艦船維修的質量保證與進度管控

劉云峰

摘要：艦船維修保障工作中，質量和進度一直是兩個重要控制要素。俗話說“慢工出細活”，但在為顧客提供產品和服務的實際過程中，保證質量的同時更注重時效性。本文在質量和進度之間尋找平衡點，并采取了一些措施進行嘗試，內容涵蓋修前準備的策劃，維修過程的監督，完工試驗驗收，以及利用軍改和現代科技手段等便利條件，尋求雙贏的結果。

關鍵詞：質量;維修;進度

中圖分類號：U671.4? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-957X（2021）10-0192-02

0? 引言

近年來，隨著我國海軍的不斷壯大和發展，大量新型艦船入列服役，執行各類近、遠海任務。隨之而來的便是對這些裝備的維修和保障工作，面臨巨大挑戰。各裝備保障單位在習近平強軍思想的指導下，加快體制改革，不斷轉變思想，快速適應新的工作職能，研究新的工作程序和方法。其中，如何提升質量監督效果，縮短維修周期，有效保障部隊的戰斗力，是非常值得我們深入思考的問題。

1? 修前準備重中之重

1.1 工程勘驗? 船舶行業中，艦船建造與維修的主要工作看似相同，但工作程序和生產模式存在本質區別。前者屬于典型制造業，從原材料到成品，計劃性強，周期相對可控。而后者更像是服務業，給艦船”看病”，除了完成規定工程內容，還要兼顧鑒定排故，甚至改進優化，周期壓力巨大。為確保艦船等級修理的質量和進度，將各裝備技術狀態和工程總量摸清摸透，是做好該項工作的重要前提，所以質量監督工作必須從源頭開始有效介入。檢驗人員參與艦方座談，充分識別顧客需求，將顧客關注的問題作為我們檢驗驗收的重點內容;參加系泊預試、航行預試，了解第一手信息，以數據說話，既可用于質量保證文件的編制，也可作為裝備修前修后對比依據。同時見證各方形成內容詳實、要求明確、能指導生產的工程明細書，對于最終產品質量驗收具有重要意義。

1.2 總體技術文件? 艦船等級修理的技術方案和系泊航行試驗大綱的合理性，對于產品質量監督和控制維修周期至關重要。二者均應與工程明細書正確匹配，才能有效減少維修過程中和檢驗驗收時相關各方的矛盾。比如維修技術方案的科學合理性涉及工程總量的增減，裝備配件的修換，單裝設備的修理級別與艦船修理級別是否相符等。系泊航行試驗大綱的試驗項目也應符合維修工程內容，曾經總體技術責任單位下發的艦船低等級修理試驗大綱，甚至含有新造艦船才試的項目，不具備試驗條件，對質量監督和產品驗收工作造成影響。檢驗人員參與總體技術文件編制討論，各方應實事求是，以工程單和勘驗情況為依據，提交的方案和大綱應合理可行，能夠作為艦船等級修理的驗證依據。

1.3 計劃網絡圖? 艦船的等級修理工程復雜而龐大，短則幾周，多則數月。其中工作環環緊扣，相互制約。所以必須經過周密策劃、科學論證，并采取有效方法加以落實，否則生產周期和產品質量均難以保證。檢驗人員參加總體網絡計劃的編制，將檢驗驗收的重大節點作為停止點，進行檢查后開啟。比如在重要艙室可拆版裝焊封艙前設置停止點，對艙內設備完整性進行檢查，避免設備漏裝;在艦船水下工程完工后設置出塢前停止點，對水下設備的功能性和完整性進行檢查，避免二次進塢;在艦船主動力動車前設置停止點，對集控、安保、供油、供水、供氣等各大系統進行檢查，確保各設備動車時的安全性和有效性。科學合理的計劃網絡圖也是質量保證的重要依據，可有效預警艦船等級修理的生產周期和確保產品質量驗證的時機。

