加工表面質量得以改善，同時，合理地利用先進的設備，確保加工成效更加顯著，使加工整體效果更加理想。

參考文獻

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