1.4 檢驗計劃? 質量驗收工作緊密結合生產進度，嚴格對照工程明細書及維修方案，合理編制檢驗項目表。內容涵蓋了各主要設備和系統的檢驗項目名稱、條款，交驗的階段、地點，以及提供數據、報告的要求。經過承修單位技術、生產、施工部門等各方以及顧客代表的會議評審，簽署下發并嚴格執行，避免錯檢、漏檢的情況發生。嚴格遵守每周上報檢驗計劃的工作機制，并附上廠檢報驗相關記錄及問題處置清單，與顧客代表進行有效溝通，不僅能夠提高報驗預約成功率，還可以給顧客代表提供驗收時的關注重點。同時加強廠檢一次報驗合格率的考核，以保證對外報驗的一次通過率，盡量避免返工返修和質量問題處理對維修周期造成的影響。

1.5 檢驗細則? 根據檢驗項目表和維修技術文件要求，嚴格制定該項目的檢驗細則，以便有效開展驗收工作。主要內容包括項目名稱、工具準備、檢驗依據、驗收條件、合格判據等要素。盡量確保每個檢驗項目有據可依，驗收結果有據可查。做到承修單位、顧客代表和艦方人員等相關方都有相對一致的驗收結論，減少以往維修標準缺失，技術要求不明確，驗收意見不統一等情況的發生，影響維修周期。

2? 過程監督必不可少

2.1 產品防護? 艦船維修過程中，貫穿始終的一項重要工作就是產品防護，包括對產品的標識、搬運、貯存、包裝、污染等實行有效控制。艦船維修特點突出，作業現場往往空間狹小，管線密布，故障設備拆裝路徑較為苛刻。稍有不慎便會顧此失彼，造成工程擴大，拖延周期。為此檢修排故的同時盡量控制好妨礙工程，同時更要防護好周邊設備。檢驗人員參與大型物品的搬運、吊裝檢查，巡檢管件、線纜接頭的封堵和封裝，確認關鍵重要設備拆裝的標識，甚至監測設備系統的振動噪聲和電磁兼容等，以盡可能減少產品防護不到位所產生的質量隱患，進而縮短維修周期。

2.2 關鍵過程? 關鍵過程是指對形成產品質量起決定作用的過程，一般包含關鍵、重要特性，加工難度大、質量不穩定、易造成重大經濟損失、危及人員安全或導致設備功能喪失的過程。通常關鍵過程的識別、控制、檢驗等均要嚴格按照標準要求，逐一落實。如編制評審《產品關鍵過程明細表》，確定關鍵過程后填寫《關鍵過程質量控制點登記表》，確定操作人員、確定測量設備、確定關鍵數據，簡稱“三定表”。相關技術文件、過程記錄、驗收資料等均顯著標出“關鍵過程”標識，引起參修人員高度重視。艦船維修尤為重視關鍵過程管理，因維修對象故障點不同，識別的關鍵過程、關鍵特性也比艦船建造時更加多樣性，管理需求更加迫切。所以要保證產品質量和維修周期，嚴格管理關鍵過程必不可少。

2.3 特殊過程? 特殊過程在船舶行業中十分常見，一般定義為“對形成的產品是否合格不易檢驗或不能經濟地進行驗證的過程”。比如焊接、涂裝、鑄造、電器繞組浸漆、表面處理、玻璃鋼包覆等過程通常被識別為特殊過程。主要依靠施工過程中人、機、料、法、環、測等過程要素的確認，來保證其質量的穩定性和可靠性。艦船維修時對特殊過程的要求更為突出，由于維修對象服役年限不同，使用保養情況不一，型號種類繁多，甚至還存在進口設備。技術資料與產品實物狀態需要進一步確認，這就需要檢測人員使用先進儀器加強對原材質的化學分析、測量以及物理性能測試，開展工藝評定試驗，有效控制焊縫強度、油漆附著力、材料兼容性等問題，可以保證產品質量滿足要求，降低返工返修的隱患。

2.4 調試工作組? 對于高等級修理的大型艦船，其試驗項目繁多，系統性強，可在不同階段，特別是系泊試驗和航行試驗階段，成立調試工作組，集中力量組織實施試驗、檢驗工作。依據前期準備的試驗大綱和檢驗細則，編制試驗實施計劃，合理安排檢驗時間。將各單位各專業參試人員組織好，協調一致，可以有效提高工作效率和試驗結果準確性，確保產品質量和周期滿足要求。

2.5 質量例會? 例會形式主要有周例會、月例會，發生質量問題的專題分析會等，通過質量例會機制，進一步加強承修單位、顧客代表和艦方人員的溝通，對各方進行質量意識的灌輸，引導參修人員杜絕麻痹心理，加強責任意識，營造一種全員重質量的良好氛圍。將質量問題透明化，將隱患提前排除，舉一反三，以期在后續的裝備保障工作中不斷完善內容，注重質量，提高效率，縮短周期。

2.6 質量管理? 樹立“一次就把事情做對”的理念，才能有效保證維修周期和產品質量。返工返修越多，周期浪費越多，趕工的質量隱患也越大。通過加強巡檢和考核，促進參修人員不斷了解、熟悉工藝要求，并嚴格按要求完成拆卸、修理、試驗等工序，嚴格執行報驗制度，突出質量監督，強化過程管理。通過“質量跟蹤卡”等記錄的填寫，廠檢、對外報驗項目的覆蓋，關鍵過程的識別，特殊過程的確認，檢驗試驗的細化等措施，確保每個修理項目的每個步驟均由專人負責，使艦船的等級修理過程按規定的方法和程序，在受控的狀態下進行。

3? 供方管理注重實效

3.1 合格供方管理? 外部供方是現代化生產必不可少的組成部分，對供方進行有效管理是生產周期和產品質量的基礎和保證。首先明確納入合格供方的基本條件、辦理程序、評價標準和動態管理等要求。將供方進行分類管理，可采用對所提供產品和服務的重要度進行分級，也可對供方評價結果進行分級。關鍵設備、重要設備的外包項目和器材采購優先選用原生產廠家或技術責任單位，并主動尋找國內艦船建造使用的成熟產品供方，分步采購并跟蹤評價。按期對合格供方的資質證明、產品質量、交貨能力、售后服務、價格水平等要素進行測評，優勝劣汰。特別注意保密違規單位和列入失信黑名單的單位，實行一票否決制。如遇新增臨時供方，采取一事一辦的報批手續。針對艦艇等級修理時間緊、任務重的特點，以上措施還需經過不斷優化，盡可能減少供方選擇對周期的影響，和盡量避免使用新供方產品造成的質量波動。

3.2 落實監管協議工作機制? 監管協議工作機制是顧客代表體制改革的一項有益嘗試。承修單位一級合同簽訂后，將關鍵、重要器材采購清單和外包項目清單提交給顧客代表，后期按相關技術規格書或技術協議對其申請驗收。以往驗收內容通常包括赴供方參加出廠臺架試驗等，對產品質量控制有益，但協調各方參與耗時耗力，器材項目累積后甚至會對周期產生影響。改革后，顧客代表會通過新的工作機制，向器材采購和外包項目清單中有監管的單位代表室傳遞合同監管任務;若該單位無代表室監管，再由本代表室進行監管。這充分發揮了該系統的平臺優勢，協調各單裝設備采購和維修平行驗收，更專業、更省時，達到事半功倍的效果。

4? 質量監督形式多樣

4.1 艦方參與質量監督工作? 主動邀請艦方參與艦船維修過程和設備回裝的狀態確認，充分發揮艦方參與質量監督的職責和權限，共同把好質量關。同時能了解到艦方日常對裝備的使用保養要求，加強溝通，形成合力，確保優質、高效、按期完成質量監督任務。

4.2 利用影像等手段進行質量監督? 數字時代科技發展迅速，修理和驗收信息及時有效的共享，是大勢所趨。在做好防間保密工作的原則下，使用現場執法記錄儀等設備對裝備內場維修和入庫開箱過程進行影像記錄，可復查，可追溯，共同確認產品質量，有效提高了修理和檢驗效率，提供了最直接的驗收證據。

綜上所述，是對目前艦船等級修理中，提升艦船維修質量與進度管控的一點思考。也是新形勢下裝備保障工作中遇到的一些問題的解決措施。只有與顧客代表和艦方團結一致，通力合作，換位思考，不斷探索和研究新的工作程序和方法，才能積極應對海軍裝備發展，保障艦船戰斗力的總體目標要求。

參考文獻：

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